安全水塔施工方案文档格式.docx
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工程测量规范
2
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ113-87
《液压滑动模板施工技术规范》
YLG-3201
《钢筋混凝土倒锥壳水塔工法》
3
GB50164-92
混凝土质量控制标准
4
JGJ33-2001
建筑机械使用安全技术规程
5
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规程
6
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
7
GB50214-2001
组合钢模板技术规程
8
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50202-2002
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
10
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
11
GBJ107-87
砼强度检验评定标准
12
JGJ/130-2001
J84-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
13
JGJ/T27-2001
J140-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
14
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
15
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
3.2物资设备准备
，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.3机械设备及劳动力准备
根据本工程工期紧、危险性大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员60人。
见劳动力配备表。
工种
专业施工队
木工
电焊工
普工
钢筋工
砼工
电工
瓦工
汇总
60
机具名称
数量
单位
备注
砂浆机
台
泵车
辆
罐车
电焊机
钢筋调直机
插入式振动器
手推车
断线钳
把
电锯
手枪电钻
台钻
水泵
滑模操作平台
套
卷扬机
液压千斤顶
150
只
16
液压操作台
4、施工进度计划
本工程施工工期为118天，施工进度计划见《安全水塔网络计划》。
5、施工方法
5.1施工测量定位
根据二十冶项目部提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；
并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。
1）临时水准点的设置
根据建设单位提供的水准点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。
高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。
2）高程的垂直引测
在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。
当建筑物出±
0.000后，即将该基准点翻到±
0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。
每次引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。
1）测角：
采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。
2）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
5.2基础施工
根据水塔基础结构情况，水塔基础分两次施工，基础和杯口分两次浇筑砼（施工缝留设在-2.800m标高位置）。
垫层浇筑→砌筑300mm高砖模→钢筋绑扎→支模板→滑模地錨筋预埋→基础下部砼浇筑→钢筋绑扎→支模板→基础上部砼浇筑
基础C15混凝土垫层厚100mm，圆底直径为9000mm。
浇砼时用平板振动器振密振平，抹灰工随后压平收光。
，用粉笔在垫层上划出基础底板内外边线，之后再划出底板下层钢筋平面位置，进行基础底板钢筋绑扎；
基础面层钢筋绑扎前先用Φ25钢筋做好钢筋固定架，钢筋固定架立柱钢筋Φ25＠1.5m，斜撑采用Φ16钢筋。
，钢筋锚固长度30d，钢筋的侧壁保护层用30mm厚砂浆垫块@1000mm控制。
承台插筋位置控制主要在杯口上，先将水塔中心翻至±
0.000处，用架管固定好中心标，然后以中心标为圆心，在已扎好并经固定的杯口筋上表面逐一画点、沿圆周线焊牢，再在钢筋上等分出筒身立筋，将立筋按四列依次焊牢在等分点上，之后在立筋下部分分别焊一圈Ф10筋，以确保基浇砼时不走位。
，请有关单位进行验收，并做好隐蔽签证工作。
基础模板主要用钢模板2015和2006钢模板，底板外模用ф18钢筋放样加工成弧形，用做水平支撑，同时采用对拉螺栓固定，ф18钢筋间距500mm一道。
