气化站岗位职责Word文档下载推荐.docx

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5.参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处置卡，组织开展应急演练及培训。

6.定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议，完成领导交办的其他安全工作。

（三）LNG卸液岗岗位职责

1.熟练掌握LNG卸车工艺流程，阀门位置、作用及管路走向。

2.检查确认LNG槽车停在指定位置，已熄灭，手制动处于拉紧状态。

3.负责连接好槽车静电接地线，卸车前软管内空气吹扫，保证紧急切断阀处于正常运行状态。

与槽车司机、押运员密切配合，按照分工和卸车程序，正确开启有关阀门，完成卸车作业。

4.卸车过程中，要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录，做到有效地控制，发现异常应立即停止卸车作业。

5.卸车完毕时，对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。

双方确认正常后，指挥槽车离厂。

6.认真填写卸车记录。

7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。

8.负责卸车台、LNG罐区的卫生清洁工作。

注：

如各场站另设其他岗位，应根据管理职责，制定相应的岗位职责。

（四）电工岗位职责

1.严格执行《集团公司反违章六条禁令》和《油田公司反违章十条规定》。

2.严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3.负责对站内各种变、配电设备建立台账，遵守相应的管理制度及操作规程。

4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。

负责配电室及电器设备的日常管理工作。

5.经常对变、配电及电器设备进行检查，确保其正常工作。

负责故障修理及定期检验工作。

6.负责站内用电的监察工作。

7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除，对于不能及时消除的隐患及时报告上级，并采取安全防范措施。

8.发现事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。

9.接受上级部门HSE教育培训，参加本班每周的HSE活动。

10.按时按规定报送有关报表。

11.完成领导交办的临时任务。

第2章气化站作业操作规程

（一）LNG气化供气设施操作规程

1.LNG卸车前准备工作：

1.1遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。

1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。

1.4检查槽车及气化器的安全附件：

安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。

1.6槽车司机（安全员）负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。

打开槽车三个紧急切断阀。

2.卸车过程

2.1稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

2.2观察槽车压力表，低于0.5MPa时。

打开增压器进液阀，对槽车进行增压。

将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。

打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。

观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6MPa之间。

通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。

2.3正常运行状态下，注意观察下列有关指标：

（1）LNG槽车压力、液位；

（2）调压器入口压力值；

（3）调压器出口压力值；

（4）流量计流量值

（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；

2.4如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。

3.电加热水浴式加热器操作

3.1准备工作

（1）采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；

（2）检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；

（3）进入冬季（气温在℃以下），电加热器应处于随时启用状态。

3.2使用操作

（1）关闭排液口阀门。

向注水口注入软化水；

（2）为加热器送电；

（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。

（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。

（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。

3.3加热器停用

（1）经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；

（2）关闭加热器进出口气相阀门；

（3）从排液口将水放尽。

4.调压计量撬压力设定操作

参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。

设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。

如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。

调压器出口压力根据下游用气量调节，但不超过相关规范要求。

5.自动加臭装置操作规程

5.1.确认加臭泵的电源供应，加臭泵进、出口阀门工作情况，加臭剂的数量；

5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位，根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率；

5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口，应与大气连通。

5.4加臭装置不得泄漏；

5.5对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。

6.卸液结束

6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。

6.2经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

6.3最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。

6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。

操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。

（二）LNG杜瓦瓶充装作业操作规程

1.加气（充装）前准备工作，经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充装前、后检查记录。

2.充装操作前准备

2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时，加气机的“加气”按钮指示灯熄灭，则加气前必须进行枪预冷。

2.2当加气枪须预冷时，先吹扫加气枪和加气枪座，并对接。

2.3检查管路中的阀门状态。

2.4按下控制盘上“预冷”按钮，首先对LNG潜液泵进行预冷，待泵池温度达到设定温度后，LNG潜液泵预冷完毕，自控系统开始进行加气枪预冷;

当加气枪预冷条件满足后，泵停止，同时点亮加气机“加气”指示灯，系统返回待机模式。

2.5加气（充装）操作前条件准备完成。

3.加气（充装）操作

3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。

3.2检查车辆是否停稳、熄火，司乘人员是否已离车等候。

3.3卸下LNG气瓶，按规定位置安放，对每只气瓶进行充装前的检查与称重，并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录表。

3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连。

3.5接好静电接地线，分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。

3.6接好加气枪和回气枪后，打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放，直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排放阀。

3.7将系统设定为定量加气模式，按下加气机面板上的“加气”按钮，系统提示输入加气重量，输入预定加气量并按确认，系统进入加气（充装）状态;

当达到预设重量时系统自动停止加气，返回待机模式。

3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力，待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。

3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪，完成本次加气（充装）作业。

（三）LNG储罐倒罐操作规程

1.确认LNG出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力，对进液储罐进行降压，出液、进液储罐形成一定压差；

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态，先采取储罐上进液方式，待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式，开始正常倒罐作业；

3.倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐的压力、液位变化情况，确保储罐间有一定压差；

4.当储罐倒罐达到要求后，停止出液储罐的增压和进液储罐的降压，确认出液、进液储罐阀门工作状态，不能形成密闭管线段；

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

（四）压力表更换作业操作规程

1.准备工作

1）准备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表；

2）压力表垫圈；

3）防爆扳手2把；

4）验漏工具。

2.操作要求

1）操作人员必须全部劳保上岗；

2）必须严格执行本操作规程，严禁违章指挥和违章作业；

3）拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种；

4）操作人员不能正对取样阀取样口；

5）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；

6）卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位，才能取下压力表；

7）更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；

8）安装压力表前必须打开取压阀吹扫，清除管内污物；

9）丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力继续上紧，避免丝扣错位。

3.操作步骤

1.拆卸压力表

1）关闭压力表取压针阀；

2）用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头，旋转板手，松动压力表接头；

3）缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气；

4）待压力表指针回到零位后，在继续旋转扳手，直至取下压力表。

2.安装压力表

1）逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；

2）在短节处加密封垫片；

3）丝扣对准后，手动旋转短节直至压力表初步上牢；

4）用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手，上紧压力表；

5）缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况；

6）对压力表接头处进行察漏如果泄漏，进行整改，直至不漏为止。

（五）滤芯清洗更换操作规程

1.关闭压差表。

2.关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3.确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4.清洗更换过滤器滤芯。

5.安装过滤器滤芯。

6.均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7.关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8.根据生产需要，恢复生产流程。

（六）安全阀拆卸（安装）操作规程

1.拆卸操作：

1.1对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。

1.2关闭安全阀控制阀门。

安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。

1.3确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。

1.4拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。

1.5对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。

2.安装操作

2.1对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。

2.2将安全阀运到操作平台上。

2.3拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。

2.4缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。