过热器安装工艺Word文件下载.docx
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3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4安装施工工艺
4.1工艺流程：
单根蛇形管水压试验→空气吹除→蛇形管的通球试验→过热器、再热器组合安装→集箱（包括过热器、再热器和减温器集箱）吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→蛇形管吊装入位找正→过热器、再热器蛇形管的整体找正
4.2施工工艺
4.2.1过热器、再热器安装应具备的条件：
1）锅筒就位并找正完毕。
2）钢架安装检查合格并且部分梯子、平台安装就位。
4.2.2安装前的准备工作
4.2.2.1组合前，认真、仔细检查过热器、再热器管排、蛇形管、集箱的主要尺寸，对蛇形管、集箱的金属质量要认真检查，要求表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象，对焊缝的质量也要仔细检验。
4.2.2.2组装前，应进行单片蛇形管水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。
试验压力为工作压力的1.5倍。
试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水，做好水压试验记录。
4.2.2.3过热器、再热器组装前，必须进行通球试验。
通球直径及材质要求应符合《通球试验工艺规范》，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。
4.2.2.4对过热器、再热器、防磨装置、管夹、支管、梭形板等合金钢部件进行光谱分析，做好材质检验和分析报告，严防错用钢材。
根据不同钢种的焊接特性，正确地运用焊接及热处理工艺。
对管排的长度、宽度、平整度及对角线尺寸进行检查和调整。
4.2.2.5合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
4.2.2.6为了减少再热器的热偏差，必须保证管间间隙均匀、正确，必须准确地安装好防磨铁件。
4.2.3过热器的安装
4.2.3.1包墙过热器的安装
包墙过热器的集箱与管子一般都是散件，需在现场进行单件组合。
首先将集箱放上组合支架，然后按图纸规定进行就位，找正。
集箱找正并固定后，即可进行管子的对口焊接工作。
为了及早形成固定的组件外形，减少组合焊接时的走动或变形，并为大批管子的组件提供方便和依据，一般总是先装集箱两边上的两根管子，俗称基准管。
对没有孔位管的组件，单根管子的对口焊接程序，一般可从集箱的中部开始，向两边逐一组合。
先将管子按编号与组合顺序分批放在组合架上，调整好间距及长短，做好坡口，焊成整根，然后依次与集箱对接。
为了便于对口焊接，可采用管子对口卡子。
为使管子的节距正确，可利用木制的间隙板来调整。
组件管屏上如果有人孔门及看火孔，则应事先对孔位上的管子进行单根预排，并在集箱上相应的管座上做出明显标记。
在定位校正时，应以下部集箱为依据，从下向上测量，核对孔门的实际位置及标高。
组合孔位管时，应先焊接平整的弯管段，后焊接覆盖管。
如果覆盖管的弯曲方向朝炉膛内侧，那么应先焊接这种覆盖管，后接平整的弯管段。
直管段的对口焊接工序应按水冷壁管的焊接方法来处理，以减小焊接时的金属收缩变形。
包墙管过热器的刚性梁结构。
长方形钢板上部刚性梁的结构与水冷壁的一样。
长方形钢板焊在波形板上，波形板与管子焊牢。
组装时，以下集箱中心线为准，按图纸要求，往上先测划好各道刚性梁的位置，然后将波形板开档尺寸焊在管子上，再将两边上的两块长方形板焊在波形板上，以此为基准拉线焊接好中部其余的长方形板。
接着将工字钢吊放在长方形钢板上，最后将钩板与长方形钢板焊接起来。
4.2.3.2顶棚过热器的安装
顶棚管过热器从炉前纵伸至炉后，与后包墙管上部相连通。
顶棚管用梭形定位板一组组地连接起来，每根管子上隔一定距离焊有吊耳，通过吊杆吊在吊梁上，吊梁悬挂在过渡梁上。
由于顶棚管与大量吊杆和其他受热面管相互穿插，所以，大多数情况下都采用单根穿装。
有时为了加快安装进度，减少高空作业，也可将顶棚管过热器的炉前集箱与弯头部分组合成组件，其他直管部分全部单装。
顶棚管过热器的单装工作量较大，又由于炉顶上部吊杆密布，管箱交错，工作范围狭窄，人员集中，工作条件较差。
为保证安装工作的顺利进行，安装顶棚管时，其他部件的安装一般应暂缓进行或交错进行。
单根穿装工作应在炉内所有悬挂部件找正、固定后进行，同时，为了加快工程进度，它又应在炉外管路安装及水冷壁、过热器系统连接管穿装之前进行。
穿装时，一般应从炉前（以找正好的集箱组件为准）开始，逐段向炉后装接。
先装好整个前段后再穿中段，然后进行两段间的对口焊接工作。
最后穿装后段，再将中段与后段对口焊接。
对口焊接时，应从炉膛中心开始，依次同时向两侧扩展。
顶棚过热器管的支吊架、定位板、波形板等铁件的安装，应在顶棚管安装焊接工作结束并经检查及校正好之后进行。
