西安市第三污水处理厂工艺参数Word文档下载推荐.docx
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参数
单位
450
50
）生物需氧量（BOD
mg/l
250
20
SS悬浮物
400
计）N氨氮（以
40
8
计）N总氮（以
52
6
计）P总磷（以
4
1
1.3工艺流程图
工艺流程描述：
污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
进水
污水提升泵房出水
厌氧初配
曝气沉砂池
粗格栅
细格栅
沉池终沉池中水平衡池
水井回流污泥污
选择池氧化沟
接触池泥饼外运
巴氏计量槽
泥泵房剩余污泥浓缩池
污泥脱水车
间
数行参构筑物的作用及运要处．2污水理系统主
2.1进水控制井
2.1.1功能
将市政污水引入污水处理系统；
可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运
行安全；
厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的
安全；
暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数
平面尺寸3.5×
3.2m。
设管径DN2600进水管1根，不设闸板；
安装
1450×
1900进水闸板2套；
设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。
设备要2.1.3主
进水控制井前端配有两个电动速闭阀，分别为一期和二期的总进水阀门。
闸。
现场手动操作。
mmH*B=1800mm*1600门尺寸：
间栅粗格2.2
理原作用及2.2.1
截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物，保护水泵。
数艺参2.2.2结构及工
渠道各米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道，每条四条宽1.5米，深8.6安装一台格栅除污机。
栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱，收集后集中运往城市垃圾场填埋。
设备要2.2.3主
粗格栅间现有四台粗格栅机，粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。
设备的主要参数如下表所示：
格栅倾角功率设备编号格栅间隙格栅宽度75°
1100mm1.5kWS010120mm
75°
1480mm1.5kWS010220mm
1.5kW75°
S010320mm1390mm
四75°
S010420mm1390mm1.5kW
台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行。
泵房升2.3进水提
功能2.3.1
将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点—曝气沉砂池，以确保污水自此进入后续各处理构筑物，完全靠重力自流，直至自流排入浐河，并使后续构筑物埋深于经济合理范围内。
数参构结及工艺2.3.2
，地上，其中地下8.45mm泵房采用半地下式污水泵站，泵房尺寸17.6×
8主要设备2.3.34.5m（至梁顶），为敞开式。
提升泵房现有八台提升泵，其中一期和二期分别四台。
提升泵的工艺参数
如下：
设备编号
额定流量
扬程
额定功率
定／变频
一期
P0101
2080m3/h
15.5～13m
110kw
定速
P0102
P0103
13m15.5～
定速
P0104
变频
二期
P0105
1800m3/h
～14.2m16.5
P0106
16.5～14.2m
P0107
1200m3/h
75kw
P0108
变频
P0107泵为超越泵，作用是在来水量较大或进水异常，无法接纳的情况下，
向浐河西岸市政污水管网输送污水，以保障生产安全和工艺运行。
输水管管径
DN600
顶梁安装行车，用于泵的吊装和维修。
2.4细格栅间
2.4.1功能
拦截污水中较小的漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正
常运行。
2.4.2结构及工艺参数
一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道，二期有三条宽1.2m钢筋
混凝土直壁式平行渠道,每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机，一期格栅安装
段渠宽1.84m，二期格栅安装段渠宽1.64m。
2.4.3主要设备
细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机，一期和二期各三台。
细格栅机的参
数如下：
栅条间距
直径双轴
功率
一期台剩余泵，其参数如下表所示：
S0201Φ=1400mm
6mm30KW
1840mm
1.5kW
S0202Φ=1400mm流量
6mm30KW功率
1840mm双轴扬程
S0203Φ=1400mm
1840mm双轴
二期
S0204
6mm
1640mm
1.5kW1640mmS02056mm
1.5kW6mmS02061640mm
池撇油沉砂曝气2.5
功能2.5.1
去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。
原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动，形成螺旋形旋流流态，使有机悬浮物保持悬浮，将砂利用离心作用旋至旋流外圈，与污水产生摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出，较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。
油脂在外侧的廊道表面聚集。
数艺参结构及工2.5.2
，2.0m我厂现有两组曝气沉砂池。
