安博学校施工方案Word文档格式.docx
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楼梯扶手制安及理石台面安装工程；
室内门窗安装工程;
洁具、灯具、暖通等机电设施安装工程。
装修工程工期紧、工程量大，而且面临交叉施工作业,施工人员复杂,因此要有紧密完整的管理组织措施保证工程目标的实现。
三．施工组织
1．施工组织机构
项目经理
汤显斌
力工班李有
装修工程师
安装组王志波
木工班王维德
瓦工班李军
2．施工准备
2．1.现场准备
2.1．1．针对本工程施工面积大，施工人员复杂等特点，拟对现场实行单位区域封闭施工,对有关设施、设备及施工成品、半成品进行成品保护。
非施工人员应得到项目部许可才能进入施工现场,强化现场管理。
2.１.２.制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场；
建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
2.1.３.施工队伍进场后，统一安排食宿住行,做到整齐统一,绝对消除脏、乱、散、游现象。
２.2.技术准备
２．2.１.熟悉本工程装修施工图纸,深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。
２.2.2.做好图纸的会审工作,凭借本公司多年的总承包施工作业经验结合甲方及设计图纸要求，力争将所有施工疑难点问题解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。
2.2．3.针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。
2．3．材料准备
项目部编制“材料计划”,公司物资部门按计划将材料提前采购进场。
工程所有材料必须有合格证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验,需全部达到质量要求。
不合格材料不得进场.
２.4．劳动力准备
劳动力计划表
单位：
人
人数
工种
按工程施工阶段投入技术工人情况
6月
7月
８月
9月
1０月
1１月
木工
30
4０
60
45
24
瓦工
１２0
１4０
１0０
８０
４0
漆工
3０
4５
７０
6５
65
焊工
０
4
１0
20
水工
８５
9０
３0
电工
５5
46
4６
２0
15
成品安装工
6
16
２8
28
力工
40
4８
４８
26
总计
26５
386
48０
416
3４3
185
注:
本计划表以每班８小时工作制计算，不含室外管网、景观施工作业人数。
四.施工机械设备及临水临电措施
施工材料运输采用土建施工用垂直运输机具，施工用水、施工用电均采用土建施工时临时设施。
安排专业技术人员按时检查及养护。
五.施工进度计划（见附表）
六.主要工程项目的施工程序和施工方法
1.总施工工艺流程
２．轻钢龙骨吊顶施工工艺
2.１工艺流程
弹吊顶标高线→机电工程施工→吊筋安装→龙骨及配件安装→面板安装→ 检查清理 →分项工程验收 → 成品保护
2．2施工技术措施
2.2.1.弹线：
清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验是否完毕，然后按设计要求,根据房间+１000CM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线及龙骨分档线,（其水平面偏差为＋5MM）,主龙骨、吊杆间距≤1200ＭM。
２．2.2．吊杆安装:
根据已弹好的顶棚标高水平线，确定吊杆标高。
按照主龙骨和吊杆的放线位置固定膨胀螺栓,吊杆与膨胀螺栓丝扣连接拧紧固定。
（吊杆为Φ8全丝镀锌吊杆）。
２.2.３石膏板及铝扣板安装
A.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列，余量放在最后安装,石膏板与墙面应留6mｍ间隙。
B.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定，要求钉头嵌入石膏板约0.５-1ｍm，钉距边缘距离10-１５mm为宜，钉距以150mm-20０mｍ为宜,板间应留８-10mm的缝隙。
Ｃ.铝扣板安装:
a.安装时按弹好的板块安排布置线从一个方向开始依次安装。
b.铝合金板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤和刮伤。
2．2.4．在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:
通长灯槽及检修口位置防裂及平整度控制;
大面积石膏板的防裂措施。
就以上问题提出如下措施：
A.通长灯槽及检修口位置的防裂及平整度控制：
图纸设计灯槽及检修口位置在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。
待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。
B.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：
一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。
二是吊顶龙骨要密，与石膏板平实吻合。
保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。
C.大面积石膏板防裂：
纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
a.吊顶板局部变形：
主要是吊杆螺丝固定不紧,吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。
在施工完成后会发生缓慢变形。
因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mｍ施工,自攻螺丝间距取15０mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。
这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。
ｂ.吊顶板缝用牛皮纸绷带加白乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。
c.大型吊挂物荷载致使的局部变形。
在施工中，一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。
2.３．轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
纸面石膏板
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
用5m接线
压条平直
接缝高低
用直尺和楔形塞尺
3.内墙乳胶漆施工工艺及技术要求
3．１.对墙面基层要求:
墙面基层表面必须坚固，不应有起沙、裂缝、疏松等缺陷，而且表面清洁，无灰尘、泥土、油污等附着物。
3.2.基层大白腻子处理：
用刮板、批刀找补腻子,刮平、刮光,不得粉化、起皮、裂纹。
打磨时先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整,再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光,并清洁表面灰尘。
基层处理完毕后应尽快进行涂刷施工。
3.3.乳胶漆要求漆膜弹性好,坚韧，手感好,附着力强,并具有优秀的耐候性,抗裂、抗污染、耐碱性,防霉效果好。
3．4.施工工艺流程
3．4.1.施工前应用调制好的水泥砂浆（与底基材料及配比一致）将磕碰、坑凹、孔洞、缝隙等抹平收光。
3．4.2.基层大白腻子处理达上述要求的标准。
3.4．3.乳胶漆涂刷两遍：
使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。
