客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件Word格式.docx

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10、混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；

禁止拌合物出机后加水

11、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个⁄ｍ2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0。

4。

当采用塑料垫块时，塑料的抗碱抗老化性能良好、抗压强度不低于50ＭＰａ

12、梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6小时或不得超过混凝土的初凝时间。

13、泵送时输送管路的起始水平长度不应小于15ｍ，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管，输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。

泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。

高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。

14、预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2---4%

15、预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5---35度

16、预制梁混凝土入模温度宜在5---30度

17、预制梁混凝土应具有良好的密实性，灌筑时，宜采用侧振并辅以插入高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。

18、当昼夜平均气温低于5°

C或最低气温低于–3°

C时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。

19、试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱—骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

20、批量生产中，预制梁每20000ｍ3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

21、预制梁在灌筑混凝土过程中应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。

施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28天标准试件按标准养护办理。

22、每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉、放张试件，一组为28天标准试件。

试件的弹性模量应满足设计要求。

23、预制梁混凝土在采用蒸汽养护或自然养护，1》混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间应保持棚温不低于5°

C。

灌筑完四小时后方可升温，升温速度不得大于每小时10°

C，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45°

C，混凝土芯部温度不宜超过60°

C个别最大不得超过65°

C；

降温速度不得大于10°

C⁄h。

恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

2》自然养护时，梁体混凝土应包括裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。

自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。

24、梁体养护期间及撤除保温设施时，应采除措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15°

25、当环境温度低于5°

C时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

26、预制梁的拆模时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体规定时。

应达到设计强度的60%以上。

拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15°

且能保证棱角完整。

当环境温度低于0°

C，应待表面混凝土冷却至5°

C以下方可拆模；

在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。

27、拆模后，要及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14天。

28、大风或气温急剧变化时不宜拆模。

29、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

设计有具体规定时按设计规定进行。

30、预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。

预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%；

模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。

张拉数量及张拉力值应符合设计要求。

31、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。

初张拉后，梁体方可吊出台位。

32、终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10天时进行。

33、预施应力应采用两端同步拉，并符合设计张拉顺序。

预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

34、张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。

35、预应力筋按装自下而上进行，先穿直线预应力筋；

折线预应力筋应通过转折器相应的槽口。

36、预应力筋与锚固横梁宜采用张拉锚杆连接。

37、预应力筋张拉宜采用单束初调、整体张拉工艺。

38、张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最后张拉直线预应力筋；

39、预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72小时进行。

放张工艺应采用楔块放张，

40、张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的读数不得低于1.0级。

千斤顶标定的有效期不是超过一个月，油压表不得超过一周。

41、预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验。

42、预制梁生产期间，应致少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。

正常生产时每100件进行一次损失测试。

43、用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑时间差、终拉⁄放张时的混凝土龄期差均不应超过6天。

44、预施应力值以油压表为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±

6%；

实测伸长值宜以20%张拉力作为测量的初始点。

45、后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性让拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。

46、每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

管道压浆

47、后张预制梁终拉完成后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。

压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5°

48、压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.7条的规定。

浆体水胶比不应超过0.34,水泥浆不得泌水,0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;

浆体流动度不大于25S,30分钟后不大于35S;

压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12小时,水泥浆28天抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7.0MPa;

24小时内最大自由收缩度不大于1.5%,标准条件养护下28天浆体自由膨胀率为0---0.1%

49、严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

50、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；

压浆设备应采用连续式泵；

同一管道压浆应连续进行，一次完成。

管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.10MPa之间;

浆体注满管道后,应在0.50—0.60MPa下持压2ｍin;

压浆最大应力不宜超过0.60MPa.

51、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40ｍin

52、冬季压浆时应采用保温措施,并掺用引气剂.

预制梁预应力筋封端和转折器处穴封锚

53、封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。

54、后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

55、折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不低于设计要求，也不低于40MPa

56、封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。

封端用聚氨脂防水涂料就符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件》的要求。

57、桥面防水层保护层中纤维掺量应符合《客运专线桥面防水层暂行技术条件》的要求。

保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并按聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。

58、防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。

泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。

泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。

质量要求

59、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。

60、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对弹性模量不应低于60%

61、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20

62、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透量电量不应大于1000C。

63、混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀

64、预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。

65、预制梁弯曲抗裂性Kr≥1.2

66、预制梁静载挠度Ψr实测≤1.05倍设计计算值.

主要试验方法

67、检验规则、检验分原材料检验和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。

68、原材料和配件检验：

1》预制梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行全面检验或抽验。

预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4的规定。

69、供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。

水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

预制梁原材料要求

1、水泥：

水泥全项抽检时间是3个月一次

每批抽检散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t应是同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥

每批抽检项目是细度、凝结时间、安定性、强度共四项。

质量要求：

1>

碱含量≤0.6%2>

C3A含量≤8%3>

比表面积≤350m2/Kg4>

氧化钙含量≤1.5%5>

其余符合<

.

2、细骨料：

全检是一年一次

每批同厂家、同品种细骨料不大于600t或400m3

（1）、细度模数2.6---3.0

（2）、含泥量≤2.0%（3）、泥块含量≤0.1%（4）、其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

3、粗骨料

每批抽检数量是同厂家、同品种不大于600t或400m3

（1）、压碎指标≤10%

（2）、母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2（3）、含泥量≤0.5%（4）、泥块含量≤0.1%（5）、其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

4、拌合及养护水

任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者。

5、外加剂

全检是六个月一次

每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期

需水量比≤100%

6、粉煤灰

每批同厂家、同批号、同品种、同出厂日期120t一批

7、磨细矿碴粉

全检六个月一次

每批抽检同厂家、同批号、同品种、同出厂日期120t一批

比表面积400--500m2/Kg

8、压浆料

每批抽检同厂家、同品种、同型号压浆料100t一批

抗压强度≥35MPa抗折强度≥7MPa

压力泌水率≤2.5%流动度≤25S

30min后≤35S28天膨胀率0—0.1%

9、热轧带肋钢筋

每批抽检同厂家、同品种、同规格、同批号60t一批

检测项目：

抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。

10、热轧光圆钢筋

每批抽检同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋60t一批。

抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯

11、钢绞线

每批抽检同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线30t一批

破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率

12、锚具、夹具、连接器

每批抽检同厂家、同品种、同规格、同批号锚具或夹具或连接器1000套一批。

外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻、

预制梁架设

1、预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±

5%；

支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20---30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。

2、临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；

临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0MPa.

3、注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；

24h抗折强度不应小于10MPa；

浆体水灰比不应大于0.34,且不得泌水,流动度不应小于320mm,30min后流动度不应小于240mm;

标准条件下浆体28d自由膨胀率为0.02—0.1%

4、当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。

常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。

预制梁的保修期与业主有合同的按合同要求，无合同要求的以10年计。