1）杯口内模板采用1015和1006模板安装。
2）由于杯口外侧为锥形，因此杯口外模板采用1015和1006模板安装，每隔四块钢模板用50mm厚木板补缝。
木板为等腰三角形状，长2100mm，宽110mm。
3）外模安装到位后，内外侧均用ф25钢筋钢筋放样加工成弧圈并采用对拉螺栓固定。
同时在内外模之间用Φ18钢筋按间距1.5米设置顶撑，以确保杯口壁砼的厚度。
砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。
砼浇筑时先外后内，从下至上，分层浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。
砼振捣应密实。
1）混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。
2）浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。
3）砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。
浇筑顺序为：
从下至上，分层交圈浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。
砼振捣应密实，杯口与简身接合处凿毛。
基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，先用薄膜覆盖后再覆盖一层草带进行养护，养护时间不少于7天。
，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。
，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.3筒身工程
1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2）钢筋应无老锈及油污。
3）为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验和施工图要求，决定筒身竖向钢筋接头采用锥螺纹接法，钢筋每根下料长度4.5m，滑模前锥螺纹加工完成堆放置并挂牌，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
5）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，连接套应有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
6）筒身环向筋用机械调直后，加工两端弯钩成堆放置并挂牌。
1）主筋绑扎
（1）钢筋绑扎前先对基础插筋进行较整。
（2）接出上部钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（3）锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
（4）力矩板手：
力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
（5）接头位置应符合设计要求及规范规定。
连接套规格与钢筋规格必须一致。
连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录，检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（6）工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。
2）环向筋绑扎
（1）按已划好的环向筋位置线，将环向筋绑扎与竖向筋上，并绑扎牢固。
（2）柱环向筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为环向筋直径），钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（3）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
模具组装前，应对所有构配件及钢模进行认真检查和核对，符合要求后方可进行安装。
检查基础轴线、标高、伸出基础钢筋的数量、位置、长度和施工预埋孔有无漏掉现象（施工时固定钢丝绳、导向轮、柔性滑道的预埋件、预埋件的位置及做法与实际施工是否一致，上述检查无误后，便可着手安装工作）。
为便于施工人员安装芯筒，根据基础及筒身情况，以基础上表面作为起滑点，安装滑模前在该处用经纬仪在杯口内测绘出四条主轴线的位置以及远近控制点，同时测出管道、门窗洞口提升门架、内外模板等位置中心线用油漆做出标记，加以保护。
其组装程序为：
芯筒→模梁→门架→围圈→支撑→平台→挑梁→油路→垂直运输→控制测量→模板（内）→模板（外）→吊脚手→安全通讯设施。
安装芯筒时利用杯口上的轴线标记在平台上弹出主轴线，做到芯筒与筒体轴线中心重合。
，由提升架、模板系统、同外钢管桥架，平台面板、液压系统组成，其中液压系统采用GYD-6型液压千斤顶，采用48*3.5钢管做支承杆；
外钢管桁架为三角架结构，呈外环形；
内为环形桁架结构模板系统、平台面板同常规。
，提升架采用[16槽钢加工的内外立杆，以方便与钢管桁架连接，提升架横梁采用[10槽钢。
模板系统采用1500×
