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安全管理科

调度室

通风副总

生产矿长

总工程师

一、工程概况

截止2014年4月1日早班，我队110202综放工作面回风巷距离停采线51m，胶带巷距离停采线37.8m。

在施工回撤通道期间工作面同时揭露F45、DF41正断层。

根据110202综放工作面回收设备尺寸及回收工艺要求，将110202综放工作面设备回收通道断面设计为矩形，为保证安全、顺利的施工完成，现编制以下安全技术措施。

二、回撤通道基本技术参数

回撤通道断面技术参数：

倾斜长276.3m（平距244.9m），净宽3.4m，净高3.2m。

倾角27°

45'

12"

。

柔性网规格：

PET600×

400RS，尺寸：

长×

宽=285m×

22m。

三、回撤通道施工前准备工作

（一）工作面两巷提前加强支护

1.胶带运输巷支护：

在停采线左右各20m范围内打设两排走向锚索绗架，绗架距巷道中心线1m并沿巷道中线对称布置，采用11#矿用工字钢加工，加工长度为2500mm,眼距分别为2000mm，绗架排距2000mm；

同时在该范围内提前打设"

一梁三柱"

棚进行支护，棚梁采用矿用长5200mm9#"

π"

型钢梁，间距900mm。

2.回风巷支护：

停采线左右各20m范围内打设倾向三眼锚索绗架，绗架采用11#矿用工字钢加工，加工长度为3700mm,眼距分别为1600mm，绗架排距1800mm；

在JSDB-30型绞车硐室开口处、主副绞车硐室开口处及回撤通道上口打设走向绗架，新打设的锚索绗架锚索距巷道中心线2075mm（或距巷道帮部225mm），绗架走向梁头间距300mm，绗架采用11#矿用工字钢加工，加工长度为3700mm，眼距1600mm。

（二）调整工作面伪斜及采高

1.工作面回采至距停采线20m时，从风机两巷拉设一条测绳将工作面直线找直，将工作面煤壁采直，支架调正，便于工作面铺网；

逐步调整工作面伪斜与停采线一致，保证工作面伪斜不大于40m；

工作面采高逐渐调整为3.2m，保证施工的回撤通道高度与设计高度（3.2米）一致，做通道时顶底煤留设要平缓。

2.工作面调整伪斜前，在风机两巷分别标记出距停采线50m的位置，工作面距停采线50m处开始，每2个循环缩小一次伪斜，每次伪斜缩小量不小于0.8m（每进行1个正规循环，大抹一次机尾）。

四、柔性网的运输

1.地面至工作面上口的运输

将厂家运输到位的柔性网连并框架（长×

宽×

高：

7200×

2600×

2500mm）在地面利用两辆铲板车进行运输，装车后利用两台5T倒链及两条φ24.5mm钢丝扣进行捆绑，入井前柔性网方向调好，必须按照工作面拉网顺序装车，保证柔性网进入工作面后人员朝向机巷以逆时针方向打开，确保柔性网网头摊开后卷面朝上；

铲板车通过西缓坡副斜井提前2天将柔性网一次性运输至110202工作面回风巷超前外。

井下利用绞车拉网时，用皮带将柔性网托住，以免损坏柔性网；

2.2、工作面的运输

拉柔性网前，在工作面上口及煤壁拐角处，距拐角300mm处打设两颗单体支柱放置一片3米左右长的废旧皮带，废旧皮带与单体使用8#丝进行捆绑，用来防止网片挂伤。

将包装好的柔性网的一端利用φ24.5mm的钢丝绳绳扣和12T卸扣体固定在工作面刮板机链子上，利用刮板机将包装好的柔性网沿工作面倾向拉开，柔性网尾部利用绞车辅助下放，防止柔性网下窜。

五、工作面铺网

1.距工作面停采线18m时开始沿倾斜方向全长铺设柔性网。

采煤机割挂网前一刀煤时，从机尾割至机头，只割顶刀，不拉移支架，打出伸缩梁和护帮板。

采煤机割透机头停机至10#架后，工作面上网时，每隔一台支架将柔性网长边用8#铁丝捆绑在护帮板下侧销孔上，捆绑时从上向下依次捆绑，捆绑完后，将每个摇杆上面安装好的钢丝绳，在网片下面穿过与柔性网起始端的钢丝绳连接。

