船闸工程闸首施工方案文档格式.docx
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8.《水运工程测量质量检验标准》（JTS258-2008）
9.项目部编制的《总体施工组织设计》及《总体进度计划》。
10.其它相关法律法规、施工规范、技术规程的要求。
第三章施工准备
3.1技术准备：
（1）熟悉设计施工图纸，明确设计意图；
掌握各部位结构物的结构形式及细部尺寸；
明确设计图纸对材料和施工工艺的要求。
（2）熟悉相关规范、技术规程等标准规范的质量及安全要求。
（3）了解业主和监理对该工程项目的质量、安全及进度等各个方面的要求。
（4）根据上述要求，选定科学合理的施工工序和工艺；
编写各道工序的施工技术交底书和安全技术交底书；
组织现场施工技术管理人员及参与该工程施工的各工种人员进行施工技术交底和安全技术交底，使得各参建人员掌握该项目工程的质量、安全及进度要求。
（5）根据各部位结构物的工程量及总体施工进度计划，科学合理的制定本项目工程的施工进度计划，并根据施工进度计划，科学合理的制定本项目工程的材料采购计划、机械设备投入计划、劳动力计划，并严格按照相关计划组织项目工程的施工及材料、机械设备、劳动力进场。
3.2材料准备：
（1）提前按计划组织进场所需水泥、钢筋及砂石、外加剂等材料，保证至少有10天的施工库存量。
按试验频率做好项目部自检和监理抽检工作，待监理工程师同意后使用。
（2）各类材料进场后，根据材料的种类、规格型号、检查与否分类堆放。
（3）组合式钢模板由专业生产厂家设计、加工而成。
为保证钢模板的平整度，钢模板堆放场地应平整，场地承载力应均匀，不应存在不均匀沉降现象，场地上应先铺设一层垫木，垫木之间的间距不得大于2m，钢模板集中堆放，每层之间应设置一层垫木，模板堆放应整齐并应根据模板的使用顺序来堆放；
模板堆放场地应储存一定量的防雨布，在降雨来临之前，及时覆盖，避免因雨水而导致钢模板锈蚀。
钢模板安装所用的配件，应分类存放在项目部物资仓库内。
（4）附属工程使用的材料主要有橡胶止水带、紫铜片止水、PE冷却管等，上述材料进场均应对材料的外观质量和质量证明文件进行检查和收集，并向专业监理工程师报验。
未经检验不得使用，检验不符合要求不得使用且应立即清除出场。
（5）其他辅助材料主要有覆膜竹胶板、方木、扣件钢管等，均应根据规格型号，分类堆放，且在堆放场地应采取防雨、雪措施。
3.3机械设备准备：
根据本项目工程施工工艺和工程量，拟投入以下机械设备：
机械设备投入数量及用途表
序号
机械设备名称
单位
数量
用途
1
吊车
辆
2
钢筋转运、模板安装与转运
塔吊
台
钢筋安装、模板安装与拆除
3
混凝土输送泵
混凝土输送
4
混凝土汽车泵
5
混凝土罐车
6
混凝土搅拌站
套
混凝土拌制
7
混凝土振捣棒
个
20
混凝土浇筑振捣
8
电焊机
10
钢筋焊接、模板安装固定
9
钢筋弯曲机
钢筋加工
钢筋切断机
11
钢筋对焊机
12
平板车
钢筋、模板转运
13
装载机
拌合站上料、钢筋和模板转运
14
木工锯
木模板加工
15
潜水泵
排除场地内积水和向冷却管供水
16
水箱
向冷却管供水
17
挖掘机
地基平整、临时便道整修
18
其它小型工具
若干
钢筋加工、模板制作安装拆除等
上述机械设备可根据本项目工程的开展情况及工程整体进度，适时调整。
3.4劳动力计划
根据本项目工程施工工艺和工程量，拟投入以下施工人员：
工种
人数
主要工作内容
钢筋工
40
钢筋加工、安装
电焊工
木工
30
模板制作安装、拆除
混凝土工
混凝土投料、振捣、收光、养护
操作手
混凝土拌合站、混凝土输送泵、塔吊的运行操作
普工
