5#小学钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
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《现浇混凝土板式楼梯》03G101-2
《筏形基础》04G101-3
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
二、工程总体概述
本工程为中新天津生态城南部片区5#地块小学工程，工程概况如下：
序号
项目
内容
1
工程名称
中新天津生态城南部片区5#地块小学
2
工程地点
中新天津生态城
3
建设单位
天津生态城公屋建设有限公司
4
设计单位
天友建筑设计股份有限公司
序号
名称
结构类型
建筑面积㎡
层数
檐高m
5#地块小学
框架
20740
地上4层，地下1层
17.4
本工程质量目标：
达到国家施工质量验收规范合格标准。
三、施工准备
3.1材料要求
（1）钢筋有合格证，进场后进行力学性能复试与化学成分分析检验，合格后方可使用。
钢筋表面无老锈及油污。
（2）铁丝采用20～22#镀锌铁丝。
铁丝切断长度满足使用要求。
（3）保护层垫块：
墙、柱、梁均采用塑料卡，楼板垫块采用水泥砂浆垫块。
（4）焊条：
HPB235钢筋采用E43型，HRB335钢筋采用E50型，、HRB400钢筋采用E55型。
3.2作业条件
（1）熟悉作业图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋外观、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、剪力墙边线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行加工处理。
绑扎前应先注意整理调直下层伸出的钢筋并将锈实水泥砂浆清理干净。
（4）按要求搭好脚手架。
（5）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
四、构造要求
4.1环境类别表
环境类别
条件
一
室内正常环境
二
a
室内潮湿环境、非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
b
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
三
使用除冰盐的环境；
严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；
滨海市外环境
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境
本工程环境类别：
地下部分三类
地上外露部分二类b
卫生间二类a
其余部分为一类
4.2钢筋保护层最小厚度表
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
20
15
30
25
—
35
40
注：
基础中纵向受力筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
五、施工工艺
5.1钢筋制作工艺流程
制作钢筋料表→工长审核→下料→加工
⑴制作料表前，配料人员要仔细研究施工图纸及设计变更、图纸会审纪要。
⑵注意钢筋搭接位置、数量是否满足施工规范要求。
⑶料表中画出钢筋形状、注明几何尺寸。
料表中钢筋长度大于9米时，要考虑焊头位置、数量是否符合要求，并在配料表中注明。
⑷有特定位置、弯钩朝向有特殊要求的钢筋要在配料表中加以说明。
⑸料表制作完成后，钢筋工长进行审核，对料表中不当之处进行改正调整。
5.2钢筋加工
（1）直径10以下盘条钢筋采用调直机调直，直径12及以上钢筋切断一般采用切断机切断，采用滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯切割，切料时要求先切去原材端头弯曲和锈蚀部位，保证钢筋连接的质量以保证钢筋端头平齐。
（2）钢筋在调直过程中用铁丝刷或砂盘除锈，确保钢筋在使用前洁净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落的现象严重并损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时钢筋剔除不用。
（3）绘制钢筋加工配料单：
按图纸要求的钢筋规格、形状尺寸、数量合理的填写钢筋配料单并审核。
按工程部位，层层编制，每一种钢筋都要编号，钢筋的编号要与图纸相对应。
（4）墙体及暗柱：
每楼层剪力墙墙端边缘构件主筋机械接头位置应出板顶面≥500mm，接头错开距离取35d与500mm中的大值；
剪力墙墙体搭接连接的分布钢筋接头位置为楼层柱根部位，错开≥500mm。
墙体水平钢筋采用搭接连接，每隔一根错开搭接。
（5）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HPB235级钢筋末端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥5d，箍筋平直长度≥10d且≥75㎜，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
如下图所示。
（6）焊接马登、墙体梯子筋时，必须采用双面焊，焊接后必须将焊渣清理干净。
马凳高度L=板厚－钢筋上下混凝土保护层厚－4层钢筋直径
底板、车库顶板马凳利用
22钢筋制作，间距1500，见下图：
顶板马凳的两脚置于板下层钢筋之上。
马凳采用
12钢筋制作，间距800。
见下图：
水平、竖向梯子筋进行墙体分布钢筋的架立支撑；
竖向梯子筋间距为1200mm一道，采用
14钢筋制作，梯子筋制作分为水平梯子筋与竖向梯子筋，竖向梯子筋直径比墙体竖向钢筋大一号，代替竖向钢筋。
与横档筋焊成梯形，横撑间距200mm，在其上设三根顶模筋，长度为墙厚减去2mm（每边减1mm），端面用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。
梯子筋按照钢筋搭接方式向上接长。
水平梯子定位筋要周转使用，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道水平梯子定位筋，定位筋加工制作见下图。
墙体竖向梯子筋制作图
墙体水平梯子筋制作图
（7）墙内设支模棍：
采用
14钢筋制作，成梅花状间距600mm布置，墙、柱中设支模棍（设专人加工），尺寸比砼构件小2mm，每边1mm。
。
支模棍用砂轮锯切割，两端头打磨平齐并点防锈漆。
钢筋加工时墙体顶模筋采用无齿锯进行切割，顶模筋端部要求涂刷防锈漆。
（8）洞口插筋：
为控制洞口模板的位置应在门洞、洞口应在洞口四角处各放置2根
12或2根
14长度为200～300mm插筋，以便于保证洞口模板的安装尺寸准确，洞口大于800mm以上视情况增加。
结构设计总说明上有设计的洞口补强钢筋按照结构设计总说明添加。
5.3底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线，基础标高放线→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。
（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向筋上铁在上，下铁在下；
南北向钢筋在东西向钢筋中间；
若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；
（2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
（3）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；
同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
（4）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
5.4梁筋绑扎工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎：
画箍筋间距→在主次梁上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱边50㎜处，梁端与柱子交接处应加密，间距与加密长度均要符合设计要求。
（3）在主次梁受力钢筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。
受力钢筋为双排以上时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1米，以保证钢筋排距符合要求。
（4）钢筋的搭接：
大于Φ22的钢筋接头采用直螺纹套筒连接和闪光对焊，小于Φ22的钢筋接头采用绑扎或搭接焊接，箍筋采用绑扎连接。
搭接长度要符合规范规定和设计要求。
接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接应在中心与两端扎牢，接头位置应相互错开。
5.5板筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋
（1）清理模板上的杂物，在模板上划好钢筋间距。
（2）按划好的间距排放、绑扎板筋，边绑边调节整理钢筋间距及钢筋平直度，使钢筋与所画的线吻合。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）单向板边上两排钢筋全绑，中间可条用梅花绑；
双向板钢筋网片交叉点全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
