地下室框架梁板柱墙体楼梯钢筋绑扎技术交底大全.docx
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地下室框架梁板柱墙体楼梯钢筋绑扎技术交底大全
安全、技术交底
编号
工程名称
东方105街坊2#住宅楼
交底日期
2014年.12月10日
施工单位
陕西三秦建设集团总公司第九项目部
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地下室柱、墙、梁、顶板、楼梯钢筋绑扎技术交底
交底内容：
1、作业准备
1.1、机具准备
绑扎工具
绑丝钩、小撬棒、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、尺子、墨斗、自喷漆、套筒扳手等
加工机具
弯曲机、切断机、调直机、套丝机
检查工具
钢卷尺等
1.2、材料准备
（1）钢筋：
应有出厂合格证，并经现场取样送检合格方可使用。
加工过程中如发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
（2）直螺纹：
直螺纹套筒已经过型式检验，符合要求。
（3）扎丝：
采用22号火烧丝。
（4）垫块：
顶板釆用大理石垫块，剪力墙采用塑料垫块。
1.3、作业条件
（1）按钢筋加工场平面图规定的位置，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并防止锈蚀。
（2）熟悉图纸，确定钢筋穿插顺序，与有关工种做好配合。
（3）核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与图纸和配料单相同。
（4）基础底板已经浇筑完，并通过监理验收。
（5）基层清理干净，并已弹好梁、柱、墙体、洞口等轴线边线，并通过监理验收。
（6）垫块、马蹬、塑料卡、定位梯子筋已经加工完成，并经验收合格。
（7）放线员已经和钢筋工就梁、柱、墙、洞口位置线进行了交接。
2、施工工艺：
2.1、工艺流程
（1）地下室顶板钢筋工艺流程
暗柱钢筋绑扎工艺流程：
受力钢筋连接
画箍筋间距线
绑箍筋
套柱钢筋
修整框架柱钢筋
剪力墙钢筋绑扎工艺流程：
梁钢筋绑扎工艺流程：
楼梯钢筋绑扎工艺流程：
2.2、施工操作要点及要求
（1）钢筋加工：
钢筋原材进场后，按规格堆放在混凝土地枕梁上，加工好的钢筋按部位、规格分类码放整齐，钢筋下面用100×100木方垫平。
（2）钢筋运输：
钢筋运到施工现场后，采用塔吊集中运输，长钢筋调运时两个吊点位置应在距两端1/4处，短钢筋及箍筋应采用料斗集中吊运。
（3）钢筋保护层要求
2.3、钢筋绑扎
2.3.1、地下室顶板钢筋绑扎
（1）在模板上画出主筋间距线，画好的间距摆放钢筋，先摆放受力钢筋后放分布筋。
预埋
件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）绑扎楼板筋时，采用顺口绑扎（见图五），除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
为保证负筋（扣铁）的位置准确和保证负筋的保护层厚度满足要求，绑好楼板下铁后，应放置好工字马凳后再绑扎负筋。
（见图六）马凳放置方向与负筋相垂直，间距1000mm，第一个马凳应距墙（梁）边200mm。
绑扎负筋时，每个交点处均要绑扎
（3）放样员在对楼板筋放样时不要出现搭接现象，钢筋工在现场绑扎时也不允许出现搭接接头。
（4）楼板主筋应锚入梁内或墙内，长度应≥5d（d为钢筋直径），且应伸入到支座中心线。
板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度。
：
（5）楼板钢筋保护层厚度见上表，采用大理石垫块控制保护层厚度，规格同主筋保护层厚度，梅花形放置，间距不大于800mm。
（6）注意：
当绑好底部钢筋后，立即通知水、电专业进行埋管、盒的施工。
水、电专业施工完成,验收合格以后退出工作面，再进行负筋的绑扎。
楼板钢筋绑扎好后严禁水、电专业进行二次作业。
2.3.2、框架柱钢筋绑扎
安装顺序：
（1）套箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
连接竖向受力筋；钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
（2）连接受力筋：
连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
第一道箍筋距地50mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
（5）柱两端部位箍筋应进行加密：
柱子两端加密区范围大于等于1.5倍的梁截面高度且大于等于500，地下二层底部加密范围1/3净高且不小于500，上部加密范围1/6净高且不小于500。
（6）绑扎框架柱前应提前搭设好架子，架子采用Φ48*3.0钢管搭设，架子每边比框架柱宽1.5米，架子底部应平整，架子侧面用剪刀撑加固，架子上侧防护栏杆高度不小于1.2米，外侧满挂密目网，操作面满铺50mm厚脚手板。
（7）柱筋保护层厚度为35mm，垫块塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时，加设钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
2.3.3、剪力墙、暗柱钢筋绑扎
安装顺序：
（1）先安装暗柱钢筋，在绑扎墙体钢筋。
暗柱钢筋绑扎同框架柱钢筋，第一道箍筋距地50mm。
（2）立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
（3）墙体钢筋定位使用水平梯子筋、竖向梯子筋、双F卡和顶模筋，梯子筋钢筋直径同墙体竖向钢筋直。
双F卡和顶模筋钢筋直径为三级Φ14。