每组分两格，每格宽度4.8m，有效水深平均流量时7min，量0.09m/s，最大流时污水停留时间池长38m，水平流速组曝气池配两台鼓风机，一用一备，鼓。
曝气池采用粗气泡曝气室，每10.5min，配10.3m风机房位于细格栅间下。
每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套，跨度有两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。
每组池外配砂水分离器一套。
油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。
设备主要2.5.3
机风2.5.2.1鼓
每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机，一用一备，给曝气池输送压缩空气。
鼓风机的参数如下表所示：
功率风量
N=37kwQ=23.52m3/h一期N=37kwQ=23.52m3/h
N=37kwQ=23.52m3/h二期N=37kwQ=23.52m3/h
2.5.2.2桥式吸砂机
每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。
吸出池底砂水混合物并撇掉表面的
油脂。
桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。
桥式吸砂机置于池顶的钢轨上，根据设定的周期自动沿池长方向往返运行，砂吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠，双程吸砂。
每座桥式吸3。
/h2.2kW,流量Q=30m机配有两台吸砂泵，一用一备，其功率为
当逆水行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣，并送至池末端的渣槽；
顺水行驶时，动，启撇渣耙提升，离开液面以防止浮渣逆行。
浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时待吸砂机复位后滞后一定时间停机。
2.5.2.3砂水分离器
每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。
将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣
使其体积缩小便于运输，将砂砾与水分离后排出。
砂水分离器的参数如下表所
示：
流量功率
一期Q=12~20L/s,N=0.37kw
二期Q=12L/sN=0.37kw
2.6初沉池
2.6.1功能
主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，以达到减轻生
物处理构筑物负荷的目的。
2.6.2结构及工艺参数
我厂现有中进周出辐流式初沉池一座，直径￠38mm，池内设双周边传动23刮泥机一台。
表面负荷：
2.4m/m·
hr,堰口负荷：
2.56l/s·
m,沉淀时间：
1.5hr。
2.6.3主要设备
初沉池中设有双周边传动刮泥机一台，设备参数为：
直径φ=38m，边缘
深度H=3.9m驱动功率N=2×
1.5kw。
井配水2.7
功能2.7.1
配水井按一定比例混合座氧化沟。
初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2后配送至厌氧选择池。
数参及工艺2.7.2设备
6m×
6m。
三座配水井，每座配水井的平面尺寸为
设备主要2.7.3
5C配水井B配水井各7台，每个配水井都配有启闭机若干台（A配水井和制各配水井的总进水，进入各氧化沟的水量、泥量和污水超越闸门。
台），控
池氧选择厌2.8
功能2.8.1
选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中
磷微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。
在此构筑物的厌氧环镜中使聚
制丝状菌生成，在整个菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑处理工艺中起到了除磷的作用。
数艺参构2.8.2结及工
，58.15m×
5.4m六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。
一期每座尺寸为
米，有效容，有效水深4.35有效容积。
二期每座尺寸尺寸为27m×
9.8m3
5652m3,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水2302m积
体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。
设备要2.8.3主
座厌氧池各配有两台搅拌器，其参数如下表所示：
叶片直径功率
一期N=5.5kwΦ=580mm
Φ=580mmN=5.5kw
N=5.5kwΦ=580mm
N=7.6kwΦ=580mm
N=7.6kwΦ=580mm二期
Φ=580mmN=7.6kw
Φ=580mmN=7.6kw
2.9氧化沟
2.9.1功能
氧化沟是污水二级处理的构筑物，是传统活性污泥工艺的一种变形，是去
除污水中各种污染物的主要阶段。
奥贝尔氧化沟为椭圆形，分三个沟渠，污水
在氧化沟的外、中、内沟分别形成厌氧、缺氧、好氧的环境，从而实现有机物
的降解过程、硝化和反硝化过程，使污水中的有机物、氮、磷得以有效去除。
2.9.2结构及工艺参数
目前有六座（三组）氧化沟，一期四座（二组），二期两座（一组）。
一期氧化沟每组池宽53.2m，沟长112.2m,有效水深4.5m。
每个氧化沟内有
转碟曝气机14台，其中单轴6台，双周8台，每组氧化沟中部横跨安装3台潜
水推进器，外沟2台，中沟1台，起推流作用。
二期氧化沟每组池宽50.2m，沟长108.2m,有效水深4.3m。
每个氧化沟内有单轴转碟曝气机16台，每组氧化沟设潜水推进器6台，外沟、
中沟、内沟各2台。
设备要2.9.3主
器进2.9.3.1推
推进器的参数如下所示：