从上向下先拉移未捆柔性网的支架，拉移完毕升紧后，再解开捆绑柔性网的铁丝，拉移剩余的支架，待支架拉移完毕后，收回护帮板，卷起柔性网，采煤机开始返机割底煤，并滞后采煤机右滚筒4架打出护帮板。

机窝做完后自下而上推移刮板输送机，采煤机下行割煤，工作面上网结束。

2.工作面120#以上受断层及煤层变薄区影响，从机尾最后一台支架开始每隔5台支架在支架前梁前端打设一根锚杆（￠20*1600mm）对柔性网进行固定（根据现场实际情况进行调整锚杆数量及间距），确保移架时不损坏柔性网。

六、工作面的续网工作

1.工作面上网结束进入正规循环，每刀采煤机下行时提前15架收回护帮板利用摇杆将网片摇起，将柔性网吊起，采煤机割过后滞后采煤机左滚筒5架将柔性网放下，进行拉架作业。

当顶板破碎时要做到及时移架。

2.拉架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子。

3.采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶帮，支架拉出后，重复割煤、放网、拉架、收网、割煤程序，直到工作面停采。

柔性网片综合控制长壁工作面回撤通道顶板技术工艺流程图解

网片下放，插花移架，依次循环

七、铺设钢丝绳

1.工作面距停采线11.4m开始挂设第一道钢丝绳，然后每向前推进0.8m挂设一道钢丝绳，共计挂设10道钢丝绳，钢丝绳直径不小于φ24.5mm。

2.拉运钢丝绳时利用摇杆将网片放下，采用人工拉运，钢丝绳拉运完毕后，用14#铅丝间隔1m将钢丝绳捆绑固定在柔性网上。

每道钢丝绳与风机两巷分别用4个绳卡子一正一反固定在桁架或钢带上。

八、工作面风、机两巷架设木垛支护

1.工作面上口最后一台支架与风巷上帮之间架设木垛，距停JSDB-30绞车硐室10m既开始打设木垛，木垛打设两至三排，木垛间距为1m，直至打设到JSDB-30绞车硐室北帮侧（可根据现场实际确定木垛打设数量及位置）。

2.在工作面距停采线21.4m处，机巷端头架尾梁处开始打设木垛，木垛打设两排，直至打设到工作面到达停采位置，木垛间距为1m，可根据现场实际确定木垛打设数量及位置。

3.木垛选用规格为150×

150×

1500mm枕木，打设木垛时必须先在作业地点打设两颗戴帽点柱方可作业。

九、回撤通道的具体施工

用采煤机割4个正规循环做出净宽3.4m，净高3.2m的回撤通道；

做完第一个正规循环后，每组施工顶部锚索时，沿梁端以65º

～85º

向采空区方向打设一排顶部锚索，同时从机尾最后一台支架开始每隔5台支架在支架前梁前端打设一根锚杆（￠20*1600mm）对柔性网进行固定（根据现场实际情况进行调整锚杆数量及间距）。

（一）回撤通道支护设计

回撤通道采用锚网+钢带+锚索支护。

1.顶部锚索支护

顶部锚索采用φ21.98mm×

4300mm的预应力钢绞线锚索,锁具采用KM22型锚索锁具，锚索托板为150×

10mm穹型铁托板，每根锚索充填三节Z2370树脂药卷，锚索预紧力要求达到150kN，间、排距为780×

800mm，呈矩形布置。

2.钢带及钢筋梯支护

回撤通道受断层影响区域顶板采用W型钢带，钢带规格为W280×

5×

4400-800-6,每条钢带6根锚索,沿通道倾向布置。

顶板完整时顶板采用φ16mm钢筋焊接的钢筋梯，钢筋梯规格为4400-80-800-6,每条钢筋梯打设6根锚索,沿通道倾向布置。

3.单点锚索支护

沿通道顶部倾向距通道煤壁2000mm布置一排单点锚索，锚索采用φ21.98mm×

8300mm的预应力钢绞线锚索,锁具采用KM22型锚索锁具，锚索托板为锚索托板为300×

300×

16mm锰钢穹型托板（带调心球垫），每根锚索充填三节Z2370树脂药卷，锚索预紧力要求达到150kN，间距为1500mm。

4.通道煤帮支护

通道煤帮采用20#-M22-2000BHRB335号左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配套锚杆托板为150×