180定型钢模板，周围用4根Φ48*3.5钢管，转向扣件连接，周围与模板用双管卡钩头螺栓连接。
环形平台桥架内平台宽1500mm，外平台宽1500m。
吊脚手选用脚手钢管吊架，5m厚木板做脚手板，当平台滑升到一定高度后组装，并满挂安全网。
千斤顶及支承杆数量的计算：
按提升架沿筒壁1.50m~1.80m左右间距均布，其荷载计算应包括平台自重、施工机具、材料等重量、施工荷载、模板摩阻力，同时验算围圈的承载力。
按国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）进行验算。
砼采用二十冶商品砼公司搅拌的混凝土。
1）浇灌混凝土采用48m长的泵车，浇筑混凝土时使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
2）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
基本要求：
混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6）应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
为保证砼供应及时，确保支筒砼浇筑过程中不出现施工缝采取如下措施:
1）支筒施工前15天向砼公司提供水塔支筒砼的技术要求、以便搅拌站有充分的时间准备。
2）与砼公司沟通，得到领导重视和支持，确保水塔支筒砼能24小时供应。
3）确保通讯联系畅通，与砼公司现场调度员建立双向联系，确保电话24小时畅通。
4）每次砼需要时提前1小时通知调度员，保证砼公司有足够时间调配车辆和人员。
基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，在筒本体上的滑升装置下安装一圈橡胶水管（打上小眼），并且安装上一台高压水泵进行抽水养生。
每间隔2小时抽水一次进行养生，养生时间不得少于7天。
，直至浇满为止，滑升时每浇筑500mm作为一循环，滑升时密切注意千斤顶的升差，使千斤顶的升差控制在20mm内，避免对平台产生附加荷载。
，采用挂线锤，测量相对部位的偏扭数值。
1）中心纠偏方法：
（1）利用调整平台倾面法来控制中心垂直偏差和扭转，方法是筒身中心用重锤对中，如有偏差及时纠正，防微杜渐。
为了减少中心偏差，要求在施工过程中平台上荷载分布均匀，模板坡度一致，调径对称进行，并注意风向，风力对平台的飘移影响。
（2）筒身的中心控制，筒身的中心控制采用线锤定位法，锤量20kg左右，用细钢丝绳绕于滚筒上，摇线架固定在下部基础，上部用小滑轮固定在滑模平台中心位置，下部筒身中心点用铁板固定在基础中心位置，测中心时必须停止提升和吊物。
筒身中心偏差值是施工质量控制的重要指标，每班每提升一次都要做记录。
（3）产生中心偏差原因：
平台荷载的不均匀分布，模板不对称，砼浇筑时未对称和千斤顶爬升行程不均匀，及风向和风力的影响。
（4）纠偏方法：
本工程平台不大，刚度好，故采用平台倾斜法纠偏，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意识提高来纠正中心，在调整时应注意：
视中心偏差的大小来决定倾斜的高度，分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过平台跨度的5‰，纠偏过程中平台要呈倾斜平面状态，不允许呈两个平面状态，较大中心偏差要逐步纠正，不能一次纠正，以免产生筒身的突变现象，中心偏差要及时纠正，一般不宜大于20mm，以免中心偏差过大时不宜纠正。
2）纠扭方法：
（1）平台扭转时支承杆之间用螺纹钢筋每50cm撑一道，这种方法即可防止扭转又可增加筒壁强度。
（2）采用双千斤顶法纠扭，通过调节两个千斤顶的不同提升高度来纠正扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶提高一些，然后全部千斤顶滑升一次再重复提升数次即可。
3）质量标准：
滑模施工应执行国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）。
滑模施工工程结构的允许偏差：
圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%，并不得超过±
30mm，全标高±
30mm，表面平整（2m靠尺检查）5mm，门窗洞及预留洞的位置偏差15mm，预埋件位置偏差20mm。
利用滑模平台，将制作好的钢梯在筒身混凝土达到一定强度后即可安装，以便施工人员上下，平台水箱吊装后安装。
，统一指挥，本工程劳动力组合高空拆除指挥1个，负责高空拆卸的全面指挥工作。
下面指挥人员，负责拆除范围内的安全工作。
，不得中途随意更换。
，先远后近，由上而下，对称拆除。
1）所参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。
2）拆除过程中使用的机械设备必须经过严格检查合格后方可投入使用。
3）吊斗绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落到地面。
4）在拆除过程中，各电器设备班前必须由专业人员检查，禁止机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必须认真检查。
