机械制造工艺学 自我总结文档格式.docx

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2、装夹有两个含义，即 

定位 

夹紧 

3、装夹有 

直接找正装夹 

， 

划线找正装夹 

夹具装夹 

三种主要的方法 

4、工艺基准又可进一步分为：

工序基准 

定位基准 

测量基准 

装配基准 

5、零件的加工精度包含:

尺寸精度 

形状精度 

位置精度 

6、在机械加工时 

机床 

、夹具 

、刀具 

工件 

就构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。

7、在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为 

系统误差 

前者称 

常值系统误差 

，后者称 

变值系统误差 

8选择精基准时一般应遵循下列五条原则：

基准重合原则，统一基准原则，自为基准原则，互为基准反复加工原则，定位可靠性原则。

9、同一个工件，同样的加工内容,可以安排两种不同形式的工艺规程:

一种是工序集中 

，另一种是 

工序分散 

10、表面质量：

指零件表面的几何特征和表面层的物理力学性能。

表面的几何特征包括表面粗糙度和波纹度，表面层的物理力学性能包括表面层的冷作硬化，金相组织变化和表层金属中的残余应力。

11、

二、简答题（共30分，每小题5分） 

1、简述六点定位原理。

在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度，就称为六点定位原理。

2、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施

（1）、减少热源的发热和隔离热源；

（2）、均衡温度场；

（3）、采用合理的机床结构；

（4）、控制环境温度，加速达到热平衡状态。

3、表面质量对零件使用性能的影响 

？

（1）、表面质量对零件耐磨性的影响：

（2）、表面质量对零件配合性能的影响：

（3）、表面质量对零件疲劳强度的影响：

（4）、表面质量对零件耐蚀性的影响：

（5）、表面质量对零件接触刚度的影响：

4、改善磨削烧伤的工艺途径 

（1）、正确选择砂轮；

（2）、合理选择磨削用量；

（3）、改善冷却条件。

5、如何用分布图分析法判别加工误差性质

6、加工经济精度 

指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。

经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

7.在设计工序基准时，主要应考主要考虑哪三个方面的问题。

（1）、首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；

（2）、若不能选设计基准为工序基准时，则必须保证零件尺寸的技术要求；

（3）、所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查。

8、尺寸、形状和位置精度三者之间是有何联系 

通常形位公差应限制在位置公差之内，而位置公差一般也应限制在尺寸公差内。

当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高；

但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高。

9、减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 

（1）、合理设计零部件结构；

（2）、提高联接表面的接触刚度；

（3）、采用合理的装夹方式、加工方式提高工艺系统刚度。

10、误差预防技术包括哪些内容？

（1）、减少误差法；

（2）、误差转移法；

（3）、误差分组法；

（4）、误差平均法；

（5）、误差补偿法。

11、零件的结构工艺性：

零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

12、加工阶段的划分的作用是什么

（1）、利于保证加工质量；

（2）、便于合理使用机床；

（3）、便于安排热处理工序。

3、分析题（共30分

3、减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施

4、表面质量对零件使用性能的影响 

5、改善磨削烧伤的工艺途径 

6、如何用分布图分析法判别加工误差性质

7、加工经济精度 

8.在设计工序基准时，主要应考主要考虑哪三个方面的问题。

9、尺寸、形状和位置精度三者之间是有何联系 

10、减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施 

11、误差预防技术包括哪些内容？

12、零件的结构工艺性：

13、加工阶段的划分的作用是什么

4、分析题（共30分