固定带式输送机的安装及调试Word下载.docx
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2.2.1驱动装置的传动形式与传递功率的关系及本工程皮带机寻用的传动方式：
序号
传动形式
功率范围（KW）
本工程选皮带机传动方式
备注
1
弹性联轴器直接传动
2.2-37
功率≤220KW时，电压为380V，功率≥220KW时，电压为6KV或10KV
2
Y系列电机加液力耦合器
45-315
1#、2#、8#、9#、10#、11#12#、14#、15#皮带机
3
电动滚筒直接传动
2.2-55
3#、4#、5#、7#、13#皮带机
4
绕线式电机或Y系列电机加调速型液力耦合器
220-800
6#皮带机
5
变频调速电机加变频器或Y系列电机加CST
≥335
2.3滚筒：
2.3.1传动滚筒是传递动力的主要部件，分为轻型、中型、重型滚筒。
滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶面。
人字形花纹面摩擦系数大，排水性好，有方向性，安装时人字尖应与输送带方向一致，本工程皮带机都采用的是人字形的滚筒。
双向运行的输送机要采用菱形的。
用于重要场合的滚筒，一定要采用硫化橡胶覆面。
用于阻燃防暴场所，应有防保措施。
轴承座全部采用油环润滑脂润滑。
2.3.2改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加传动滚筒上的包围角，其结构与传动滚筒一样分为轻、中、重三种，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
2.4托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料，保证输送带稳定运行。
托辊分为槽型托辊、槽型前请托辊、过度托辊、平行上托辊、缓冲托辊、调心托辊、回程分支（下分支）托辊。
承载分支托辊的间距一般为1000-2000mm；
回程分支托辊的间距为2400-3000mm；
凹凸弧段间距通过计算确定，一般为500-600mm；
缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度计算确定，一般条件下可采用1/2-1/3槽型托辊间距。
2.5拉紧装置是为了保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
拉紧装置又分为螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式、液压拉紧式五种。
螺旋式适用于长度较短（小于100m）功率小的输送机上，拉紧拉力行程有500、800、1000mm三种，拉力范围按带宽大小分为9-50KN。
垂直重锤式拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围为8-200KN。
重锤车式拉紧适用于距离长、功率大的斜输送机。
固定绞车式拉紧适用于长距离，大行程、大拉紧力的带式输送机。
液压拉紧装置用于距离长、功率大的输送机。
2.6机架：
机架是带式输送机的主要构架，DTII型的皮带机有六种滚筒机架（头、尾）和中间架及支腿。
头、尾架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。
具有结构紧凑、刚性好、强度高的有点。
六种滚筒支架可满足带宽500-2400mm,倾角0-28度，围包角为190-210度多种形式的皮带布置需求，并可以配合与漏斗使用。
中间架分为标准型、非标准型、凹凸弧段几种标准型长度为六米，非标准型按具体情况设计，托辊安装位置孔距1000、1200mm两种。
凹凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共6种，托辊孔间距为500、600mm,凹弧段曲率半径为80、120m两种。
支腿有I型（无斜撑）、II型（有斜撑）、III（双斜撑）三种，支腿与中间架采用螺栓连接，便于运输。
2.7头部漏斗是用于导料、控制料流方向的装置，也可起到防尘作用。
2.8导料槽：
从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2-1/3带宽，断面形状有巨型和喇叭型两种。
导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段、一个后段和若干中段构成。
长度按设计需求。
2.9清扫器用于清除输送带上粘附的物料，分为头部清扫器和空段清扫器两种。
头部清扫器为重锤刮板式结构、合金清扫器、高分子清扫器三种。
重锤刮板式结构装在卸料滚筒上方机架上，并用于清扫输送带承载面上的粘料。
空段清扫器用于清扫非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒的前方中间架上，并调节好吊链的长度。
2.10卸料器：
用于输送机中部任意需要卸料的地方，有双侧、左侧和右侧三种形式可变槽角的电动犁式卸料器。
一般用于带速小于2.5m/s,物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
2.11电气及安全保护装置：
2.11.1电气安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准的要求，如GB14048低压开关设备和控制设置，GB/T3797电气控制设备及GB3836.1爆炸性气体环境用电设备中有关规定。
2.11.2电气设备的安全保护。
主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过载、缺项、接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏可靠。
箱柜内要求有足够亮度保证检修。
2.11.3安全保护及检测装置有跑偏检测器、打滑检测器、超速检测器、沿线紧急停车用拉绳开关、堵塞传感器、纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号装置，可根据需要进行选择。
二、固定式带式输送机的安装及调试
（一）安装顺序：
安装前准备工作——划中线线——安装机架（头部—中间架—尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下托辊上——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒和驱动装置——输送皮带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等——电气安全保护及检测装置。
（二）安装前的准备工作
1、安装前根据施工规范进行设备基础验收，熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装要求应符合GB50270-2010《连续输送设备安装工程施工及验收规范》，并按照土建基础图，检查基础尺寸，平面精度等是否符合安装要求。
