采暖架空管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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　　6电　　锤ZlC－JD－16

　　7气焊工具G01－30、G01－100

　　8钢　卷　尺2、3、5m

　　9钢　直　尺1～10m

　　10钢　丝　刷150～600mm

　　1l撬　　杠自　　制

　　12麻　　绳Ф8

　　13压　力　表0～1．6～2．5MPa

　　14温　度　计Y－100

　　（四）、作业条件

　　1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。

离现场较近，运输方便；

在雨季不会积水。

　　2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

　　3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

　　（五）、施工组织及人员准备

　　1、施工组织应保证重点，统筹安排；

　　2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

　　3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

　　4、保证工程质量，做到安全施工；

　　5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

　　6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

　　7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

　　二、管道及配件安装

（一）、材料质量要求

　　1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

　　2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

　　3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

　　4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

（二）、工艺流程

　　架空敷设施工工艺流程：

　　防腐保温

　　水压试验

　　补偿器安装

　　管道安装

　　卡架制安

　　放线定位

　　（三）、操作工艺

　　1、管道支架制作安装。

（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

（2）、管架基础施工。

　　A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。

放坡参见下表：

　　土的类别边坡坡度（高：

宽）

　（3）、管架和管道支座预制。

　　A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

　　B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。

切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。

　　C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。

焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

　　D、管架焊制后须进行检查、校核。

滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。

U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

　　（4）、管道支架安装

　　架空管架安装：

管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。

并同时架设好经纬仪随时找正找直。

如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。

地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

　　2、补偿器安装

　　为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。

补偿器分为自然和人工补偿器两种。

供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延

　　伸量ΔL的1／2。

　　ΔL＝aL（t2－t1）

　　式中　ΔL——管段的热延伸量；

　　a——管材的线膨胀系数；

对于碳素钢管约为0．012mm／（m·

℃）；

　　L——两固定支架之间的管段长度（mm）；

　　t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；

　　t1――管道安装时的环境温度（℃）；

　　（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

　　3、疏水器安装

（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

　　（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。

以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

　　（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。

为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

　　4、阀门的安装

（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

　　（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：

阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；

严密性试验压力为公称压力的1．1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

　　公称直径DN最短试验持续时间（s）

　　（mm）严密性试验

　　强度试验

　　金属密封非金属密封

　　≤50151515

　　65～200301560

　　250～4506030180

　　（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

　　（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

　　（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

　　（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

　　5、减压阀安装：

减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。

安装时应注意方向，不得装反。

安装完后，应根据使用压力进行调试；

　　6、除污器安装：

热介质应从管板孔的网格外进入。

安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。

系统试压与清洗后，应清扫除污器。

　　7、调压孔板安装：

调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。

介质通过不同孔径的孔板进行节流，

　　增加阻力损失起到减压作用。

安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

　　8、供热管道的保温

（1）、保温的目的。

供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。

　　（3）、保温结构。

供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。

防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。

保温层由选定的保温材料组成。

保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。

明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。

　　（4）、供热管道的保温施工。

保温施工程序：

防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

　　A、防腐层施工：

管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。

此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。

　　B、保温层施工：

保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。

在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。

　　C、保护层施工：

涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。

　　D、涂刷色漆：

色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、

　　美观。

　　9、架空管道安装

（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

　　（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

　　（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

　　（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

　　（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。

找正调直，使管道在一条直线上。

　　（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

　　（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

　　（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

　　10、管道焊接

　　钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（1）、管材的质量控制

　　A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

　　B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；

不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；

不得有机械损伤等。

（2）、焊条的选用

　　A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

　　B、焊条质量应符合现行的国家标准«

碳钢焊条»

，«

低合金焊条»

的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

　　（3）、焊接的施工要求

　　A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

　　B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

　　C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

　　D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

　　E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

　　F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

　　G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；

纵向焊缝应错开。

　　H、环向焊缝距支架不应小于100mm；

直管管段两相邻环向焊缝

　　的间距不应小于200mm；

管道任何位置不得出现十字焊缝。

　　I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

　　11、水压试验

（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。

（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

　　（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

　　（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。

加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05MPa，即可将压力降到工作压力。

可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。

　　（5）、试压合格后，填写试压试验记录。

　　12、管道吹扫

（1）、吹扫前的检查

　　A、管道已通过水压试验，验收合格；

　　B、支架都予以加固；

　　C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。

（2）、吹扫方法

　　A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；

　　B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；

　　C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

　　D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；

　　E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。

　　（3）、注意事项

　　A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；

　　B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；

　　C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。