10mm穹型铁托板与400×

200×

40mm木托板，每根锚杆充填一节K2335树脂药卷、一节Z2370树脂药卷，帮部锚杆预紧力要求达到50KN，呈矩形布置，间排距900×

800mm。

5.加强支护

通道局部顶板压力大、破碎时,在每架支架上架设2根3800mm长9#"

型钢梁，梁间距750mm,在煤壁侧梁端下打设贴帮支柱，柱距750mm。

回撤通道受断层影响区域不打设单点锚索，在煤壁530mm、2000mm处各打设一排倾向锚索绗架，绗架采用11#矿用工字钢加工，长2500mm，锚索采用21.98mm×

8300mm的预应力钢绞线锚索,锁具采用KM22型锚索锁具，并配合200×

60×

20mm的铁托板使用，锚索间距为2000mm。

附图一

（二）回撤通道施工方法

工作面支架顶梁距停采线3.4m时，支架停止前移，用采煤机割4个正规循环做出净宽3.4m，净高3.2m的回撤通道，回撤通道采用锚网+钢带+锚索支护。

具体方法如下:

1.为保证工作面设备安全、顺利的撤出，用采煤机再割4个正规循环做出净宽3.4m，净高3.2m的出架通道。

回撤通道采用采煤机落煤，原运输系统不变。

2.回撤通道顶板完好时，采煤机每下行割煤50架后，工作面停机分5组施工顶部锚索，每组作业距离不得小于15m；

回撤通道顶板破碎、压力大时，及时从上向下在距帮0.3m的柔性网下，顺山支设2棵贴帮戴帽点柱，进行临时支护。

利用2台液压锚杆钻机在每个单体带帽点柱间距煤帮0.2m处的顶板上打锚索对顶板进行支护，将柔性网固定在顶板上。

顶板破碎时采煤机每下行割煤20架～30架后，工作面停机分3组施工顶部锚索，组与组作业距离不得大于15m。

组与组中间挂设一道双层防护网，双层防护网由尼龙网与菱形金属网组成，并用安全吊带捆绑牢固。

具体挂设方式见《进入架前作业安全技术措施》有关规定。

3.回撤通道第一个正规循环完毕后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开，然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，开始回撤通道第二个正规循环，下行割煤过程中滞后采煤机左滚筒4架打出支架伸缩梁及护帮板，采煤机下行割煤50架后，及时将安全护网挂设到位。

然后利用5台液压锚杆钻机打设锚索对顶板进行维护。

4.回撤通道第三、四个循环，与前两个正规循环相同，采煤机每下行割煤50架后及时闭锁采煤机、刮板机，及时打出支架伸缩梁及护帮板，并将安全护网挂设到位。

然后利用5台液压锚杆钻机打设顶部锚索对顶板进行维护。

5.采煤机割最后一刀时，如通道局部顶板压力大、破碎，支护工将顶锚打设完毕后，将工作面支架降低300～400mm，并在该处支架顶梁上沿工作面走向架设3.8m长л型钢梁（每个支架上2根）维护顶板，支架工升起支架接实顶板，然后人员进入煤帮侧在煤壁梁端支设DW35-250/110XLCG单体支柱护帮，柱距750mm。