5）参加高空拆除的人员以配合拆除的人员，思想要高度集中，严格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须听从指挥，统一步调。
6）开机的人员上下联络的信号应先统一明确，无明确信号时，不得轻易启用电源开关。
7）各种机械、电气设备由指定专人操作，未经许可代替操作的必须由指定的人员承担一切后果。
8）专职开机人员思想要高度集中，不得看书报、开玩笑、擅自离岗。
9）地面拉绳的人员要看好吊物不得任其碰撞、牵挂，拉绳的人员要离开禁区，站在安全在部位，严禁站在吊物垂直下方。
10）吊物在卸钩时一定要待吊物停稳地面后并与上面联系，在该部位不得有人操作，且不得有任何东西掉下来后才能去卸钩，卸下来的模具零件要及时分类堆放，重要的零部件要及时加以保管。
11）上面指挥人员要严格按照拆除的顺序指挥拆除工作，既要灵活胆大，又要沉稳细心，不得盲目指挥，预防造成不必要的损失，指挥员要对上面的拆除安全负责，不得掉以轻心，哪怕对每个细小的环节也要十分的注意安全，并且也要防止工具及其他杂物掉落到地面。
12）凡到上面拆除的人员必须使用安全带，安全带的扣子要扣牢固定的物体上，安全帽必须正确戴好，所用安全带必须逐根检查，凡不符合使用要求的坚决不得使用。
13）上面的安全防护设施必须在指挥的布置下才能拆除，其他人员不得擅自拆除。
14）安全禁界区域应沿筒壁外围25米用警界旗并用明显标志标明，并由下面指挥人员负责担任该区域的安全值勤，严禁其他车辆和行人进入警界区域，安全值勤人员要坚守岗位，不得擅自离岗。
15）每班前指挥人员要集中全班人员进行每天的安全布置落实，特殊部位要特殊安全布置，并且要总结前一天的安全情况，布置任务的同时要布置落实安全工作。
16）高空拆除必须在白天进行，要注意遇有6级以上的大风和恶劣天气，以及下雨天，不得高空作业，酒后禁止上班，如拆卸人员身体不适应的情况下，可不得登高作业。
5.4水箱预制部分
该水箱容量40m3，因此在支模前必须先处理地基，以防止因地基下沉而引起水柜产生裂纹，处理办法为：
在回填土填实的基础上，并在水柜投影外边线再增大1m范围内，再次用夯全面打夯两遍。
搭设满堂脚手架，竖杆间距为700mm，上下横杆间距1.2m，加设足够的斜撑，并在脚手管底部设250×
50木垫块或长跳板，以满足支撑要求，在施工过程中必须做到支撑牢固可靠。
水箱分两次施工，第一次支模主要完成下部支承环梁，水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁的施工；
第二次支模主要完成水箱盖的施工。
1）模板主要选用定型组合钢模板：
长度为600、750、900、1200、1500mm；
宽度为100、150、200、250、300mm。
支承件为脚手架钢管。
2）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板应符合质量标准的要求。
3）隔离剂：
不宜用废机油。
4）模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图），确定模板的合理配制数量。
按模板设计图进行拼装，按水箱设计尺寸检查水箱园度中心与筒身同心。
将模板内杂物清理干净。
5）质量标准：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
材料要求
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。
2）钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
3）钢筋加工按设计翻样加工成型。
成堆放置并挂牌。
4）钢筋安装前，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，检查出厂质量证明书和试验报告。
5）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
采用c30抗渗商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵车布料，控制好布料与机械振捣速度。
1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。
3）麻面：
4）孔洞：
5）缝隙与夹渣层：
水箱一般分两次浇注。
第一次下部支承环梁、倒锥壳下部和中环梁上部，浇注砼并达到一定强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎水箱顶部和上环梁的钢筋，然后浇注砼，水箱拆模后，内部按设计要求做好防水处理。
5.5水箱外装饰工程
外部做好抹灰装修水柜的工作后，按设计要求涂刷装饰涂料。
5.6水箱吊装
地面焊接支承吊杆钢筋→安千斤顶→安电动油泵与千斤顶接通油路→接通电源并关闭油泵针形阀→液压油泵试工作，检查油泵是否正常
油泵正式工作、千斤顶进油，千斤顶活塞顶升带动水箱上升→行程结束，油泵回油，千斤顶活塞下降→重复提升过程直至水箱到设计标高度。
5.
1）确定荷载
经计算水柜自重（包括内外粉刷）为400t，使用Φ25圆钢作吊杆，重18t，悬挂吊篮等约2t，共计420t。
在施工中，千斤顶每
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