配和其它专业工种进行项目工程的施工
上述劳动力计划可根据本项目工程开展情况及整个工程的进度，酌情调整。
施工人员进场后，应立即对新进场的施工人员进行安全教育，向他们明确工程的整体安全目标及“安全第一、防治为主、综合治理”的项目部安全管理原则，还有项目部各项安全管理制度。
在进行每道工序施工前，应组织施工人员进行施工技术交底和安全技术交底，明确工程施工工序、施工工艺、质量要求及应准备的各类施工工具和明确工程施工过程中的危险源及应采取的安全措施以及安全事故发生后的处理程序。
第四章施工工序
闸首工程施工因上下闸首底板结构型式不同其施工工艺有所区别，上闸首底板为帷墙底板区别于下闸首的平底板。
4.1上闸首帷墙底板总体工序为：
C15混凝土垫层→C25钢筋混凝土（帷墙）底板→C25混凝土输水廊道→C25钢筋混凝土（帷墙）空箱→C25混凝土闸首边墩及上部结构→C25混凝土消能格栅和门槛；
配套附属工程施工穿插进行。
4.2下闸首底板总体工序为：
C15混凝土垫层→C25钢筋混凝土底板→C25混凝土输水廊道→C25混凝土闸首边墩及上部结构→C25混凝土消能格栅和门槛；
具体施工工序如下：
（1）C15混凝土垫层施工工序：
地基处理→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
（2）（上闸首）C25混凝土（帷墙）底板施工工序：
测量放样→钢管脚手架的搭设→底板钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→温控监测→保湿养护→模板拆除→沉降观测
（3）C25混凝土廊道施工工序：
测量放样→廊道边墙钢筋加工安装→廊道满堂脚手架搭设→廊道模板的安装→廊道顶板钢筋加工安装→预埋件安装（止水设施及检修门槽预埋件）→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
（4）（上闸首）C25混凝土（帷墙）空箱施工工序：
测量放样→帷墙空箱钢筋加工安装→脚手架搭设→帷墙空箱侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑→混凝土养护→侧墙模板拆除→帷墙空箱填土→帷墙空箱顶板钢筋加工安装→空箱顶板外模安装→顶板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
（5）C25混凝土闸首边墩及上部结构施工工序：
测量放样→钢筋加工安装→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除
（6）C25消能格栅和门槛施工工序：
测量放样→剩余部分钢筋加工安装→模板制作与安装→混凝土浇筑→混凝土养护
（7）C30二期混凝土施工工序：
二期砼内垃圾清理及混凝土表面凿毛→安装预埋件→安装模板→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
综上所述，闸首主要的施工工艺有：
测量放样、钢筋加工安装、模板制作安装与拆除、预埋件安装、混凝土浇筑与养护、大体积混凝土浇筑与养护。
第五章进度计划
第六章施工方法
6.1上闸首施工方法
6.1.1C15混凝土垫层施工方法（▽9.8.35m～▽8.5m）
（1）施工作业条件：
a、上闸首土方开挖已完成。
b、工作面周边排水沟、集水井施工已完成，潜水排水泵已安装就位。
c、施工临时便道施工已完成，满足垫层及上部结构施工要求。
（2）地基处理：
如果地基条件符合设计要求的话，人工清除基底标高上50cm的土层。
若地基条件不符合设计要求，及时上报专业监理工程师，经监理工程师通知业主，确定相关处理方法后进行软基处理。