6.在每架支架距离前立柱0.7m（可根据现场实际情况进行调整）处的顶梁下方支设一颗单体支柱，单体支柱必须穿￠320mm树脂底鞋或400×

200mm，支柱柱头必须用双股8#铁丝与支架顶梁设备孔捆绑牢固。

（三）、回撤通道施工工艺

1、收网—→采煤机下行割煤—→放网—→煤帮打设单体支柱进行临时支护—→打设锚索—→收网—→采煤机上行返机—→放网—→移刮板输送机—→采煤机上部斜切进刀—→收网—→采煤机下行割煤—→进行下一循环

2、各工序影响范围和安全距离：

1）割煤：

下行割煤时，右滚筒司机站在靠近右滚筒斜上方支架侧，严禁靠近前部刮板输送机，同时设专人看护，出现问题及时发出警告撤离人员。

采煤机割煤的下方范围内严禁任何人在架前作业、逗留。

2）打锚索：

滞后采煤机不超过50架。

3）推移刮板机：

采煤机返机时，滞后采煤机35m。

4）锚杆钻机施工间距：

分为5组进行作业，每组10架，组与组之间作业间距不得小于15m，且每组施工人员之间垂直煤壁挂设一道全断面双层防护网，防护网由尼龙网与钢丝绳网组成，并用安全吊带与支架顶梁设备孔及刮板机刮板链捆绑牢固。

（四）回撤通道帮部施工方法

沿煤帮将柔性网伸展后，对通道煤帮采用20#-M22-2000BHRB335左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，配套锚杆托板为150×

10mm穹型铁托板，400×

40mm木托板，呈矩形布置，间排距900×

上排锚杆距顶板300mm，锚杆间距900mm。

施工时，工作面分为四组进行施工，每组69米（46架），组与组中间挂设一道双层防护网，双层防护网由尼龙网与钢丝绳网组成，沿工作面走向全断面挂网，并用安全吊带与支架顶梁设备孔及刮板机刮板链捆绑牢固。

九、安全技术措施

（一）回撤通道施工前准备工作的安全技术措施

1.110202综放工作面回采至距停采线20m时，必须将工作面煤壁与停采线调成平行，将工作面煤壁割平，支架调正，以便于工作面铺网；

采高逐渐调整为3.2m，保证施工的回撤通道高度与设计高度（3.2m）一致，做通道时顶底煤留设要平缓。

2.每班必须注意观察工作面刮板运输机、支架是否有上窜、下滑情况，根据工作面刮板运输机、支架上窜情况，及时组织拆卸工作面刮板、回撤支架。

3.各班必须严格工程质量标准，每班必须上尺上线，防止刮板机上窜、下滑。

4.支架垂直于煤壁，顶、底板割平，防止顶底板出现台阶。

工作面上口与回撤通道交接处的高度必须保证在3.5m。

5.柔性假顶网运输安全技术措施

（1）地面装车时，必须按照工作面拉网顺序装车，确保柔性网网头摊开后卷面朝上；

（2）井下利用绞车拉网时，用皮带将柔性网托住，以免损坏柔性网；

（3）工作面利用刮板机运输柔性网时，必须执行《110202工作面采煤作业规程》中利用刮板机运送物料的安全技术措施。

6.工作面挂网回采

（1）挂网前必须保证所有支架都达到初撑力，确保顶板完整。

（2）挂网前提前每个支架安装好连接绳索的摇杆和滑轮，锁扣按要求将绳索从摇杆引向网区。

7.工作面准备8台液压锚杆钻机（其中3台备用），并将柔性树脂纤维网、尼龙绳、菱形金属网、14﹟网丝、锚杆、锚索、W钢护板、钢筋梯、树脂药卷、钻杆等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐；

8.工作面铺网安全技术措施

（1）柔性树脂纤维网于工作面回采至铺网位置前2天一次性运输至110202综放工作面回风巷超前外。

在工作面回风巷刮板机机尾设置导向装置（导向装置可利用皮带辊筒代替），以便于网片顺利运输至工作面。

网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。

另外，在工作面上口及煤壁拐角处，各放置一片3m左右长的废旧皮带，放置在拐角处用来防止网片挂伤。

（2）采煤机割挂网前一刀煤时，从机尾割至机头，只割顶刀，拉出支架打出护帮板，不推移刮板输送机。

（3）采煤机割透后停机至10#架，固定导向滚筒，利用φ24.5的钢丝绳绳扣和12T卸扣体柔性网的一端捆绑在刮板机上，沿工作面倾向拉开，翻过采煤机直到柔性网一端拉至与2#端头架顶梁内侧对齐。

