0415 供应商管理体系Word格式.docx

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根据上一年的供应商业绩考核结果,结合当年公司的采购目标对原有的AVL进行年度审核评估。

♦公司生产规模、布局发生变化,或供应商的格局发生变化,需要重新选择供应商。

开展评估工作之前,由采购业务员负责协调和安排供应商评估工作的日程,并通知各相关部门(技术、质量、订单、生产等)准备以下的数据资料:

供应商历史表现、公司在交期及紧急订单方面的需求、质量改进项目对供应商的要求、新产品技术规格说明等。

质量管理部负责建立新供应商资质初评标准,根据此标准由质量部和采购部对新的供应商进行资质初评,以便减少进入评估流程的供应商数目,避免评估成本过高。

一般建议进入候选评估的供应商(俗称:

短名单Shortlist)数量不超过5个。

如果有多个地点供货,需要权衡地区供应商数量及跨区域供应商数量,每个地区供应商短名单数量在2~3个。

供应商的搜寻、供应市场分析工作,都是采购业务员的日常工作,这些是评估工作的基础。

2、启动评估项目

公司应充分重视供应商评估工作,把这件事情当作跨部门的一个“小”项目,项目经理就是采购业务员,并召集一个简短的会议,时间在1~2小时。

启动评估项目及会议内容工作清单:

♦组建评估小组,由相关部门的人员参与;

♦明确评估工作的任务、业务行为规范;

♦采购业务员报告供应行业状况、供应商过去表现业绩(对、对其他客户)、当前的供应商对完成企业目标的影响

♦设定或调整供应商评估标准及权重

3、设定或调整评估标准

评估标准是按采购品类分别设定的,并且通常不会频繁改变。

当的产品规格对供应商提出更高的要求时、当供应市场格局发生显著变化时,等等,可能会调整供应商评估的标准。

评估标准有两个含义:

范畴及评估项。

范畴及标准的分类,如:

质量、交货、服务、创新、供应商管理、财务健康、…,每个范畴的得分由若干评估项组成,如:

是否有统计过程控制SPC、供应商新品开发速度,等等。

参见《供应商评估与业绩指标大全》。

计分权重是评估的另一项工作,并且也不会频繁改变。

如果需要调整评估标准、评估计分权重,就应该在会议中采用德尔菲(Delphi)方法进行:

即独立给出权重建议,最后取平均值。

每个参与者的建议应依据企业对供应商的整体需求,而不应该过多地考虑部门利益。

每个评分者的打分记录会被记录下来归档,由采购稽核部保存。

4、供应商信息搜集及现场考查

采购业务员负责通知供应商提供评估所需的资料,例如:

财务报表、质量级别、生产设备能力、客户评级、供应商审核流程、ISO认证及审计证书、等等,转发给评估小组成员。

如果需要,可以安排到供应商现场考查。

5、打分评估标准

评估小组成员为供应商打分,所有的打分都是独立进行的,打分的结果直接由采购稽核部搜集、统计汇总每个供应商的得分。

各个部门分工如下:

♦质量部:

审核质量有关的标准

♦技术研发:

审核技术能力、研发能力

♦生产供应链:

审核生产能力、区域供货能力

♦订单完成部:

审核供应商跟单

♦采购部:

审核供应商的供应商管理能力、供应商积极性评级

♦财务部:

审核供应商财务状况

♦评估组所有成员:

供应商整体状况

评估供应商的总分不包含价格。

6、向供应商发寻价单

采购业务员负责制作并向供应商发出RFQ(寻价单),由供应商在限定时间内报价。

根据采购方式不同,对于招标和竞价采购方式,报价应直接发到指定的传真机或邮箱中;

对于议价(货比三家)方式,可由采购业务员或指定专人负责接收报价,然后进入价格与合同谈判。

7、确定AVL及分配量

采购业务员负责供应商谈判价格及合同条款,公司法律、采购成本稽核等负责审核。

有些MRO物品,可以设专人负责价格及条款谈判。

供应商评估总分、最终谈判价格构成供应商选择的依据。

♦AVL-合格供应商名录

♦采购量分配规则-供应商采购量的分配%,或者按照地区、产品规格、供应商阶段业绩表现确定的采购量分配,由订单完成部在订单下达时遵守。

8、总结评估工作

采购业务员负责总结评估中的问题,指标设置和评分标准与企业对供应商总体判断的差距分析,在今后的评估工作中,加以改进。

三、采购跟单作业建议

1、背景

为了提高对市场变化的快速响应性,企业在加强自身的采购搜寻(Sourcing,战略采购)职能以外,更加倾向将采购订单完成部(采购跟单)与生产供应链职能整合为一体。

但是,只有协调好企业内部的“采购搜寻”与“订单完成”职能,明确岗位职责、分担绩效指标KPI、顺化和优化内部作业流程,各职能的作用才能充分发挥出来。

2、职能分工

针对不同类型物料(战略、杠杆、瓶颈、普通),供应商合同的方式有长期和中短期。

一般长期合同的有效期为一年,中短期合同的有效期为3个月或1个月,价格及交货期在合同中都有规定。

在长期合同中,有时候交易价格为“随行就市”条款,但对“行市”的客观标准难以达成的情况下,长期合同是没有意义的,常见的方式就是按照月定价,月度之内价格原则上不变。

这时,长期合同等效于长期协议、短期合同。

每个采购合同的执行由若干份采购订单PO执行,一般以PO发出日为准,总的PO采购量应该满足采购合同的条款。

采购订单行项目PO-LineItem的内容:

订单发出日期、品项、交货期、交货地、等等,都是内部供应链协调、供应商业绩考核的重要基础数据。

采购搜寻的责任:

♦根据采购策略分类,与供应商签定采购合同,给出采购量的分配规则(包括优先级、地区分配、淡旺季分配等);

♦定期监督采购合同的执行情况,根据内部生产状况,及时供应商沟通合同的变更;

♦“一对一”向采购跟单员提供供应商有关的信息,特别是影响供应交期的所有因素,都应及时与采购跟单员沟通;

♦采购订单PO执行过程中,跟单员遇到特殊情况或冲突,协调供应商关系。

订单完成的责任:

♦根据物控计划、采购量分配规则编制采购订单PO,获得审批后向供应商发出形式订单ProformaPO,供应商应在24小时内给予确认。

♦根据订单完成周期,在关键时点上执行采购跟单,如:

备料完成、生产完成、检验和发货完成等,同时做好跟单记录。

♦根据供应商近期交货和质量表现KPI(关键绩效指标)、采购业务员提供的供应商信息等,确定供应商监管度(高、中、低),根据监管度高低增减跟单时点。

♦与供应商沟通执行订单过程,对不按时完成的订单(非紧急订单),依合同给供应商开具惩罚单。

♦对于紧急订单,每日跟踪订单状况,并且保持与采购业务员的沟通。

♦与质量部、物流(仓储)沟通,及时掌握订单完成的质量、交货入库状况;

与采购搜寻部的业务员协调,请求协助解决冲突。

3、职能业绩指标的分担

供应商综合交货业绩可以表现为:

♦计划订单的准时交货率

♦紧急订单满足率

♦计划订单的交期减少%

♦完美订单完成率(准时交货、数量准确、质量合格)

供应商的综合交货业绩:

做为采购业务员的业绩指标组成部分。

订单完成部的“跟单员”:

对订单的准时交货率承担责任,同时采购业务员也会对订单完成部的“对口”跟单员表现打分。

附件一、供应商评估标准表

一、总体状况评估:

序号

指标名称

评估参考标准

权重

评分者-注释

1

企业知名度

相关行业国际/国内知名企业

市场地位、接受程度

主要客户为国际/国内知名企业

2

管理层的稳定性

关键高层管理人员的变动

中层管理人员的稳定性

3

财务状况

财务报表分析

企业流动性、资金周转状况

审计健康状况

4

产品战略

有无清晰的产品战略

产品战略与我公司的匹配度

供应商产品的覆盖面

定期的战略沟通及回顾

5

企业文化

高层管理者的领导力

公司的执行力

高层对客户满意的承诺

员工的素质、教育水平

二、制造能力:

产能状况

总体产能情况

产能扩张潜力、投入等

满足公司未来的产能需求

制造技术与设备

关键工序的工艺先进性

主要设备的服役年限

设备保养的状况

速度及灵活性

新品量产时间

工程变更时间

精益生产、敏捷制造

制造过程文件

完整性

主要工序制造过程的描述文件(工艺记录卡)是否完备并严格实施

工艺审计与控制状态

可靠性

生产线的一次合格率(相对于行业的一次合格率)

6

信息系统

采用ERP、SCM系统,提高计划能力

制造执行系统(MES、DCS)

三、产品创新及研发能力:

产品研发业绩

新产品规格数量占比

新产品销售额占比

新产品的技术含量

样品研制

对公司的设计理念和规格理解程度

样品交付的准时性

利用技术优势建议并改进设计

提出成本改进的建议

技术资料管理

技术资料完备

版本变更管理完善性

积极协助客户

完成产品设计

分享未来技术路线图

根据用户的特殊要求,开发新产品

是否能模拟用户的使用状态对产品进行验证

是否愿意为我们的技术开发提供技术支持

设计开发手段

具备有效的技术基础架构

持续研制新的产品与方法

设计手段和工具先进性

有效的培训,技术领先

四、质量管理能力:

质量体系认证

获得ISO9000系列认证,通过年审

其他相关的行业质量认证

产品质量认证状况(免检等)