（4）剪力墙绑扎架采用双排脚手架，操作面满铺脚手板，脚手架护身栏杆高为1.2米，外侧挂安全网。
（5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（6）地下室墙体迎水面保护层为有防水层时25mm，人防有防水层时30mm，保护层采用塑料卡具，用绑丝固定在墙体立筋上，垫块间距1米，梅花布置。
（7）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（8）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
2.3.4、框架梁钢筋绑扎
安装顺序:
先安装主梁钢筋，后安装次梁钢筋。
（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁配合进行。
主梁、次梁、上筋、下筋搁置方向及相互关系见图一。
（3）连接纵向受力筋：
本工程采用直螺纹连接，在任意连接35d（例：
Φ25为0.88m）且不小于500mm的连接区段内，受拉区接头百分率为50%，受压区接头百分率为50%（梁钢筋接头位置，上部纵筋应在跨中1/3跨度范围内，底部纵筋应在距支座1/3跨度范围内。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（8）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应符合下表要求。
（9）主次梁相交处箍筋应贯通布置，图中凡未在次梁两侧注明附加箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，具体做法见图四。
2.3.5、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯板上用墨斗弹主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
2.3.6、后浇带、施工缝处钢筋绑扎
（1）在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。
（2）墙体预留洞口的长边尺寸不大于300mm时，钢筋应按照1:
6的坡度弯折绕过洞口，不得切断钢筋，也不应在更大的范围影响钢筋布置；洞口长边尺寸大于300mm时，洞边应采取加强措施；洞边附加钢筋的设置要求详见结构设计说明。
3、质量要求
3.1、主控项目要求
（1）当发现钢筋存在脆断或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。
（2）受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。
（3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（4）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。
3.2、一般要求
（1）施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
（2）钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。
（3）钢筋安装允许偏差应符合下表规定：
4、成品保护措施
4.1、为防止浇筑顶板混凝土时污染甩出的墙体（柱）钢筋，在浇筑顶板混凝土前，应将墙体（柱）钢筋用塑料布包裹起来。
从楼板上皮上翻20mm开始包裹，包裹高度为500mm。
4.2、楼板钢筋绑扎完成后，严禁直接在钢筋上行走。
浇筑混凝土以前应在钢筋上铺上脚手板或多层板，防止浇筑混凝土时将钢筋踩踏变形。
4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.4、水电专业进行埋管、盒的施工时，不得任意切断和移动钢筋。
钢筋安装允许偏差见下表。
允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±5
钢尺量连续五档，取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
4
保护层厚度
柱、梁、板、墙
±3
尺量
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续五档，取最大值
6
梁板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
±10，-5
钢尺检查
入支座、节点锚固
±5
7
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
8
钢筋连接外露丝扣
外露整扣
≯1
目测
外露半扣
≯3
5、应注意的质量问题
5.1、加工好的钢筋应有标识，钢筋绑扎时钢筋工应按标识取料，以免拿错钢筋，绑错位置。
5.2、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合要求。
5.3、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5.4、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求。
6、安全施工注意事项和环境、职业健康安全管理措施
6.1、进入施工现场必须配戴安全帽。
6.2、取下的丝头保护帽要集中存放，并及时进行清理。
6.3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应禁止作业:
风力超过五级、噪声过大不能听清指挥信号、大雾或夜间照明不足时应停止作业。
6.4、绑扎柱子时，不得站在钢筋骨
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