（4）确保网片没有扭曲，起始端的钢丝绳全长清晰可见。

将外面捆住的钢丝带剪断，放开折叠的部分，这样网片有4.0m的长度露在外面，可以便于安装。

（5）上网前，将工作面横截护网由下向上全部挂设牢固，上网时由上而下每隔一台支架将柔性网长边用8#铁丝捆绑在护帮板下侧销孔上，捆绑完后，将每个摇杆上面安装好的钢丝绳从网片下面穿过与起始端的钢丝绳连接。

（6）逐架拉移支架，滞后采煤机后滚筒5架拉架，确保每个支架降下来的幅度足够多，以免刮坏网片。

（7）支架拉出后，在进行第二循环前提前15架利用摇杆将网片摇起，重复割煤、放网、拉架、收网、割煤程序，直到工作面停采。

（8）回采距停采线11.4m时，铺设第一道钢丝绳，以后每刀（0.8m）铺设一根钢丝绳，共铺10根。

钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于4组，一正一反打设，并将工作面钢丝绳与柔性网每隔1.0m用14＃铅丝联一处。

（9）采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶帮。

（10）进入支架前作业，必须严格执行《110202综放工作面采煤作业规程》中进入架前的安全技术措施。

（11）移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子。

（12）采煤机下行割煤时，必须将伸缩梁完全收回，将网子完全绞起，防止采煤机滚筒割伤网片。

（二）工作面回撤期间注浆的安全技术措施

为确保回撤过程中工作面顶板完好，防止工作面顶板出现抽冒现象，在顶板破碎区域注射固安特加固顶板，具体施工方法如下：

工作面顶板注射孔要求：

在铺设柔性网前进行注浆，钻孔距工作面顶板下方0.2m处打设，与工作面煤壁垂直，水平方向与煤壁夹角30°

，孔深2.5m，钻孔孔距为3m，施工时钻孔孔距可根据现场实际适当调整。

钻孔直径Ф＝42mm。

当工作面顶板破碎时，在距支架前梁梁端1.5m处架间顶板施工注射孔，注射孔与顶板夹角45°

～60°

，孔深2.5m，钻孔孔距3m，施工时钻孔孔距与角度可根据现场实际情况调整。

回风巷顶板注射孔要求：

钻孔距巷道下帮0.3m处顶板打设并与风巷下帮夹角35°

（孔眼朝工作面方向），孔深2.5m，钻孔孔距为3m；

施工时钻孔孔距与角度可根据现场实际适当调整。

（三）登高作业的安全技术措施：

1.登高作业前必须认真观察工作地点周围顶、帮的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，否则不允许作业。

排除隐患后方可登高作业。

敲帮问顶过程中,人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。

敲帮问顶工作由两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。

进入前部刮板机作业时，必须先将刮板输送机停电闭锁。

2.登高施工人员必须使用安全带，施工点下方及斜下方15m范围内不得有人逗留或随意进出。

安全带挂钩挂在顶板护网牢固可靠地点后，方可作业。

登高作业需使用平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。

凡出现缺档、松动、裂开、接不牢固，左右晃动的不得使用。

3.平台支设必须设在实底上，严禁设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，且不得垫高使用，平台的底部要支设平整。

