海外石油钻井作业常用工序操作技术要求Word文档下载推荐.docx
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⑴准确计算管柱长度,复探至人工井底两次,误差不超过0.2m为合格;
⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆,并洗井干净;
⑶用清水对套管试压15.0MPa,30min不降0.5MPa为合格。
(4)井口安装齐全、标准,试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。
3、洗、压井
⑴根据井口压力,选择合适密度的压(洗井)井液,计算压井液密度时选择的安全系数为1.05~1.10,做到“压而不死、活而不喷”;
⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;
⑶控制出口排量与进口排量相同;
⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;
⑸发现漏失层要采取堵漏措施;
⑹压(洗)井液清洁、配伍,不伤害油气井。
4、起原井:
⑴起出原井管柱时要详细检查,对井下工具描述,并做好记录,排放整齐;
⑵起原井前要详细了解井内管柱结构,有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封,有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;
⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重,判断管柱是否卡钻、脱扣。
5、冲砂
⑴冲砂时不许带大直径工具;
⑵冲砂至设计要求的深度,回探落实深度误不小于0.5m为合格;
⑶冲砂液要干净、清洁,冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。
⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则,不允许混序下入。
⑸冲开砂埋层前要明确地层压力,选择好冲砂液,做好防喷工作。
⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。
循环设备发生故障时要及时提出冲砂管柱。
6、混汽水排液
⑴混排施工管柱不准带大工具下井,尾深完成油层上界10米;
⑵混排液加入1%的发泡剂;
⑶地层喷吐液量要不少3方/米。
⑷混排出口接硬管线,用地锚固定;
⑸混排完要关井2小时,下放管柱探砂面,有砂冲出地层砂,无砂要洗井1.5周,洗出井内悬浮砂。
7、通井
⑴通井规外径小于套管内径6~8mm,有效长度不小于1.2m(特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择);
⑵新井投产,大修后应通井至人工井底或人工灰面,其它施工通井至油层以下20米或设计深度;
⑶通井中途遇阻要缓慢加压,不能硬撞,加压不能超过30KN,试通二次以上,准确记录方入及负荷变化,计算出遇阻深度;
⑷起出通井规后要描述通井规状况。
⑸在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井,检查套管质量;
在实施钻塞施工后要进行通井,检查钻塞情况,防止遗留塞环;
井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;
。
8、刮管热洗
⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位,反复刮削5次以上;
⑵用热污水反洗井2周,至进出口液体性质一致为止,洗井后要替入合适压井液,保持井口不喷不溢;
⑶刮管器接头处要上紧,防止刮管器落井。
⑷不能使用刮管管柱进行管柱试压、挤稳定剂、混排等施工。
9、下绕丝
⑴下绕前必须通井、刮管热洗;
⑵下绕前井筒应保持清洁,井口不喷不溢;
⑶下绕前井筒填人工砂面,砂面深度达到设计要求,误差小于2m为合格;
⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁,无泥砂、不落地;
⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入,不准连根下入;
⑹下绕丝速度每分钟不超过5米;
⑺充填工具座封深度应避开套管接箍位置。
10、循环充填
⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物,携砂液干净无油污、无泥砂;
⑵根据设计要求座封、反洗合格,充填前改正洗井,观察井口压力,排量,压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于4Mpa,出口排量等于或接近进口排量,则进行充填施工;
⑶均匀加入充填砂,携砂比控制在10%~15%;
⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂,顶替至15.0MPa,迅速反洗井将油管中剩余砂子洗出。
11、井筒填砂
⑴填砂前应首先把井压住,不应在外溢的井内填砂,也不能在泥浆中填砂;
⑵采取循环方式填砂,不准空井筒井口灌砂;
⑶填砂排量<200L/min,均匀加砂,携砂比<10%;
⑷沉砂时间不少于4小时,下放回探砂面,符合设计砂面深度为合格。
⑸探砂面合格后要反洗井一周,洗出井内悬浮砂。
12、注灰
⑴注灰前应把井压住压好,不准在外溢情况下注灰;
⑵必须用清水配制水泥浆,密度达到1.8~1.9方可进行注灰施工;
⑶水泥塞厚度不小于5米;
⑷候凝24小时,加深油管探冲灰面,灰面深度与设计深度误差小于1米为合格;
⑸注灰后必须通井或刮管至人工灰面且试压12Mpa,30min不降为合格。
⑹注灰管柱试压达到15Mpa,30min不降0.5Mpa合格
13、下封隔器
⑴按设计要求组配生产管柱;
⑵下钻速度小于5m/min;
⑶支撑式封隔器座封加压60~80KN,液压式封隔器按要求逐步打压和稳压;
⑷按要求试压检验密封效果。
14、射孔
⑴射孔前必须通井;