第一遍涂刷时应确保每单位区域使用同一批涂料，确保颜色一致。
可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在1５%以内。
第二遍操作方法同第一遍,但第二遍涂料应尽量不加或少加水,防止露底。
4．卫生间墙面砖镶贴工艺
4.1.工艺流程
基层抹底灰处理→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
4．2.工艺简述
４.2.1．抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
４.2.2．弹线分格，墙面抹灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
４.２．3．排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
4．2.4．浸砖:
面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.２.5.镶贴面砖：
在同一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
４.3．镶贴面砖工程质量通病控制要点:
４.３.1．抹灰空鼓、裂缝:
通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。
4.３.2．面砖空鼓，脱落:
通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
4.3.3．面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：
通过找平垂直度，平整度控制,严格选砖弹线预排砖等措施解决。
4.４.墙面砖质量检查标准：
项 目
检验方法
备注
表面平整度
２m靠尺和楔型塞尺
阴阳角方正度
用内外直角尺检查
拉５m线检查，不足５m拉通线检查
立面垂直
2m靠尺和楔型塞尺
5.地面地砖施工工艺
5.1、准备工作
在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。
常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
5.２、操作工艺
５．2.1、基层处理：
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷;
如基层是光面，应先对基凿毛。
对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
5.２.2、地面砖贴面：
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:
3．５的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。
用１:
2的水泥砂浆打底在地面砖背面,再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。
5.３、质量要求:
同一面表面平整度允许偏差≤2mｍ，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0．5mｍ.
5.4、成品保护
对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。
6.成品门安装施工工艺
6.1.工艺简述
６．１．１.熟悉施工图纸，掌握门扇开启方向，准确测量门洞口尺寸定做。
6.1.２.在预留洞口找准垂直线及水平标高线,并做好标记；
沿门洞侧边及顶部固定木楔，木楔间距不大于600ｍm,且出墙末端光滑平整，水平及垂直方向均在同一平面。
6．１.3.将成品门框放入洞口,检查安装位置线，无问题后方可用螺丝钉拧紧临时固定门框。
6．１.4.用泡沫胶填实门框与墙体之间缝隙，保证粘结牢固。
ﻩ6.1.5.按照图纸要求用铰链固定门扇在门框上,铰链及锁具等五金附件的安装应保证门扇的开启、闭合使用灵活，安装牢固。
6．2．成品门安装质量检验项目及方法
６.2.１.观察、手板检查门框安装是否牢固。
6．２.2.观察门扇是否关闭严密，缝隙均匀，无明显透光。
开启、闭合门扇,应达到开关灵活，安装牢固无明显松动现象。
6.2．3．门扇表面洁净、平整、无碰伤、无划痕,油漆面光滑,色泽均匀。
６.2.4.铰链、锁具、门碰等五金附件安装齐全牢固，各自达到使用功能。
7.成品楼梯栏杆安装施工工艺
7.１.工艺流程
安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接打磨抛光
7．2.安装预埋件（后加埋件）
楼梯栏杆预埋件的安装只能采用加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
7.3.放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差,因此，在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
7.4.安装立柱
焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动,另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
7.5.扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
7.6.打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
七．工程质量保证措施
为确保工程质量达到优良,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。
1.完善质量管理体系
1.1.公司依据ISOO9001:
20００标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。
1.２.项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责。
1．３.成立质量领导小组：
由项目经理任组长，由各工长,专业质检员、专业技术员组成。
质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。
每周一次专题质量会议，解决质量存在的问题,提高质量标准。
1.4.各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。
１.5.各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。
1．6．物资采购由专业负责人检查确认样板的材料采购制度,以避免材料规格、色差影响质量的因素。
1.7.材料、设备订购必须有严格的验收制度,出厂合格证，检验证件齐全。
１.８．施工机械状况良好，保证工具先进。
1.9.实行三级质量检查制度。
由班组自检、班长互检,质检员总检,并按序进行检查验收。
经检验合格，才准许下一道工序的施工。
1.10．有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录,未办理检验签字的部位，不准施工。
2．施工准备阶段的质量控制
2.1.以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作,学习新工艺、新技术,推广先进的施工方法。
2.２.结合工程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。
2．3.编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节,在施工组织总设计基础上,制定各分项方案。