顶棚管一般应通球三次。
第一次在组合场内清点编号时进行，第二次在穿管时进行，第三次在对接时进行。
管段一端对口焊接，另一端应临时封闭好。
单装好的顶棚管管排应平整，个别管子突出应≤20mm，管子节距要均匀，各管上的吊杆受力要均匀，吊耳销轴连接要牢固可靠，销轴可在吊耳的长方形孔中自由滑动。
4.2.3.3高、低温过热器的安装
组装前，应先安装好恒力吊架，然后找正、固定集箱。
集箱找正时应按图纸尺寸检查集箱的位置和方向，高、低温过热器及减温器集箱找正完毕后，可进行蛇形管和悬吊管的安装。
过热器蛇形管的安装采用单片吊装焊接的方式。
为了便于高空对接管口，故在悬吊管前、后的外侧及过热器蛇形管排上部管口附近要搭设临时脚手架。
蛇形管单片吊装工序是：
先吊右侧第一片蛇形管，并临时悬挂之，待右侧第一列悬吊管上下管口对接后再将其吊搁在此悬吊管右边的挂钩上，并调准位置，进行这片蛇形管上下管口的对接，同时把防磨装置根据图纸尺寸安装好，接着吊装右侧第二片蛇形管，搁在右侧第一列悬吊管的左边挂钩上，经调整后进行对口焊接。
接下来再吊装右侧第三片蛇形管（临时悬挂）待右侧第二列悬吊管下段与上段对口焊接好后再将第三片蛇形管单片搁放在右侧第二列悬吊管右边挂钩上并调整之，依次类推，再吊右侧第四片蛇形管这样自右向左，交错进行悬吊管与蛇形管的吊装和对口焊接，安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装。
待高、低温过热器集箱安装完，可进行导汽管和集汽集箱的安装。
先吊装集汽集箱，找正固定后，再进行导汽管的安装，安装时严格控制尺寸偏差。
4.2.3.4屏式过热器的安装
屏式过热器多采取卧置组合，以节省组合支架的钢材消耗量，增加稳定性。
由于前屏出厂时已焊成单片管屏，没有现场组合焊口，所以前屏一般都是单片或几片一组进行吊装。
后屏组件常包括一、二级减温器，并有较多的现场焊口，所以后屏采取组合比单装有利。
为了保持管屏间的横向间距，增加固定性，管屏间常利用凸出的一根弓形管将每两片管屏搭接在一起。
组合时须对弓形管的位置、凸出的尺寸等进行检查，以确保每对管屏连接顺利，距离准确，就位后的管屏能处于悬垂、平行状态。
在经过检查、找正好的组合支架上，划定集箱与各管片的位置线，测好间距，做好标记。
集箱组合前应先完成划线定点及管座的编号工作，然后将集箱就位，找正后将集箱临时固定。
对集箱内部全面清理检查后，将管口全部临时封闭好。
将两边上的两片管屏吊入组合架，经检查、调整后与集箱焊接好，并在此两片管屏的外档，临时设置斜撑，以防管屏倾倒或走样。
以两边装好的管屏为基准并在自由端拉线，依次将其余管屏一片片地就位、找正、临时固定。
为防止U形或W形管变形，各片管屏两面需用临时夹板夹牢，管屏就位、找正好之后，应随即将临时夹板的底部与组合架下部的横向槽钢焊牢，各夹板的顶部也应用角铁相互拉牢，以增加组件的稳定性。
管排与集箱对口焊接之前，管口应做好角度为35度的坡口，对口间隙为1～2mm，钝边为0.5～1mm，距管口10～15mm内、外范围内应清理干净。
临时固定集箱时，应采用包箍等方法进行，不可在集箱上点焊。
屏式过热器不论是单片吊装，还是组件吊装，都由于体积、质量相对较小而较为简单。
找正的质量要求也与对流过热器相同。
过热器组合安装时的允许偏差（见表一）。
4.2.4再热器安装
高温再热器一般立式布置在高温对流过热后面的水平烟道内，低温再热器一般卧式布置在尾部竖井上方。
由于再热蒸汽的比热较过热蒸汽的比热小得多，对于燃煤锅炉，低温再热器处于飞灰磨损较严重的区域，因此，再热器的工作条件较差，组合及安装中应特别注意。
再热器可以单装，也可组合后吊装，应根据结构特点、布置位置及吊装就位的难易程度等确定。
高温再热器多数组合后吊装，低温再热器多数采取单片吊装。
高、低温再热器的组合方法分别与高、低温对流过热器的组合方法相似，但需作如下一些说明。
由于低温再热器蛇形管由上、下两组管段焊接成一整片，上、下组管段形状相近但钢材不同，组装时不可弄错互换。
低温再热器蛇形管的组合不能从中部开始向两边进行，而应从一侧开始，否则装到最边上一排管子时，起吊架的最后拆卸有困难，而且拆除两边顶端的斜撑会破坏组合支架的稳定性。
高温再热器蛇形管排应在组合支架搭设完成、顶部集箱未就位之前吊放在组合架内，以免顶部集箱上架后，管排难以进架。
低温再热器由管排、出口段直管及集箱组成，出口集箱布置在炉顶，较长的出口段直管垂直布置在尾部竖井中，所以，管排的单装必须在出口集箱装好后进行。
由于低温再热器管排是由尾部悬吊管悬挂的，管排的单装应在进出口集箱就位找正后，与悬吊管的安装交错进行。
4.2.4.1低温再热器进出口集箱的吊装要点如下：
1）顶棚管穿装之前，先复核过渡梁上再热器出口集箱、吊杆孔眼的位置和尺寸，并做好标记，然后放下出口集箱的过渡梁和侧包墙管过热器后面一根过渡梁，将标高调整到规定值。
2）将出口集箱吊入安装位置，连接好上部吊杆，并进行初步找平。
将集箱标高先调整到比规定高15mm，以便于管排的就位，待管子安装结束后，再调整到规定的标高值。
3）由于出口段组件在自然状态下，管排不能保持垂直，可在距最后一列管排