⑵若方案要求负压射孔,井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度;
⑶射孔前要做好防喷准备,装好封井器并试压合格;
⑷射孔后检查发射率,若单炮发射率低于80%时,必须补射;
⑸射孔前要根据地层压力,选择合适的压井液。
15、十五、干灰、涂料等化学颗粒防砂
⑴施工前后必须通井;
⑵砂量达到工艺设计用量;
(3)携砂液要保持清洁,携砂液根据工艺设计要求选用;
(4)施工参数达到设计要求;
(5)根据油管深度和规范正确计算顶替液用量,不得过量顶替;
(6)候凝时间达到设计要求;
(7)井筒留塞必须处理至设计要求深度,并通井至该深度。
16、液体化学防砂
⑴根据设计要求组配防砂管柱;
⑵防砂料用量根据工艺设计用量选择;
⑶施工参数达到设计要求。
17、水泥封堵
⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压达到预计最高施工压力;
(2)按设计要求配制堵液,密度达到1.5~1.85g/cm3;
(3)顶替泵压达到25MPa,需反洗井时应限压5.0MPa;
(4)全井封堵后候凝24小时以上;
(5)对封堵层段试压12MPa,30min压降不大于0.5Mpa为合格。
⑹封堵管柱试压合格。
18、冲钻塞
钻塞至设计要求深度,且通井无阻为合格。
19、酸化
⑴根据酸化工艺设计配制酸液;
⑵各种添加剂必须按设计规定的用量加入;
⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量,不得超量顶替;
⑷施工完毕应按设计要求关井反应,然后反洗井,排液合格;
⑸酸化现场防护用品齐全。
20、打捞
⑴打捞前应搞清井下全部情况,根据鱼顶情况选择合适的打捞工具;
⑵下井工具要严格检查规格、强度,丝扣各部件灵活可靠,经过地面试验并留有草图,不合格不准下井;
⑶打捞前应冲洗鱼顶合格,捞获后应试提,不能超负荷硬拔;
⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因,慎重试探不得强下硬压;
⑸彻底捞净井下落物方为合格;
⑹打捞卡钻落物,要尽量选用可退式打捞工具,防止事故复杂化。
21、打印
⑴铅印下井前要详细检查铅模规格,表面是否光滑无痕;
(2)铅模下至距鱼顶5m时充分洗井后加压40~60KN,并计算深度;
(3)打印只能一次完成,不准多次打印;
(4)起出铅印后要轻搬轻放,保护印迹不受损伤。
22、解卡
⑴钻具已被卡住,应尽力保持循环并配合活动钻具,不得硬拔,争取在卡钻初期解卡;
⑵解卡时必须校对指重表,上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内,否则应采取其它解卡措施;
⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时,无效后可采用增力器或震击器解卡施工;
⑷拔绕丝井,先采用拔绕“五字法”(冲、蹩、捞、挤、拔)施工,无效时可采用倒扣、套铣处理。
23、套管修理
⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好,不合格工具不准下井;
⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4~6mm,不得胀裂套管;
⑶用磨铣工具修套管,不得损坏套管其它部分;
⑷套管补贴后,内通径满足后期施工的需要。
一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm,∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm;
⑸换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致,并重新计算油补距;
⑹套管修复后必须试压合格,一般情况下,套管应用清水试压12.0MPa,稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。
24、起下油管抽油杆
⑴下管杆前应检查管杆的完好情况,保持管杆的清洁;
⑵管杆入井前、起出后必须丈量三遍,三次丈量误差不得大于0.5%;
⑶起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线;
⑷下管杆时应涂密封脂;
⑸下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管;
⑹起下油管必须使用小滑车,不准用管钳、扳手搬手咬油管丝扣;
⑺起下油管时井口必须装自封;
⑻液压钳抱不住油管时,应及时更换钳牙,防止啃伤油管;
⑼起出的管杆应排放整齐,每10根一组。
25、起下隔热管
⑴下隔热管前必须下封隔器对套管短节及热采井口试压,打压25.0MPa,10min不降为合格;
⑵隔热管检查合格,无泥土,杂物,丝扣清洗干净;
⑶隔热管送到现场后要排放整齐,丈量准确,将丝扣、密封圈槽清理干净;
⑷下隔热管时要全部使用新密封圈,涂高温密封脂。
⑸起出隔热管要仔细检查、丈量,根据要求排放整齐。
26、下完井管柱
⑴管杆入井前要保持清洁;
⑵管柱、杆柱配置合理,管杆结构要做到上大下小,不得倒置;
⑶下入油管时要用相应规范通管规逐根通管;
⑷下入完井管柱后要对泵进行试压,压力达到相应区块技术要求。
⑸下井工具、下井管直检验合格,清洁无泥土。
27、完工试抽
⑴手轮方向一致,卡箍平行于地面,螺栓上端与螺母平行,各螺栓拧紧;
⑵部件齐全、完整无油污;
⑶闸门灵活好用,闸板开得全,关得死;
⑷调整好防冲距后,要做到上不碰下不挂;
⑸井口不刺不漏;
⑹光杆从四通顶丝平面裸露长度达到甲方要求;
⑺试抽憋压达到4.0Mpa,10min不降0.5Mpa合格。
28、水井作业
⑴起出原井认真检查,联系更换损坏的油管;
⑵分层注水井油管第一次下井后要进行试压。
试压压力达到区块要求。
⑶冲砂到人工井底或设计深度;
⑷通井:
根据工艺要求通井到设计深度;
⑸采用喇叭口完井的水井,喇叭口下入油层以上10米;
⑹采用十字叉完井时,要下至油层以下10米;
⑺井口安装齐全,不刺不漏为合格;
⑻洗井:
下入完井管柱要洗井到水质合格;
⑼试注合格。