（3）测量放样：
根据设计施工图纸采用全站仪进行测量放样，放样点为闸首垫层四个拐点以及辅助控制点等。
（4）C15混凝土浇筑：
a、根据测量放样采用钉30～50㎝长的钢筋桩作为垫层施工边线，间距为5～6m，采用砌墙线带线找平，以此作为垫层混凝土浇筑的高程线；
b、C15垫层混凝土采用混凝土输送泵进行浇筑；
首先混凝土输送泵就位；
其次是混凝土搅拌，根据混凝土浇筑量下达混凝土搅拌通知单，注明混凝土强度等级、方量、配合比的参数，混凝土拌合站根据通知单内容进行混凝土的拌制；
再次是混凝土浇筑，混凝土拌制完成后，通过混凝土罐车和混凝土输送泵将混凝土输送至工作面，人工修整，混凝土平板振动器振捣，测量人员跟踪测量控制混凝土浇筑高程；
再次是混凝土表面收光，混凝土振捣密实后，抹灰人员跟踪进行混凝土表面收光；
最后是混凝土养护，混凝土收光完成后，立即采用土工布对混凝土进行覆盖，待混凝土达到终凝条件后，立即对混凝土洒水进行保湿养护，在养护期间，要确保混凝土表面处于湿润状态。
6.1.2C25钢筋混凝土帷墙底板施工方法（▽8.5m～▽10.5m）
（1）测量放样：
a、待上闸首C15混凝土浇筑完成后，混凝土强度满足施工条件后，对上闸首垫层表面进行清理，清除垫层表面的杂物、污垢以及积水等。
b、清理完成，采用全站仪进行放样，放出底板工程施工的各个特征点以及基本控制点，采用水泥钉钉在垫层混凝土表面。
测量放样采取一人放样另一人复核的工作模式进行，放样与复核时，后视点不应相同、测站点也不应相同，确保测量放样的准确性。
c、根据设计施工图纸以及放样特征点和基本控制点的位置，采用墨斗弹出上闸首底板及底板上部结构的边线、控制线以及特征线（包含有：
帷墙底板的边框线、帷墙空箱分割线、门槛边线、旋转中心中心线和边线、廊道边线、边墩框线等）。
d、放样弹线完成后，首先应对照设计施工图纸进行自检，自检符合要求后，再向驻地监理组的测量工程师报检，合格后方可进行下道工序的施工。
（2）脚手架安装：
根据我部既定的闸首整体施工方案，外侧脚手架自上闸首工程开始施工持续到上闸首土建及附属项目施工完成后方可拆除，贯穿于整个上闸首工程施工期间；
上闸首工程施工分层次进行，脚手架的搭设应与施工层次相匹配，分层搭设。
a、脚手架拟采用双排落地式扣件钢管脚手架，脚手架地基硬化处理，与混凝土结构表面之间的净距不应小于60cm；
钢管采用φ48*3.5的扣件钢管，扣件采用与钢管匹配的铸铁扣件；
b、扣件钢管脚手架的搭设：
①施打钢管桩，钢管桩采用扣件钢管加工，长度约为1.5m，钢管桩之间间距约为2m，N型布置；
②安装脚手架立杆和水平杆及扫地杆，立杆之间的间距为1m，纵向水平杆上下间距为1.5m，横向水平杆之间间距为1m，纵向、横向扫地杆与水平杆布置一致；
③安装剪力杆和斜撑杆，剪力杆的安装角度为45°
，剪力杆的安装高度与脚手架的总高度一致，斜撑杆支撑的坑壁或坚固的地基上，斜撑杆之间的间距约为2m一道；
④上下通道的安装，通道的水平夹角不得大于45°
，采用脚手架钢管及扣件搭设而成；
⑤每层操作平台上铺设脚手板和挂密目式安全网；
⑥检查、验收并交付使用。
（3）钢筋加工、绑扎：
a、根据设计施工图纸要求、现场材料贮存情况以及转运车辆的转运能力，制定钢筋下料表，做到科学合理的使用材料，确保材料浪费最小化。
b、根据钢筋下料表，在钢筋加工车间内加工钢筋，钢筋加工完成后根据其规格型号、使用部位分类分层堆放；
钢筋分层应采用垫木隔开，与地面之间也应采用垫木隔开，便于吊装；
钢筋半成品堆放区应留有车辆通道，便于转运车辆的就位与转运。
半成品钢筋转运至施工现场也应根据钢筋的规格型号和使用部位分类堆放在工作面上，且转运数量应与工程进度相适应，避免因材料堆放过多影响工程的施工。