通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制,逐步实现控制目标。
２.4.科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。
３．施工过程中的质量控制
3．１.严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
3．２.建立严格的质量检验系统,遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。
3.3.坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。
隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。
3.4．对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查,严格控制。
3.５．技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。
３.6.严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。
施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。
3.7.制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。
３.8.项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。
3.９.对施工中出现的不合格项，根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。
专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。
4.成品保护措施
4．1.对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。
4.2.对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.５米。
4．3.现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。
八．安全文明施工措施
1.安全施工措施
１．1．现场认真贯彻落实“安全为生产,生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。
1.2．现场成立文明安全施工领导小组，由项目经理任组长。
设专职安全员和兼职安全员,根据我公司制定的文明安全施工的规章制度,落实安全管理人员岗位责任制。
1.３．本工程实行科学的全封闭管理，严格执行人员外出的请假制度，增强工人的纪律观念,提高工人的思想素质。
1.４.开工前对全体人员进行安全教育,经考核合格后方可上岗。
并且定期进行安全生产讲评会。
对施工生产做到有布置、有落实、有检查。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
1.5.在现场醒目的位置设置安全、消防等宣传标牌,讲解消防设施、器材的使用方法。
消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯,道路要通畅。
1．6.布置任务时要进行详细的安全技术交底，并做好记录，施工中严格执行安全操作规程,对安全设施经进行检查。
1.７.坚持开好班前安全会，并做好书面记录。
1.8.易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管。
1．9．施工现场禁止吸烟;
进入现场人员佩戴安全帽。
１.10．对特殊和重要的分项工程，制定专项安全技术措施。
１．11．在2层及以上施工作业时，严禁从窗口随意抛掷物料。
2.机械管理措施
2.1.严格落实现场机械管理制度,落实机械管理人员岗位责任制。
２.２.施工机械必须施工现场平面布置图确定的位置进行安装,安装完毕要组织检测验收，检查各部件是否达到要求，合格后才能投入使用。
２.3．装修期间，使用的设备机械种类多,分布的作业面也较广,机械的使用由公司负责,对用电、安全管理作统一协调。
2.4.所有机械必须由专职操手操作和维修,操作手必须持证上岗,按操作规程操作,严禁非操作人员随意动用机械。
2.5.各种机械必须有可靠的接地装轩，使用完毕后必须切断电源。
2．6．电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
2.７.操作手每天班前、班中、班后一检,发现问题立即停机整修,严禁带隐患工作。
3．消防保卫措施
3.1.严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。
３.2.建立门卫及巡逻制度，保卫人员佩戴标志,昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数,办理暂住证，签订消防保卫协议。
从而确保施工现场防火、防盗安全。
３.3．制定相应的消防管理措施和明确责任制，对工人进行培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。
３．4．现场消防器材、设施做好清单,绘出消防平面图，使消防器材的设置合理有效。
３．5.施工现场禁止动用明火,确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。
现场需动用明火（电气焊）要签证,并派专人带灭火器看火。
3.6.现场消防器材齐全有效，码放处均设置明显标志，保持道路畅通无阻。
4．现场管理措施
4.1.严格落实现场管理制度,落实现场管理人员岗位责任制。
4.2．根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。
4.3.做好工人的入场教育，职工安全教育及考核记录。
４.4．工程使用装修材料较多，须制定有效可行的半成品、成品保护措施，由专人负责检查落实。
4.５.保持场地整齐干净，垃圾废料天天专人清理。
5． 料具管理措施
5.1.严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。
5．2.按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全,并安门上锁。
制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
5.３．进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库,并按品种规格分类堆放,码放整齐，并做好标识,材料摆放位置要方便收发。
5.４.现场按计划进料，按计划或任务书发料。
所有领料单需有施工员签字方能领出。
可追溯性物资的材料按《产品标识和可追溯性控制程序》要求执行。
并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。
5.5．现场使用的材料必须有合格证,材料员要搞好材料合格证的收集工作。
现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
5．6．搬运材料时，要轻拿轻放,防止在搬运过程中损坏。
5.7.加强对材料人员的业务培训和考核工作。
考核结果有文字记录。
5.8．制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。
在施工过程中，组织专门的半成品、成品保护队伍。
施工期门,由值班经理或工长组织晚间值班巡逻。
杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。
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