带式输送机安装工程预埋阶段普遍存在的质量通病就是预埋螺栓、预埋铁板位置不准确或者漏埋螺栓等，而头、尾架基础的中心线出现大的偏差情况也时有发生。
这将直接造成安装机架时超量加垫铁板，安装头、尾架及驱动装置等机座时只好扩孔、甚至需扩至机座竖向加强铁板处的后果。
2、对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
接受人员应做好设备部件的保管工作，设备配件多易造成混乱和丢失，应按类堆放，并做好标识，方便安装施工。
3、熟悉整机及各部配件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。
（三）、带式输送机的安装
皮带机及各部件的安装应符合GB5027-2010《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB/T10595-2009《带式输送机》有关规定。
1、安装测量防线各类中心线的正确设定是安装过程中的重要环节之一，而头架尾架之间的中心线、中间架中心线及对角线的校核又是此重要环节中的关键点。
应按照设备布置图做好中心线的测量放线工作，这是保证皮带机安装后正常运转的关键环节。
2、皮带机钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装是要检查下列各项精度指示：
2.1机架的中线线直线度：
（见下表）在任意25米范围内机架中心线的直线度不得大于5mm,对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中新鲜直线度应控制在上述值的2/3以上。
机架中心线的直线度
机长（m）
≤100
100<
S≤300
300<
S≤500
500<
S≤1000
1000<
S≤2000
>
2000
直线度（mm）
10
30
50
80
150
200
2.2头架、尾架的安装精度应符合下表要求：
头架、尾架的安装精度
带宽
≤800
>
800
两侧轴承底座平面度
1.0
1.5
两侧轴承座螺栓空间距偏差
±
2.0
空对角线长度之差X-Y
≤3.0
≤4.0
2.3中间架安装精度应符合下表要求：
1600
≤1600
中间架间距A中间架孔距A
中间架孔对角线偏差X-Y
3.0
两侧中间架高度差e
中间架接头两边高度差
3、驱动装置的安装与调试
3.1驱动装置应在制造厂家组装完毕，现场可按照整体部件与传动滚筒相联，对于体积较大，重量大而不宜运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装，并按照各自的说明书（电机、减速机、制动器、逆止器、液力耦合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
按总图或土建基础布置图核对基础尺寸，平面精度及其他要求。
3.2本项目6#皮带机是由部件在现场组装的驱动单元，组装时现将机架放置在固定的基础上，安装顺序为电机、减速器轴伸上的连接件首先装配，其次安装减速器，最后安装电机。
各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不超过三片。
3.3驱动装置各部件的安装精度
3.3.1弹性柱销齿式联轴器需用补偿量（GB/T5015-2003）应下表规定
型号
轴向△X/mm
径向△X/mm
角向△α
单位：
mm
ZL1-ZL3
0.3
0·
30`
ZL4-ZL7
0.4
ZL8-ZL13
2.5
0.6
ZL14-ZL17
ZL18-ZL21
5.0
ZL22-ZL23
注1：
径向补偿量测量部位在半联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
注2：
表中所列补偿量是指由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素形成两轴相对偏移量，其安装误差必须小于表中数值。
3.3.2梅花型联轴器安装精度（GB/T50231-2009）应符合下表规定：
联轴器外形最大直径（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙（mm）
0.1
0.1/1000
2-4
70-105
0.15
125-170
0.2
3-6
200-300
260
6-8
300-400
0.35
0.5/1000
7-9
3.4制动器中心线与制动轮轴线的同心度应按照下列要求控制：
当制动轮直轮D<
315mm时为2mm,D≥315mm时为3mm。
在额定制动力矩下，制动轮的工作面与制动衬垫的结合面积：
压制成型的垫块每块应大于设计面积的50%，普通加丝石棉垫每块应大于设计面的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合GB/T1184-1996中9级规定，具体要求见下表。
制动轮径向圆周跳动量（单位：
mm）
制动轮直径D
200-250
250-500
500-800
径向跳动量≤
0.12
3.5液力耦合器的安装精度见下表
同轴度平行度公差
输入转速
规格
YOXII,YOXIIZ
360-450
500-650
750-1150
750-1200
<
0.5
0.7
1200-1500
3.6驱动装置在安装调试中需注意的事项
3.6.1各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
3.6.2检查液力耦合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。
3.6.3检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相配。
3.6.4检查减速器输入轴的专项、逆止器的转向是否符合要求。
3.6.5用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。
3.7传动滚筒和改向滚筒的安装
3.7.1滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4，轴承座油腔中应充慢。
3.7.2传动滚筒为人字型沟槽时注意沟槽方向要与输送带动行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。
在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
3.7.3安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14滚筒安装精度所列的公差范围。
滚筒的安装精度
项目
公差值
滚筒轴线与水平面的平行度
1/1000滚筒轴线长度
滚筒轴线与机架中心线的垂直度
2/1000滚筒轴线长度
滚筒轴线与机架中心线的对称度
3.0mm
多滚筒驱动时，驱动滚筒轴线平行度
0.4mm
3.8托辊的安装
3.8.1DTII型皮带机的托辊种类较多，托辊安装前应仔细阅读皮带总装图，将各种托辊安装在指定位置。
安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运转方向一致。