平台使用双股8#丝或反光吊带与刮板机齿轨进行捆绑，捆绑牢固后方可作业。

（四）施工防护的安全技术措施

1.进入刮板输送机作业前，必须闭锁工作面刮板机、转载机、采煤机，并设专人看护，不经班组长许可不得解锁送电；

2.打眼前，必须确保施工地点上方液压支架接顶严实，伸缩梁完全打出，护帮板背帮结实，架间无漏矸；

打眼过程中，工作面范围内严禁任何人动作作业地点及其上方的支架。

如果作业地点顶板较破碎，为防止顶梁前端岩石掉落伤人，使用尼龙网和菱形金属网双层网吊挂在顶梁前端的合适起吊环内进行遮挡，尼龙网规格3800mm×

900mm，网孔100mm。

金属网采用规格2300mm×

900mm与1500mm×

900mm使用8#铁丝连接使用，网孔40mm。

3.打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。

4.作业前，作业地点上方的防护网，必须全部挂设到位。

做回撤通道打设顶部锚索时滞后采煤机50架分5组进行作业，每组10架，组与组中间挂设一道双层防护网，双层防护网由尼龙网与菱形金属网组成（在尼龙网上背上一片菱形金属网），防护网靠近煤壁侧上、下端分别用反光吊带与贴帮支柱柱头、柱根捆绑牢固。

防护网靠近老塘侧固定到支架顶梁下的合适的起吊环内，边缘要与平行于工作面的防护网使用ø

12mm圆钢加工的卸扣体连接，不同防护网的搭接处，卸扣体搭接的间距均不得大于500mm。

防护网下边缘要使用反光吊带捆绑到刮板输送机的刮板链上和齿轨上，固定点不少于2道，以保证挡矸效果良好（护网规格：

5m×

1.8m）。

5.打设帮锚时，工作面分成4组进行作业，每组21架，组与组中间挂设一道双层防护网，防护网靠近煤壁侧上、下端分别用反光吊带与贴帮支柱柱头、柱根捆绑牢固。

防护网靠近老塘侧固定到支架顶梁下的合适的起吊环内，边缘要与平行工作面的防护网使用ø

防护网下边缘要使用反光吊带捆绑到刮板输送机的刮板链上和齿轨上，固定点不少于2道，以保证挡矸效果良好。

（五）人员运送物料及工器具防护的安全技术措施

1.施工前由班工长负责沿运输路线，尽量清除行走路线上的杂物，如果无法清除，应设好标志，提醒人员行走时提高警惕。

2.人工抬运物料时，必须有专人指挥，口调、步伐一致，人员在抬运工字钢、单体液压支柱、锚杆钻机及机电设备大件等大于50kg的物料时，要两或两人以上抬运，严禁直接上肩抬运。

抬运时，人员使用反光吊带拉运物料，必须有一人在后负责拽住物料，防止猛然滑落，伤害前面的人员。

3.对大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。

锚杆机泵箱应采用3吨导链，固定在支架顶梁下合适的设备环内拖运。

4.两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，以防物料弹起伤人或砸坏设备。

5.作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。

使用的工器具集中管理进行码放，严禁乱放。

其他严格执行《煤矿工人技术操作规程》巷道掘进人力运料工中第1—6条的规定。

（六）使用刮板输送机向下运送物料的安全技术措施

1.将采煤机停放在工作面下口，安排专人监护并停电闭锁。

2.将刮板机上的煤拉空后，把物料放到刮板机上，用8#铁丝将其捆绑在刮板链上。

经当班工长检查没有问题后，方可解锁下放。

3.运送物料时，必须提前在工作面每隔30m设一名人员观察物料的运行情况，设专人看管工作面通讯闭锁，发现有异常情况马上闭锁刮板输送机，进行处理。

处理好后，经工长同意,方可继续下放。

4.当物料运送到位后，必须闭锁刮板输送机，并设专人看管闭锁，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。

不经当班工长同意，不得解锁。

严禁人员在刮板机运行中取放物料。

5.人员进入煤帮侧往刮板机上放置物料时，必须闭锁刮板输送机并安排专人看护闭锁键。

当班工长必须提前与控制台电工联系好，通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。

6.使用刮板输送机运送物料期间，刮板输送机停机后再次开机前，当班工长必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机，控制台电工方可开启刮板输送机。

如控制台电工没有接到当班工长语音通知，不得随意开启刮板输送机。

7.人员未离开煤帮时严禁解锁，经当班工长通知后，方可解锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。

8.使用刮板输送机运送物料时，必须使用慢速运行，严禁使用高速运行。

（七）打设顶部锚索的安全