（4）双层网片钢筋与负弯矩钢筋部位，在两层网片之间加设马凳，马凳间距和数量满足上层网片刚度要求，以确保上部钢筋的位置。
（5）底筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于1.5米。
垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。
（6）板底筋锚入梁内不小于10d，且过梁中。
板面通筋采用搭接接长，搭接位置位于跨中1/3范围内，搭接长度要符合规范要求。
六、质量标准
6.1钢筋加工
主控项目：
⑴受力钢筋的弯钩和弯折：
①HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；
③钢筋作不大于90°
的弯折时，弯钩处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
钢尺检查。
⑵除焊接封闭环式箍盘外，箍盘的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：
①箍筋为HPB235级钢筋时弯钩的弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度应为135°
；
③箍筋弯钩后平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件。
一般项目：
⑴钢筋调直方法：
钢筋调直宜采用机械方法。
观察，钢尺检查。
⑵钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
按每工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
6.2钢筋连接
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
观察。
⑵在施工现场按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
⑴钢筋接头位置宜在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察、钢尺检查。
⑵钢筋机械连接接头、焊接接头外观质量应符合有关规程的规定。
⑶钢筋的接头位置宜相互错开，当采用搭接接头时，从任一街头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积在受拉区不大于25％，在受压区不大于50%。
当采用焊接接头时，任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积不应大于钢筋总面积的50%，且同一根钢筋不能有两接头。
当采用机械连接接头时，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内有接头的面积不应大于钢筋总面积的50%且同一根钢筋不能有两个接头，机械连接接头强度等级为Ⅱ级。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
直接受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50％。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。
⑷同一构件中相邻钢筋绑扎接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
同一区段内（1.3倍搭接长度内为同一区段），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合以下规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其它构件，可根据实际情况放宽。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙壁和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
⑸在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
③受压区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
6.3钢筋安装
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
尺量检查
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
水平仪、塔尺
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、质量保证措施
7.1注意事项
（1）、施工前钢筋工长必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
（2）、钢筋的保护层厚度依图纸规定，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
（3）、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
（4）、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，应设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩蹋后落低。
（5）、钢筋的绑扎搭接及锚固需满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时汇同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
（6）、浇捣砼时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。
（7）、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
焊缝边缘的清理；
焊接的焊缝检验主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，并按规定对焊接钢筋进行抽样送检。
（8）、钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块，并与钢筋绑牢，垫块平面尺寸，当保护层厚度为20mm以下时，为30×
30mm，在20mm以上时为50×
50mm，垫块间距1米左右。
（9）、柱筋绑扎位置可在边角主筋画点，箍筋接头要交错位置，135度弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。
（10）、梁的钢筋绑扎，箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错位置，当梁为双排受力时，两排钢筋之间应垫直径在25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距。
（11）、板筋绑扎，在模板上画出钢筋位置线，铺放钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下并且在上下两层筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间隔可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁绑扎十字花扣，以防倾斜。
（12）、柱竖向筋及水平分布筋搭接长度，应符合设计及规范要求，同一截面内搭接数量不得大于截面内钢筋面积的50%，墙体水平筋转角处及丁字相交处的锚固也应符合规范及设计要求。
（13）、钢筋及预留洞口位置相冲突时，切勿随意切割钢筋，保证钢筋的整体性，当确需切割时，应与有关人员协商，采取措施。
（14）、本工程钢筋绑扎完毕后，均需隐检合格后方可浇筑砼，在浇注时应随时配合有关人员进行监理，发现问题立即予以解决，且做好隐检记录，避免造成重大隐患。
（15）、所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，钢筋的品种和质量，质量符合设计要求和有关标准规定。
（16）、钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。
（17）、弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个搭接长度不能小于规定值。
（18）加强材料管理，钢筋必须经过力学性能检验，验收合格，经管理人员通知使用后，方可进行加工。
未经批准，不得使用。
（19）为利用短料而增设的焊头，必须经施工员核对位置后，再行下料施工。
（20）绑扎钢筋要注意钢筋位置是否正确，必要时预以调整。
（21）暗柱及剪力墙钢筋收头部位制作容易疏忽，施工人员在审料表时要特别注意。
绑扎时要注意控制顶部标高。
7.2成品保护
（1）柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏。
（2）楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件和洞口模板。
（4）脱模剂不得污染钢筋。
（5）安装电管，暖卫管线及其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
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