c、根据工作的开展情况，分批次将加工好的钢筋转运至施工现场，在现场进行绑扎。
钢筋绑扎应分段分层进行，在绑扎钢筋前应根据设计施工图纸并结合现场放样情况对钢筋进行划线定位。
①绑扎底层钢筋，底层钢筋分段绑扎按完成后，应按照设计要求在钢筋底部设置混凝土保护层垫块，垫块厚度与强度应符合设计要求，垫块采用梅花状布置，间距为1m；
②布置支撑立筋，支撑立筋的型号为φ20，间距为1.2m，梅花状布置；
③上层钢筋的绑扎，上层钢筋分段绑扎完成后，应在钢筋外侧面（立面）以及后浇带两侧设置混凝土保护层垫块，垫块厚度与强度应符合设计要求，垫块为梅花状布置，布置间距约为1m；
④预留钢筋的绑扎安装（主要是指：
底槛钢筋、帷墙空箱钢筋、廊道钢筋、旋转中心钢筋、闸首边墩钢筋等）。
⑤在进行钢筋绑扎施工过程中，应确保放样墨线清晰可见；
（4）模板安装：
a、上闸首底板工程外侧模板均采用组合式钢模板，由专业生产厂家设计、加工，组合钢模板分为一层，模板高度为2m，主要材料为组合钢模及扣件钢管组合而成。
b、工作平台的修整：
①工作平台的主要作用为：
提供机械设备转运场地和钢模板初期堆放场地。
②工作平台设置在上闸首上、下游两侧，每侧均设置一个工作平台，平台大小以满足工程施工需要为准，临近上闸首施工面。
③工作平台的要求：
场地平整、地基承载力均匀、排水畅通，不存在积水等不良现象；
与临时施工便道接线顺畅，便道畅通。
④临时施工便道的要求：
临时施工便道的宽度、坡度、地基承载力满足施工要求。
c、模板堆放：
①组合式钢模板进场后应堆放在工作平台上，模板堆放应结合模板安装顺序和模板组装方案来进行，不得无序堆放；
多块模板堆放在一起时，每块模板之间应设置垫木，模板与地基之间更应设置垫木，便于模板的吊装，底层垫木采用20*20cm枕木，其它均采用5*10cm方木，垫木之间间距不大于2m，均匀放置；
模板堆放应整齐，模板堆放高度不应高于2m；
在模板堆放场地应储备一定量的防雨布，在降雨来临之前及时覆盖，尽量减少模板的锈蚀。
②木模板组装材料进场后，覆膜竹胶板、方木和扣件钢管应堆放在木工加工车间；
在加工车间内对各部位木模板进行初步加工，并按照加工尺寸和使用部位分类堆放；
原材料和半成品的堆放均应采取防雨措施，储备一定量的防雨布。
d、组合式钢模板的安装：
①根据上闸首边框线，对边框线外侧C15混凝土垫层表面高程进行修整，高处凿除低处垫平，总体高程控制在▽18.1m；
②组合钢模板安装之前，应对模板进行检查，确保模板外形尺寸和表面平整度满足施工要求；
清除模板表面的污物和铁锈，并均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除；
在模板拼缝处前口粘贴双面胶带，粘贴牢固、饱满，确保模板拼缝的严密性。
③组合钢模板拟采用内侧固定法进行施工；
采用直径为φ22的钢筋自制紧固螺栓，固定模板；
相对应的紧固螺栓应固定在同一根主筋上，焊接长度不应小于11cm（双面满焊）或22cm（单面满焊），模板加固钢筋的设置如下图所示。
组合钢模板加固示意图
④在两侧工作平台上分别设置一台吊车，配合模板安装人员进行模板安装作业，模板安装与调整同步进行，分层安装，安装好一块就调整固定一块，安装好一层就调整固定好一层；
模板完成后，应对整体模板进行复核校正。
（5）止水带安装：
待止水带以下模板安装紧固完成后，进行紫铜片止水和橡胶止水带的安装，紫铜片止水采用黄铜焊接连接，橡胶止水带采用硫化连接。
在闸首与导航墙、闸室连接位置设有止水带，安装位置应符合设计要求。
8、冷却管及其它管线的安装：
a、冷却管安装：
采用φ25cm导热塑料冷却管；