质量过程控制

具备并实施原料技术参数检测手段

外协产品,有验证办法提供实施记录

关键工序是否设立质控点,并提供控制记录状况

出厂检验项目覆盖技术协议中常规项目的程度

检验工艺文件是否完备,能指导关键工艺的检验

检验人员和关键/特殊工序的人员经过操作培训,现场检查操作符合规范

质量改进计划

对质量问题承担责任

改进计划及实施情况

持续改进过程性能

质量理念TQM、PDCA的建立与贯彻

质量服务

是否愿意签定质量维持协议和质量赔偿协议

发生质量问题后,是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改

供应商提早通知潜在质量问题

主动提出质量过程改进建议

愿意有效地沟通和协商质量检验标准不统一的问题

质量历史表现

质量交付合格率

出现质量问题时,及时解决,避免影响采购方的生产

五、物流与交付能力:

交货期LT

交货期能否满足要求

综合平均交货期

交货是否可靠(准时、准确)

交货期的不断改进

运输发货

供应商地理位置

在发运数量上是否能够灵活处理,是否具有混装发运的可能性

在运输中对包装/产品的保护措施

遵守运输路径规范

紧急订单

是否愿意承接紧急订单,承接紧急订单占总订单量的比例

库存及实时供货

是否可以根据客户的要求维持一定的库存

是否具备实时供货(JIT)的能力

库存管理是否执行先进先出原则

跟单配合及预警

良好的预警措施,在交货延误时能够尽早通知用户,有具体说明

采购跟单询问订单状态时,能够在技术上及态度上提供真实情况

交货历史表现

24小时内订单确认率

采购订单行的执行率

不适当的提前交货率(越少越好)

六、(供应商的)供应商管理能力:

供应商管理

是否有对供应商进行评估,提供供应商评估的标准和主要记录

供应商的信息系统是否完备(供应商主要数据的存储)

原料订货及使用

是否有措施,确保不使用过期的原材料,现场考察是否存在过期的原材料

有措施确保向我公司“指定”的供应商采购原料以及批次,遵守规定的数量及质量规范

供应商成本降低

原材料成本是否有降低的潜力

是否有改进原材料供应的计划/项目(优化供应商的数量、国产化、降低成本),这些计划/项目是否被定义或执行

目标的执行情况(请提供执行记录)

关键上游供应商

关键上游供应商的表现情况

七、安全与环境保护:

环保/安全认证

是否通过ISO14000认证

员工利益措施保障(EHS认证)

其他行业相关的认证

环保理念及执行

产品制造过程是否存在环境污染,是否采取有效措施降低环境污染

制定资源消耗的标准并严格执行

制造过程中是否使用危险的材料

员工安全

制造或物流过程中,对员工安全有潜在隐患时,有无保护措施

八、服务及合作能力:

协作能力

产品设计协作

质量与交货改进协作

提出成本持续改进的建议

总体服务

供应商有专人联系,有礼貌、受尊重

销售/服务人员对产品及行业知识、客户需求的了解程度

投诉管理到位,解决问题迅速有效

服务响应性

对当地客户的支持能力

对寻价的响应时间(平均/最大)

准时服务的可靠性

支持电子化交易程度

九、供应商合作积极性评估:

采购量占比

采购量占供应商销售量的百分比

参考:

15%-5%-1%-0.2%

产能利用率

行业及供应商产能利用率

<

50%-70%->

95%

供应市场

是否供应商新的市场方向

是否有多家供应商竞争

供应商希望获得“A级认证供应商”的奖励及证书

合同条款及执行

我公司合同条款,特别是付款期、惩罚条款在供应商的市场中所处的地位,是否有潜规则

我公司执行合同条款的情况

供应商满意度

供应商投诉的次数及严重性

新品研发,供应商承担的意愿及比例

中高层定期互访中,供应商方面的态度变化

供应商调查评分相对过去的分数升高还是降低(调查由稽核部负责)

交易谈判

愿意协商价格和成本

分享成本分解、市场数据

价格/合同灵活性

供应商附加关键条款

附件二、供应商评估权重分配表(含建议)

编号

评估范畴

战略

杠杆

瓶颈

普通

总体及财务状况

20

10

8

制造能力

创新及研发能力

质量管理能力

18

物流及交货能力

15

供应商管理能力

7

环保及安全

合作服务及响应

9

供应商积极性评估

附件三、供应商业绩评价表(建议权重)

评价供应商在过去一段时间(月、季、年)内的表现情况,可以参照以下指标。

有些指标可以直接用来考核供应商,做为授牌、认证的依据。

评估项目及计算方法

注释

成本表现

成本降低情况

⏹(本期价格-前期价格)/前期价格

合同/订单付款期

相对市场价格

⏹供应商平均价格/市场价格

30

交货表现

订单交期缩短率

⏹∑(交期*订单金额)/总金额

准时性(-48h-0h)

⏹准时交货的订单行/总订单行

交货期偏差(过早、晚交)

⏹实际交货期偏差/合同交货期总计

库存按要求备货

紧急订单量及完成比例

25

质量表现

质量批合格率

让步接收/正收次退次数

质量问题严重性评判分

服务、响应性

发票单证的准确率

客户满意度评分

绩效改进项目:

参与及表现分

新品开发配合

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