150mm左右处横一根临时吊梁（起吊时应一起带上去），上面挂接链条葫芦，用来调整管排的垂直度。
4）如果后包墙过热器组件已经就位，可在再热器与后包墙管之间用临时支撑固定。
出口段组件吊装中，割除组合架时，最下一档的管夹应予以保留，作就位后临时固定用。
5）下部进口集箱吊入后，用临时设置的梁架支承，经找正后加以固定。
6）低温再热器出口段集箱组件及进口集箱的最后找正质量要求与对流过热器相同。
4.2.4.2悬吊管上段组件的吊装要点如下：
1）复查悬吊管过渡梁上的吊杆孔眼位置、尺寸，并做标记，放下悬吊管过渡梁（随炉顶组件的吊装一同带上），按规定找正好标高及水平。
2）悬吊管组件可从炉底拖入，也可从开口吊入。
悬吊管起吊离地时，从管端向上±
1.5M范围内的左右方向所有临时铁件应全部割除，以使管口对接顺利进行。
3）就位后的找正质量要求与对流过热器相同。
4.2.4.3再热器蛇形管排单片吊装的要点如下：
1）按规定进行全面的检查及准备工作。
2）进行上、下段管排的对接工作。
对接的同时，必须检查管排卡箍的正确性，还要焊接防磨罩及管排垫块等零件。
上、下段管排的对接，应在平整而稳固的样架上进行。
由于管排的尺寸较大，且刚性较差，运吊时必须制作专用加固夹具（或称吊运加固架、吊运托架），以免起吊时管排变形或损坏。
3）当蛇形管排放得平稳且无单面倾斜现象时，即可起吊。
当开口在左侧时，吊装工序同高、低温过热器蛇形管的吊装工艺相同。
再热器单排吊装完毕后，即可拆除单片起吊装置。
有时为了简便，也可将每列（2～3根）悬吊管，在地面上就与其左右侧的两片再热器管片装配起来，用绳索（或卡箍）临时绑扎固定后，一次起吊就位，先焊接悬吊管接口，再焊接蛇形管上、下接口。
5过热器、再热器安装质量要求
表一过热器、再热器组合安装时的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±
10
2
管排间距
5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
6施工防护及安全技术措施
6.1施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
6.2过热器、再热器管排及蛇形管通球后，管口应做临时封堵。
6.3过热器、再热器吊装时，应有加固措施，吊装就位后应予以临时固定。
6.4建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的网络体系。
6.5认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
6.6组织安全检查。
安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。
6.7进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。
高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。
6.8过热器、再热器吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
6.9高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。
6.10高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
6.11电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
6.12冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。
6.13大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
6.14吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
6.15氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。
6.16施工用电，线缆必须绝缘良好。
电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。
6.17在锅筒炉膛内部、高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
6.18χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。
6.19班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行
7质量记录
7.1集箱安装记录
7.2通球检查记录
7.3过热器、再热器组合安装记录
7.4焊接记录
7.5合金钢部件材质复核记录
7.6无损探伤试验报告
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