nj游泳池闭水试验方案最终版1Word文档下载推荐.docx

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3

污泥组合池

平面尺寸为39.7m×

28.8m,池底结构标高为-7.3~-6.3m,工艺设计试水水位标高为±

0.00m,闭水试验用水量约为7204m³

4

高锰酸钾搅拌池

平面尺寸为2.1m×

6.9m,池底结构标高为0.52~3.04m,工艺设计试水水位标高为±

3.04m,闭水试验用水量约为37m³

5

矾液储液池

平面尺寸为10.5m×

12.35m,池底结构标高为-3.4~-3.0m,工艺设计试水水位标高为0.00m,闭水试验用水量约为m³

平衡池

平面尺寸为12.7m×

21.05m,池底结构标高为-3.4m,工艺设计试水水位标高为0.00m,闭水试验用水量约为909m³

7

矾液搅拌池

平面尺寸为9.5m×

3.0m,净高3.6m,闭水试验用水量约为103m³

8

投料泵房

平面尺寸为20.8m×

8.4m,净高为3.35m,闭水试验用水量约为586m³

3、编制依据:

《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)

二、主要材料及要求 

1、大功率潜水泵两台2台65m³

/h,胶皮管:

要用于闭水试验时抽水用;

2、标尺:

主要用于观察充水时水位变化情况;

 

3、刻度尺

4、施工人员:

每天3个台班,每个台班2人。

三、闭水试验进度安排计划

2#池体闭水试验:

2014年8月23日-2014年8月30日

4#池体闭水试验:

2014年8月30日-2014年9月4日

5#池体闭水试验:

2014年9月5日-2014年9月10日

6#池体闭水试验:

2014年9月11日-2014年9月15日

3#池体闭水试验2014年9月16日-2014年9月20日

1#池体闭水试验:

2014年9月21日-2014年9月26日

小型池体闭水试验穿插中斜管沉淀池中间进行

取水泵房闭水试验:

2014年9月27日-2014年10月3日

排泥池闭水试验:

2014年10月4日-2014年10月10日

四、闭水试验程序 

施工准备----清理检查内壁-----封堵预留洞口-----注水浸泡------检查外壁及预留洞口渗水情况------验收------缓慢放水——池内清理——下道工序的施工

五、闭水试验方法 

1、施工准备

水的取源点:

施工及生活用水为现场打井供水,不能满足水池闭水要求。

与建设单位、监理单位多次沟通后,水源自丁楼北侧黄河道内取水,在河道较深处,采用2台65m³

/h大功率潜水泵作为水源(安装水泵前先在河底码一层石块,把水泵放到石块上,以免水泵运行后抽起河底的泥沙),采用两根DN100的钢丝胶皮管眀敷至2#斜管沉淀池每根约90米,电源在北侧配电室接出2根YC-5×

6电缆每根约100m,配合潜水泵使用,并配置2台100A机械专用箱。

根据现场施工工序,先对2#斜管沉淀池进行闭水试验,随后各池体相继进行试验。

将故黄河水输送到2#协管沉淀池。

根据水泵流水量,放水放满2#斜管沉淀池大概需要1.5天。

同样的方法对4#斜管沉淀池进行满水试验。

池壁洞口封堵:

先将2#斜管沉淀池池壁套管封堵,(每座沉淀池DN300刚性防水套管1个,DN400刚性防水套管2个,DN900刚性防水套管1个),池壁排水渠出口封堵后,然后进行充水。

各池壁套管封堵方法如下图:

池壁排水渠出口封堵:

采用370MM砖墙砌筑,内侧水泥砂浆抹灰封堵,并达到强度后进行闭水(或采用素土装袋码实堆放,并用薄膜围堵密实,避免渗水)

进水渠道:

因水泵胶管在护坡与池壁间无可靠支撑,需在沉淀池与护坡间搭设脚手架,以及沉淀池之间进行排架搭设、并铺放脚手板,以便放置胶管连接各沉淀池间转运导水,以满足充水实验要求。

从古黄河进行抽水进行闭水试验,距离约50-80米,采用双泵同时上水,管径100mm。

由于河水带有泥沙及浮游物,建议池内抹灰施工后再进行闭水实验,否则无法进行清洗,不能保证抹灰质量。

池内清理:

充水之前首先将池内清理干净,以免充水后池内浮渣漂浮水面,影响测试精度。

2、试验方法

(1)试验要求

根据设计要求每个构筑物都必须在其主体结构混凝土达到100%设计强度后,并在防水层及防腐层施工前进行满水试验,用以考核检验水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求,以免水渗漏,而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀,影响结构安全。