上闸首底板高度为2.0m（▽8.5m～▽10.5m），冷却管分一层布置，冷却管高程为▽9.5m，成纵横向2米一道S型布置；
管道采用边连接边固定的方式进行，管道采用铁丝固定在钢筋支撑立筋上；
待管道安装固定完成后，应对管道进行压水试验，通水时长不宜小于1h，确保管道在通水过程中不漏水。
b、测温元件安装：
内部测温仪表采用插入式电子测温仪，将测温仪的感应端固定在钢筋支撑立筋上，采用绝缘胶带固定且使感应端与立筋之间处于绝缘条件下。
环境温度监测采用红外线电子测温仪。
（6）混凝土浇筑：
所有各项准备工作完成后，注意收听天气预报，选定未来几天的天气状况均处于良好状况下进行混凝土浇筑施工，混凝土开盘时间宜选定在当日气温较低时段开始。
a、混凝土浇筑应由远向近、自一侧向另一侧分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于30cm，浇筑形式为推移式连续浇筑施工。
b、钢筋绑扎时，在上层钢筋上应预留混凝土投料口，投料口的内径约为30cm，投料口之间间距约为4m，但应避开消能格栅和门槛等附属构筑物；
在混凝土前方设置3台振捣棒进行振捣，混凝土后方设置2台振捣棒对混凝土进行振捣；
c、混凝土分层浇筑，每层厚度不宜大于30cm，在下层初凝之前浇筑上层混凝土，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm；
d、待混凝土覆盖冷却管后，开始通水；
e、最后一层混凝土浇筑完成后，在其初凝之前再次进行振捣，确保混凝土表面密实。
f、最后一层混凝土浇筑完成后，宜采用刮尺清除混凝土上表面的浮浆，直至级配良好的混凝土层。
g、按照模板上的高程线，对混凝土表面进行收光，采用两次收光的方式进行，第一次是混凝土浇筑完成后，立即对混凝土表面进行收光；
第二次是混凝土即将达到初凝前，再次对混凝土表面进行收光。
混凝土二次收光时，应按照塔吊基础尺寸安装塔吊锚固件。
h、混凝土浇筑完成后，冷却水应不间断通水，通水周期不宜超过15d，且每天更换水流方向。
水流速率应根据混凝土内部降温速率进行调整，降温速率控制在2℃/d以内，水流速率不得小于0.6m/s。
i、混凝土表面收光完成后，立即覆盖土工布，减少混凝土表面水分的散发；
待混凝土达到终凝条件后，开始进行蓄水养护，蓄水深度为8cm，养护时间不得少于15d。
j、在混凝土浇筑过程中，应安排专业木工检查模板的变形情况，如有变形等情况发生，应立即采取处理措施进行加固，此项工作贯穿整个混凝土浇筑过程，持续到混凝土终凝之后。
指派专业电工对现场用电设备进行接线和跟踪检查，确保工程施工的用电安全。
（7）沉降观测：
混凝土浇筑完成后，待混凝土达到终凝条件后，采集结构物上沉降观测点的相关数据；
按照设计要求进行结构物的沉降观测，做好沉降观测记录，待沉降稳定后，对观测数据进行整理并形成观测成果上报总监办和项目办。
（8）模板拆除：
待混凝土强度达到规范允许拆模要求且混凝土表面温度与环境温度之差小于20℃后，即可拆除混凝土结构模板。
①拆除组合钢模板：
先将模板底部垫木拆除，再松开钢模板的紧固螺栓和钢模板之间的连接螺栓，吊车配合将模板拆除。
②混凝土模板拆除后，应对混凝土外表面采取保温措施，覆盖多层土工布或草垫，并保持保温材料处于湿润状态。
（9）冷却管注浆：
冷却管通水结束后，应及时压浆封堵冷却管，压浆材料应选用不低于混凝土强度等级的砂浆；
选用的压浆设备自冷却管一端向冷却管内压浆，直至冷却管另一端溢出砂浆的外观与所拌砂浆基本一致，停止注浆，采用木塞封堵管道。
6.1.3C25混凝土廊道施工方法（▽10.5m～▽15m）
a、上闸首底板混凝土浇筑已完成，且混凝土强度满足施工作业的条件。