功率叶片直径
N=5.5kwΦ=2200mm
Φ=2200mmN=5.5kwΦ=2200mmN=5.5kw一期
Φ=2200mmN=5.5kw
Φ=2500mmN=3.1kw
Φ=2500mmN=3.1kwΦ=2500mmN=3.1kw二期
机曝气2.9.3.2转碟
转碟直径功率单双轴
单轴22KWΦ=1400mm
单轴15/22KWΦ=1400mm
一期（以A单轴Φ=1400mm22KW）沟为例
双轴Φ=1400mm37KW
双轴30KWΦ=1400mm
双轴30KWΦ=1400mm
单轴37kwΦ=1500mm
单轴22kwΦ=1500mm
单轴22kwΦ=1500mmE二期（以
沟为例）单轴30kwΦ=1500mm
单轴30kwΦ=1500mm
单轴Φ=1500mm30kw
单轴Φ=1500mm30kw
2.10终沉池
2.10.1功能
终沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分。
其主要作用是通过重
力沉淀作用，对来自氧化沟的混合物进行固液分离，与（氧化沟）生物反应配
合达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。
2.10.2结构及工艺参数
我厂现有六座终沉池，一期四座，二期两座，均采用周边进水周边出水。
一期为四座直径42m的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷：
22·
hr，平均表面负荷：
1.13m3/m·
hr，雨季表面负荷：
0.98m3/m
2平均季堰上负荷：
1.55l/s.m，0.75m3/m·
hr，最大堰上负荷：
1.79l/s.m，雨。
2.2hr设计沉淀时间：
堰上负荷：
1.19l/s.m，
的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷：
二期为两座直径45m
22平均0.72m3/m·
2.25l/s.m，·
hr，堰口负荷：
0.65m3/m
2.5hr计沉淀时间：
1.19l/s.m，设
备设主要2.10.3
每座终沉池内设中心驱动单管吸泥机一台，终沉池的参数如表所示：
功率直径
N=0.75kwΦ=42mH=4.5mN=0.75kwΦ=42mH=4.5m一期N=0.75kwΦ=42mH=4.5m
Φ=42mH=4.5mN=0.75kw
Φ=45mH=4.2mN=0.75kw二期Φ=45mH=4.2mN=0.75kw
3污泥处理系统主要构筑物的作用及运行参数
3.1初沉池污泥泵房
3.1.1功能
将初沉污泥送至集泥池。
3.1.2结构及工艺参数
我厂现有初沉污泥泵房一座，平面尺寸5.8m×
5.5m,内设污泥转子泵两台，
一用一备。
3.1.3主要设备
，扬程Q=14.4m/h初沉污泥泵房现有两台转子泵，一用一备，流量为3
H=9.5m，功率N=4kw
3.2污泥泵房
3.2.1功能
将终沉池的大部分沉淀污泥用回流泵送至氧化沟，起到循环和补充生物量的
作用，同时将少量剩余污泥用剩余泵输送至污泥浓缩池进行后续的脱水处理。
3.2.2结构及工艺参数
我厂现有三座污泥泵房，一期两座，二期一座。
每座污泥泵房对应两座
终沉池，为钢筋砼地下结构。
一期污泥泵房单座尺寸为11.8×
9.0×
7.54。
二期污泥泵房单座尺寸为10.9×
9.8×
8.82。
每座污泥泵房配有三台回流污泥泵，一台剩余污泥泵。
3.2.3主要设备
3.2.3.1回流泵
回流泵的作用是将终沉池的大部分污泥输送至回流污泥配水井。
每座污泥
泵房有三台回流泵，两用一备，其中一台为变频泵，可对回流量进行流量调节。
其参数如下表所示：
流量功率扬程备注
Q=1200M3/H30kw6m
Q=1200M3/H30kw6m变频Q=1200M3/H30kw6m一期Q=1200M3/H30kw6m
变频Q=1200M3/H30kw6m
6.9mQ=1355M3/H37kw
二期6.9m37kwQ=1355M3/H
变频Q=1355M3/H37kw6.9m
3.3.3.2剩余泵
剩余泵的作用是是将终沉池的少量污泥输送至浓缩池池，每座污泥泵站有一
Q=60M3/H3.5kw9m一期Q=60M3/H3.5kw9m
9.5m3.1kwQ=40M3/H二期
池浓缩3.3污泥
功能3.3.1
剩余污泥在浓缩池通过重力浓缩过程，进一步降低污泥含水率。
浓缩池上清液经过三角堰溢流排出，进入厂区污水管道。
从而实现污泥浓缩过程。
数艺参结构及工3.3.2
。
每座浓缩池配有3.5M24M,我厂现有两座浓缩池，池内直径有效水深2·
d）一个周边传动浓缩刮泥机。
污泥固体通量采用35kg/（m。
3.3.3主要设备
每座浓缩池配有一个周边传动浓缩刮泥机，刮泥机臂的长度为24m,功率
0.75kw。
3.4污泥平衡池
3.4.1功能
位于连续运转的污泥泵房和污泥脱水机房之间，起调节和平衡二者污泥量
的作用，同时接纳厂区中水处理系统排泥。
平衡池内设潜水曝气机，起到混合
和充氧的作用，防止污泥中磷在厌氧环境中重新释放。
3.4.2结构及工艺参数
我厂现有污泥平衡池一座，直径12m，有效水深5.0m，内设潜水搅拌曝气
器一台。
3.5污泥脱水车间
3.5.1功能
进一步降低污泥含水率（含水率小于80%），减少污泥体积。
便于污泥运输
处置。
3.5.2结构及工艺参数
我厂现有污泥脱水机房一座，48×
15×
14m,内设一期浓缩机和离心机各三台，
二期离心机三台。
3.5.3主要设备
3.5.3.1切割机
切割机用于将剩余污泥中的絮体粉碎切割成细小状，以便于后续的污泥脱水
处理。
切割机的参数如下表所示:
流量功率
Q=100M3/HN=4KW
3.5.3.2离心机
污脱车间现有一期巴工业离心机三台，二期韦斯法利亚离心机两台。
15m3/h18.5+3.7kw
一期15m3/h18.5+3.7kw
55m3/h75+40kw二期55m3/h75+40kw
3.5.3.3螺旋压榨机
我厂一期现有螺旋压榨机一台，其参数如下表所示:
型号功率
ISGKIII-0805N=3.7KW
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