这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水),逐池缓慢地放水试验,发现渗漏点要做好标记。

试水水位应放至正常使用的最高水位。

经三个昼夜的观察、记录,无渗漏再逐步放水。

(2)充水 

1)向水池内充水宜分三次进行:

第一次充水为设计水深的1/3;

第二次充水为设计水深的2/3;

第三次充水至设计水深。

对大、中型水池,可先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。

2) 

充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。

相邻两次充水的间隔时间,不应小于24h。

3)每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时,应停止充水。

待作出处理后方可继续充水。

(3)水位观测 

1)充水时的水位可用水位标尺测定。

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不少于24h。

3)测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间,应为24h。

4)连续测定的时间可依实际情况而定,第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;

第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。

(4)蒸发量的测定 

池体均为露天开敞式,由于温度的变化,风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发,水池面积越大,则由于蒸发造成水量损失越大,对于这一因素如果不加考虑,则势必造成总渗水量数值偏大,导致错判。

所以,这两个池在测定水池水位下降的同时,必须对蒸发量的大小进行定量的测定。

作业现场,可用薄钢板焊成直径为50cm,高30cm的水箱,经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约20cm置于水池旁边,在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。

六、渗水量计算 

水池的渗水量按下式计算:

Q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]

式中Q——渗水量(L/m2·

d);

A1——水池的水面面积(m2);

A2——水池的浸湿总面积(m2);

E1——水池中水位测针的初读数,即初读数(mm);

E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数,即未读数(mm);

e1——测读E1时水箱中水位测针的读数(mm);

e2——测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。

注:

①当连续观测时,前次的E2、e2,即为下次的E1及e1。

②雨天时,不做满水试验,渗水量的测定。

③按上式计算结果,渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新进行测定。

七、闭水试验标准 

在满水试验中并应进行外观检查,不得有漏水现象。

渗漏的形式表现为表面呈现潮湿而未渗流,有的成细微可见的渗流,严重的形成较大的渗漏(成流)。

水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算,钢筋混凝土水池不得超过2L/m2·

d。

试水合格后即可缓慢放水,水池闭水试验应填写试验记录,格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 

141—90)附录三中附表3.2的规定。

构筑物不得有漏水现象,渗水量不得超过2L/㎡·

d;

满水试验合格后,才能进行装饰工程。

所有池体全部同时采用闭水试验,适必造成水源的极大浪费,采用水循环利用的方式。

2#、4#斜管沉淀池按照设计要求试验合格后,再相继采用同样的办法进行5#、6#、3#、1#斜管沉淀池体闭水试验,同样的办法进行小型池体和取水泵房和排泥池的闭水试验。

第十三章:

干燥

通过本章的学习,应熟练掌握表示湿空气性质的参数,正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;

熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;

了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;

了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。

二、本章思考题

1、工业上常用的去湿方法有哪几种?

态参数?

11、当湿空气的总压变化时,湿空气H–I图上的各线将如何变化?

在t、H相同的条件下,提高压力对干燥操作是否有利?

为什么?

12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器?

13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料,被除去的水分是结合水还是非结合水?

为什么?

14、干燥过程分哪几种阶段?

它们有什么特征?

15、什么叫临界含水量和平衡含水量?

16、干燥时间包括几个部分?

怎样计算?

17、干燥哪一类物料用部分废气循环?

废气的作用是什么?

18、影响干燥操作的主要因素是什么?

调节、控制时应注意哪些问题?

三、例题

例题13-1:

已知湿空气的总压为101.3kN/m2,相对湿度为50%,干球温度为20oC。

试用I-H图求解:

(a)水蒸汽分压p;

(b)湿度H;

(c)热焓I;

(d)露点td;

(e)湿球温度tw;

(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC,求所需热量Q。

解:

由已知条件:

P=101.3kN/m2,Ψ0=50%,t0=20oC在I-H图上定出湿空气的状态点A点。

(a)水蒸汽分压p

过预热器气所获得的热量为

每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为

例题13-2:

在一连续干燥器中干燥盐类结晶,每小时处理湿物料为1000kg,经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基),以热空气为干燥介质,初始湿度H1为0.009kg水•kg-1绝干气,离开干燥器时湿度H2为0.039kg水•kg-1绝干气,假定干燥过程中无物料损失,试求:

(1)水分蒸发是qm,W(kg水•h-1);

(2)空气消耗qm,L(kg绝干气•h-1);

原湿空气消耗量qm,L’(kg原空气•h-1);

(3)干燥产品量qm,G2(kg•h-1)。

解:

qmG1=1000kg/h,w1=40℃,w2=5%

H1=0.009,H2=0.039

qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/h

x1=0.4/0.6=0.67,x2=5/95=0.053

qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h

qmL(H2-H1)=qmw

qmL’=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h

qmGC=qmG2(1-w2)

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