b、预留施工缝已进行凿毛处理，且已清除工作面的杂物。
c、上闸首底板混凝土养护已完成。
d、脚手架接高已完成，且各层工作平台均铺设脚手板和建筑挑笆。
（2）测量放样：
a、采用全站仪对廊道及边墙的基准点和控制点进行放样，并在放样点位置钉水泥钉，做明显标记。
b、重新选定后视点和测站点，对放样点进行复核，确保放样点位置的准确性。
c、待底板混凝土表面处于干燥状态时，按照设计施工图纸采用墨斗对结构物进行弹线，墨线应清晰可见。
d、弹线完成后，应组织技术管理人员进行自检，检查线形及尺寸是否与设计图纸一致，自检符合要求后，上报驻地监理组专业工程师进行报验。
（3）廊道边墙钢筋绑扎：
a、按照测量放样，对上闸首底板上的预留钢筋进行检查，将钢筋位置因砼浇筑过程中发生偏位的钢筋校正。
b、在钢筋加工车间按设计施工图纸和钢筋下料表加工钢筋，并按照钢筋的规格型号、使用部位分类、分层堆放。
c、采用吊车及运输车车辆将加工好的钢筋半成品运至施工现场，人工绑扎上闸首廊道边墙、边墩钢筋。
d、根据设计图纸的要求，选定符合要求的保护层垫块，垫块的强度不宜小于混凝土构件的强度要求，垫块采用铁丝固定在钢筋骨架上，绑扎应牢固，保护层垫块之间的间距应一致，布置形式为梅花状布置，间距约为1m。
e、帷墙底板空箱、门槛、消能槛、旋转中心等预埋钢筋应按图纸设计位置和要求进行预埋绑扎。
a、外侧钢模板安装：
依据上闸首外侧模板设计方案，在拆除上闸首第一层模板同时安装上闸首廊道层外侧模板，闸首左右两侧的第二层模板不拆除，后续模板安装直接在此基础上接高至廊道顶板设计高程。
在模板安装之前，避免因底板混凝土收缩而导致结构物表面平整度降低，应先对闸首第二层模板上的紧固螺栓再次紧固，有效减小模板与混凝土表面之间的缝隙，再采用水泥砂浆填缝。
模板安装按照拆除一块、安装一块、调整一块的方式进行。
首先采用撬棍撬出模板底部3cm的垫块，并清除模板底部杂物，确保第一层模板处于悬空状态；
其次松开模板紧固螺栓，切除混凝土外侧的模板紧固钢筋；
再次将塔吊钢丝绳与即将拆除的模板连接在一起，且保持钢丝绳处于受力状态，采用扳手松开模板之间的连接螺栓，采用撬棍等工具将模板缓缓拆除；
再次将拆除的模板移置廊道段并进行安装，将模板采用螺栓临时紧固在第二层模板上，采用测量工具对模板进行调整，并采用对拉螺栓与廊道内模板对拉，形成整体。
b、廊道模板安装：
廊道模板采用组合式异型钢模板，由专业生产厂家设计、加工，主要材料为组合钢模及扣件钢管组合而成。
先对廊道两侧模板安装，廊道两侧模板安装紧固完成后，采用扣件钢管在廊道内加设满堂支架，立杆的长度控制在3m左右，其它部分采用调节杆调节，立杆之间间距约为40cm，在底部设置扫地杆，在高度约为2m的部位设置水平杆，扫地杆、水平杆的设置与立杆的设置一致，在纵排和横排立杆上架设剪刀撑；
待支架安装稳定且经过验收后，在支架顶部铺设方木，再在方木上方铺设模板，并采用铁钉将廊道模板的顶板与廊道侧面模板固定在一起。
c、门库内侧钢模板的安装：
因上闸首底板为帷墙底板，在门库内侧设计有空箱结构，因此内侧模板采用木模板加工制作。
门库模板安装完成后，为加强模板安装的稳定性，在门库内侧搭设支架，对门库模板进行对撑加固。
d、其它细部结构模板安装：
细部结构的模板采用木模板加工制作而成，主要包含廊道圆形空箱模板，旋转中心、阀门井等二期混凝土模板制作安装等。
首先，按照设计图纸给定的尺寸参数，在模板加工车间对细部结构的模板进行制作和预组装。
其次，经过预组装检验模板的安装尺寸符合设计要求后，将木模板运至施
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