3.8.2托辊安装后，辊子应转动灵活，不应由其它影响托辊转动的情况。
3.8.3安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100米长范围内不得唱过5mm，托辊中线线对成度为3mm.
3.9输送带在输送带的吊运和铺设过程中不得损伤。
输送带在接头处应平直，在以接头为中心10m长度上的直线度为15mm.超长皮带在节最后一个接头时，应拉紧滚筒在距上限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000为止。
皮带接头的方法很多，本工程皮带全部采用硫化接头，因为输送带接头处是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用塑料必须和原皮带保证一致。
接头时要按照输送带厂家提供的资料，在专业人员指导下进行精心作业。
输送带接头必须符合GB50270-2010附录A中关于皮带硫化接头的规定。
3.10清扫器
所有清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向的接触长度不得小于85%。
3.10.1安装H型刮板清扫器时，应使其刮板延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内，H型清扫器每组刮板与输送带的接触压力控制在60~80N，P型控制在40~60N。
3.10.2安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
（三）固定式带式输送机的调试
1、空载试转运
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。
运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。
2、空载试运转前的准备工作
2.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
2.2检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
2.3检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求。
2.4点动电机，确认电机转动方向。
点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
3．空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
3.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
3.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5%应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。
3.2检查设备各部件有无异常声音和异常振动。
3.3减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
3.4检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
3.5制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
3.6清扫器刮板与输送带的接触情况。
3.7拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。
3.8基础及各部件联接螺栓有无松动。
4.、负载试运转
4.1设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
4.2加载方式：
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%~125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
5、试运转中间可能出现的故障及排除方法
5.1检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。
5.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
5.3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中调节挡板的位置来解决。
5.4起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
5.5在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为：
5.5.1首先检查物料在输送带上对中情况，并作为调整。
5.5.2根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调偏效果较好。
5.5.3如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时重新接头。
5.6检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行调整。
5.7仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。
5.8按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。
5.9测量带速、动量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。
5.10测量额定负荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
5.11对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
三、带式输送机的维护与保养
了确保输送机的正常运转，日常的正常使用，精心保养设备，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。
安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际使用情况确定。
参考资料：
1.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.《带式输送机》GB/T10595-2009
4.《低压开关设备和控制设置》GB14048-2008
5.《电气控制设备》GB/T3797-2005
6.《爆炸性气体环境用电设备》GB3836.1-2010
7.《弹性柱销齿式联轴器》GB/T5015-2003
8、《形状和位置公差及未注公差》GB/T1184-2008
9.皮带机厂家随机资料
2011年11月23日
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