钢筋焊接施工方案Word文件下载.docx
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1
I级
E4303
2
II级
E5003
3
皿级
4
I、II级与钢板焊接
4.1.1.3.1焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.1.3.2焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象°
4.1.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.1.3.4焊条必须有出厂合格证、批号。
4.1.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锂刀、榔头、角磨机等。
4.1.2、作业条件:
4.1.2.1焊工必须持有焊工证(原件)。
4.1.2.2帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.1.2.3电源应符合要求。
4.1.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧
伤、触电、中毒及火灾等事故。
4.1.2.5熟悉图纸,做好技术交底。
4.2、操作工艺:
4.2.1工艺流程:
4.2-2检查电源、焊机及工具。
焊机地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
4.2.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.2.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
4.2.5施焊操作:
4.2.5.1引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
4.2.5.2定位:
焊接时应先焊定位点再施焊°
°
UQ、-夂.运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动
作要协调平稳
4.2.5.4收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池
填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.2.5.5多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
4.2.5.6熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
4.2.5.7平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70。
。
4.2.5.8立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60。
~80。
角。
使
电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同
时作较小的横向摆动,其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.2.5.9横焊:
焊条倾斜70。
,防止铁水受自重作用坠到厂坡□上。
运条到上坡□处不作运弧停顿,迅速带到下坡□根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
4.2.5.10仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶地宜薄,里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80。
~90。
其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
4.2.5.11钢筋帮条焊:
4.2.5.11.1钢筋帮条焊适用于I、U、IH级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊;
不能进行双面焊时,也可采用单面焊,但必须保证有足够的间隙。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见下表。
如帮条级别与主筋相同时,帮条
的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低
一个级别。
4.2.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于
0.7d.
钢筋帮条长度
焊缝型式
帮条长度I
单面焊
双面焊
>
8d
4d
10d
5d
注:
d为主筋直径。
4.2.5.11.3钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.两主筋端头之间,应留2〜5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填
满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.2.5.12钢筋搭接焊:
4.2.5.12.1钢筋搭接焊:
适用于I、II、皿级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。
搭接长度I应与帮条长度相同,见表4-15。
4.2.5.12.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于
0.7d。
4.2.5.12.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.2.5.13预埋件T形接头电弧焊:
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时,应符合下列要求:
4.2.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d,并不宜小于6mm。
4.2.5.13.2钢筋应采用I、II级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6〜25mm以内,可采用贴脚焊;
锚固钢筋直径为20〜32mm时,宜采用穿孔塞焊。
4.2.5.13.3在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
4.3质量标准:
差,不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)
项目
允许偏差
检验方法
帮条沿接头中心线的纵
向偏移
0.5d
尺量
接头弯折预埋件T形接头
钢筋间距
4°
不大于10
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
焊缝咬边深度
+0.05d
5
焊缝宽度
0.1d
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大
小在长2d的焊缝表面上预
埋件T形接头气孔
2个、6mm23
个,
直径不大于1.5
注:
1・d为钢筋直径。
2负温下,咬边深度不大于0.2mm
外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收检验方法:
目测或量
5.1.1.1钢筋:
5.1.1.2主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧
(人力操纵)
电动机
凸轮
气一液压
额定容量
kV
A
50
75
100
150
负载持续率
%
25
20
电源电压
V
220/380
380
次级电压
调节范围
2.9〜5.0
3.52〜
7.04
4.5〜7.6
4.05〜
8.10
3.8〜7.6
调节级数
16
连续闪光焊
钢筋大直径
mm
10〜12
12〜16
16〜20
20〜25
预热闪光焊
钢筋最大直径
20〜22
32〜36
40
每小时最大焊接件数
20〜30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
600
压缩空气压力
MPa
/
0.55
0.6
压缩空气消
耗量
m3
/h
15
5.2作业条件:
5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当
提高焊接变压器级数的措施;
大于8%时,不得进行焊接。
5.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止
发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底o
5.3、操作工艺
工艺流程:
5.3.1.1连续闪光对焊工艺过程:
5.3.1.2预热闪光对焊工艺过程:
5.3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:
5.3.1.4焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续
闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表内的规定。
当钢筋
直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;
当端面不够平整,则应采用闪光一预
热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(kVA)
钢筋直径(mm)
22
in级
18
14
U1级
12
5.3.1.5焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.3.1.6检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
5.3.1.7试焊、做班前试件;
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
5.4、对焊焊接操作:
5.4.1连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两端钢筋面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
5.4.2预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,是钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
5.4.3闪光一一预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
5.4.4保证焊接接头位置和操作要求:
5.4.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
5.4.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须炜直或切除。
5.4.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
5.4.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5.4.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗塑性变形,端面不应氧化。
5.4.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5.5质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
5.6、质量标准:
5.6.1保证项目:
5.6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有尖标准的规定。
5.6.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符
合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检查。
5.7对焊接头的力学性能检验必须合格。
5.7.1力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中
3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
5.7.2在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
5.8、基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
5.8.1接头部位不得有横向裂纹。
5.8.2与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤,IV级钢筋焊接时不得有烧伤。
观察检查。
5.9、允许偏差项目:
5.9.1接头处的弯折角不大于4。
5.9.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同事不大于2mm。
目测或量测。
5.10成品保护:
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免
接头弯折。
5.11应注意的质量问题:
5.12在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及预防措施
异常现象和缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈,并产生强烈的
爆炸声
1•降低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1•清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹
渣
1■增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化
速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压
力
焊缝金属过烧或热影响区过热
1■减小预热成都
2.加快烧速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
续表:
焊缝出现裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;
若不符合
规定时,应更换钢筋
2.米用低频预热方法,增加预热程度
焊缝单边未熔或者溶
合不好
1■清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.清除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面
积
4.夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1・正确调整电极估詈
2修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
六、钢筋电渣压力焊:
6.1施工准备
6.1.1材料及主要机具:
6.1.2钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
6.1.3焊剂
6.1.3.1焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中猛高硅低氟焊剂。
6.1.3.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250-
300°
C烘焙2h°
6.1.3.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
6.1.3.4焊剂应有出厂合格证。
6.2主要机具
6.2.1手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、
焊剂罐等。
6.2.2自动电渣压力焊接设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作
箱、焊接机头等。
6.2.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;
32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
6.3作业条件:
6.3.1焊工必须持有效的焊工证。
6.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
交焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
6.3.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
6.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
6.3.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合
《混凝土结构工程施工及验收规范》有矢条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
6.4、操作工艺:
6.4.1工艺流程:
确定焊接参数—►施焊―►冋收焊剂—►卸下夹具―►质量检查
6.4.2电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路
引弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电
6.4.3检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
6.4.4钢筋端头处理:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
6.4.5选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
u2-1
u2-2
电弧过程*1
电渣过程吃
200-250
40-45
22-27
250-300
300-350
17
350-400
400-450
21
28
500-550
24
32
600-650
27
36
700-750
30
850-900
40—45
33
9
6.4.6安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
6.4.7安放引弧用的铁丝球(也可以省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6.4.8试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须
按照选择的焊接参数进行试焊作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
6.4.9施焊操作要点:
6.4.9.1闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开矢,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
6.4.9.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
6.4.9.3电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
6.4.9.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
6.4.9.5接头焊毕,应停歇20—30S后(在冬季施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.5质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1-1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.5.1、质量标准:
6.5.2保证项目:
6.5.2.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有矢标准的规定。
检查出厂质量证明书和试验报告单。
6.5.2.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
观察或尺量检测。
6.6电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
6.7在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检查焊接试件实验报告单。
6.8基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
6.8.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
6.8.2