1925水平交岔点施工技术措施1Word格式.docx

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编制时间:

2012年3月20日

安全技术措施会审表

会审

单位

会审意见

人员

日期

生产

技术科

通风

安全科

机电

运输科

矿长或

总经理

审批意见

安全技术措施学习和贯彻记录

负责人：

传达人：

贯彻时间

听传达人

一、工程概况·

1925水平回风巷C14煤交岔点位于C13煤回风巷口以里23米。

是连接1925水平回风巷和C14煤的要道。

担负着C14煤行人、通风、运输材料等工作，设计及施工质量的好坏，将影响和C14煤的各个系统。

二、水文地质概况

C14煤位于龙潭组二段下部，上距C13煤层平均9m。

煤层层位稳定，厚0.74-2.70m，平均1.91m，局部含0.22m夹矸。

属较稳定型煤层，顶板为粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩。

三、施工方法

由于围岩较为松散破碎，稳定性差，给大断面的交岔点施工添加了难度，故交岔点施工先采用梯形木支护，再用混凝土拱形砌碹。

施工顺序及要求：

1、先用料石、混凝土砌1米的墙帮，以掘进断面宽3.4米，高3.25米,掘“1”段，按设计要求砌好墙帮,先用梯形棚木支护架设临时支护,再用料石和混泥土翻拱砌碹,边刷边砌碹，每次刷距离不得超过1米，短掘短砌，并及时架设临时支护。

2、以掘进断面宽3.8米，高3.4米，掘“2”段。

3、以掘进断面宽4.2米，高3.55米，掘“3”段。

4、以掘进断面宽4.6米，高3.7米，掘“4”段。

5、以掘进断面宽5.0米，高3.85米，掘“5”段

6、以掘进断面宽5.4米，高4.1米，掘“6”段。

7、以掘进断面宽5.8米，高4.25米，掘“7”段。

8、以掘进断面宽6.2米，高4.4米，掘“8”段。

四、安全技术措施

1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。

3、刷帮、挑顶前，应先检查员支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

4、拆除临时支架，应由外向里依次进行。

每次拆除的长度的数量不得超过作业规程的规定。

拆除支架时，无关人没应撤至安全地点

5、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。

分段碹墙完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

6、基础槽应挖到实底。

如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；

底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合作一规程规定。

7、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

8、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

9、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板有特殊要求的碹胎模板必须编号。

跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

10、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在才老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹之间必须用拉杆连接。

严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

11、脚手架的厚度应符合作业规程规定。

严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。

工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。

工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

12、采用浇筑凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

13、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使作动力机械回收。

14、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面要光滑平整。

水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边换捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

15、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

16、用手稿、风镐挖地槽。

挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。

地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

17、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

18、砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

19、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

20、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

21、根据地巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

22、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道貌岸然的坡度一致。

23、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

24、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

25、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。

接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

26、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

27、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

28、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

29、采用连续浇灌法。

工浇灌中，如间隔2小时发上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。

30、支碹胎并固定。

用胎腿稳定碹胎时，胎乳腺和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稚嫩定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

31、碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。

外部不平整处，可用木楔垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。

32、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

33、随砌拱随铺好碹板。

34、碹拱料石要紧贴楦板。

大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。

每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

35、要随砌随充填。

必须用不燃性材料填实，随砌随充填；

冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

36、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板。

碹拱的钢筋应事先加工成型。

混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

37、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

38、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

39、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

40、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

41、料石墙必须勾缝。

拆除碹板、模板后，混凝土碹，体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

五、其它安全技术措施

1、松软岩层地段，加强前探梁的使用，严格控制巷道顶帮，防止巷道冒落。

2、巷道冒落时，必须及时采取支护措施，控制冒落范围。

3、处理巷道冒落，采取撞楔法等施工方法。

4、井上下必须有良好的通讯。

5、严禁在井口、井筒中及工作面打闹、高声喧哗、睡觉。

严禁私自带人下井，下井人员做好出入记录。

7、通风和排水必须能满足“探放”时的要求，且有一定的富余能力。

8、对有疑地点进行探放时，必须编制《探放水作业规程》，总体负责，专人领导。

9、特种作业人员必须持证上岗，井下从业者，必须经过安全培训后方可下井作业。

10、制定施工过程中所使用的各种设备的《操作规程》及《维修规程》。

以上所列安全措施如果与《操作规程》及《煤矿安全规程》等规程有抵触时，以《操作规程》和《煤矿安全规程》等规程为准。

规程中未能涉及到的地方，请严格按照《操作规程》及《煤矿安全规程》等国家煤矿有关规定、制度、条例、文件执行。