玻璃厂各岗位工艺操作规程Word文档格式.docx
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磨轮调整好后，必须用废品试磨确定合格后再进行生产，以免造成批量不合格品。
5）、严格控制磨边的磨去量，一般按工艺要求控制在0.5—0.8mm之间。
作好产品的首片检验。
经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应清除设备的积水，并擦拭干净。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
3、打孔
b、根据所生产的产品厚度、孔径，选择合适的钻头，并将倒角管调整至合适位置。
打开机器电源，根据要求适当选择钻头转速，调整打孔基准边。
3）、开始打孔前，必须将玻璃与打孔板基准边对齐号孔，以免产生孔位偏差造成批量事故。
4）、打孔开始后，必须经常检查上钻头与下钻头的同心度，及时调整，以免造成孔位上下不同心出现台阶而报废。
5）、作好产品的首片检验。
经常清洗工作台面上的积屑和附着物，下班应消除设备的积水，并擦拭干净。
6）对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
4、丝印
A、丝网印刷
3）、检查所需要的丝印网版质量，防止尺寸相似，但工艺要求不一样相混淆，而出现产品质量事故。
a、打开设备电源、气源、，确保气路畅通；
b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适的网框、油墨。
打开机器电源，根据要求适当调整机器转速、烘干温度，烘干机预热过程中，将所使用的网板安装到位，进行预定位，调整好后开始印刷。
与开机相反，关闭烘干机电源开关，切断电源、气源。
卸下使用后的网框，清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。
4）、印刷时注意油墨的粘度适当，且要充分搅拌。
不同品种的油墨严禁混合使用。
5）、对工艺要求必须印刷在玻璃粘锡面的，要对丝印面进行确认。
无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。
6）、印刷时，用力要均匀，刮板角度选择适当，运行要平稳。
7）、丝印玻璃经过烘干后。
必须逐片查验有没有油墨残留现象，如有必须擦试干净。
确认没有油墨残留或洁净无污染后，方可放置在成品贮存架上。
放置时，玻璃间要用软物隔离开，严禁两片之间产生磨擦。
8）、单一品种生产完毕后，要彻底清洗丝印网版，确认没有残留油墨、无损坏时，把丝印网版放置在通风的地方干燥后，放在指定的位置妥善保管，以备下次使用。
9）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
10）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
B、丝网板制作
3）、制作玻璃印刷网版，丝网目数在180〜200目之间。
制作商标印刷网版，丝网目数在250〜320目之间。
4）、绷网时，按所需规格把丝网裁好，周边均匀地固定在网框上，保证丝网张力达到15〜20牛顿/cnf要求。
5）、在暗室内，将感光胶严格按其配置说明进行配置。
新配置的感光胶必须静置24小时后再使用。
6）、在暗室内（禁止紫外线和日光照射）将配置好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上，并在暗室内干燥。
7）、把完全干燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上（感光底版要平整不可打折），开启真空泵，观察网版和感光底版与曝光台面完全贴合牢固后，开启紫外线光源暴晒15〜20分钟。
将已曝光好的丝印网版，进行高压水洗。
直至图案清晰，没有残留胶液手感光滑不发粘即可。
8）、将清洗干净的丝印网版，放置在通风透光处进行干燥完毕后，存放在指定位置并妥善保管丝印网版和感光底版。
防止网版变形及感光底版丢失。
附制网工艺流程：
5、钢化
检查风阀是否开启灵活，减速机润滑油是否在规定值范围。
b、根据所生产的产品规格及要求，选择合适弧度版、检验胎具。
打开机器电源，启动风机，根据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。
与开机相反，关闭风机，断开传送部分电源。
4）、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性，并根据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。
5）、上片的玻璃摆放间隙50mm左右，在摆放量不足时，相邻两炉玻璃所余空间要错开。
印刷商标必须清晰、干净。
6）、下片工在取片时不得将玻璃从辗道上直接拉下，以免造成玻璃划伤。
若发现玻璃有规律的纵向划伤时，则应及时通知操作工进行检查，检查陶瓷辗道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辗道上和辗道中间，并及时处理。
7）、若玻璃直接在线装箱的必须逐片夹纸，覆盖率100%。
8）、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架，叉运时必须捆绳子，并且专人扶持，玻璃架要稳当。
10）、严格遵守钢化工艺操作规程，并填写生产报表和工艺报表。
11）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
6、夹层
A、热弯
3）、检查所需的热弯模具，防止尺寸、弧度相似热弯模具相混淆出现产品质量事故。
4）、上片前必须认真检验半成品原片，不合格品严禁进行热弯加工。
5）、往模具上放玻璃时严禁错位，特别是正、付司机位置或侧边不对称的风窗玻璃，大小片位置不得颠倒。
玻璃与模具周边距离要均匀，小片与大片两边位置要一致，商标涂刷要字迹清晰，必须使用与自己班次相符的丝网版。
以便追溯热弯玻璃质量问题。
6）、模具车、炉车移动要平稳，防止玻璃在模具上移动，若发现移动过程中玻璃在模具上出现移动现象应及时调正。
烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进行尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验，应不断地总结经验并填写生产日报表及工艺报表。
7）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。
B、合片
3）、上片前必须在清粉室清除热弯玻璃表面的滑石粉时，对玻璃的所有表面，特别是两片之间的两个表面，用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品，必须进行认真细致的擦洗，确认没有任何污点时（可借用日光灯进行观查）抬进合片室。
4）、保证合片室的封闭性，温度、相对湿度控制在规定范围内，空气清洁
无尘，地面干净，物品定置摆放。
合片操作人员必须按规定的要求穿戴好工作服装，方可进入合片室工作。
5）、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量，不合格的玻璃不准进行合片。
合片时严格检查玻璃的清洁度，严禁用手直接接触玻璃胶合面。
胶片必须自然铺平，不得拉伸，两片玻璃上片和下片对齐，叠差不得超过规定标准，去掉周边多余胶片时，刀片应有一定倾斜度，使周边留有1mm左右宽度的胶片。
7）、严格遵守工艺操作规程，并认真填写生产报表和工艺报表。
C、高压釜
打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路畅通；
打开机器电源，根据要求适当调整工艺参数，将预热预压好的半成品在小车上码好，片与片之间必须用木块逐片隔离并用绳子捆牢固方可入釜，小车进出高压釜必须平稳且有人扶持，然后合上锁紧釜门。
与开机相反。
3）、操作人员要严格遵守工艺操作规程。
认真负责、坚守岗位，随时注意观察设备各仪表指示情况。
若发现设备出现异常情况，应采取紧急措施并通知有关人员。
整个工艺过程完毕后，释放存留的余压.严禁釜内空气未排净打开釜门。
4）、要定期烧空釜，空气机、储气罐的油水分离器要定期排放。
5）、认真填写高压釜工艺操作记录。
D、中空折弯机
折弯机重要组成部分
一、位动开关（5个）
1.机头一一限制折弯臂0位；
2.料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。
二、光电开关（5个）
1.料架一一检测铝条续料；
2.机料一一第一个为接料减速/第二个为减速距离达到后停止；
1.刀头——绿灯亮停止工作；
2.连续加工一一检测上一个产品是否完成。
三.4V驱动
1.小一一控制折弯臂；
2.大一一控制传动。
折弯机开关机
一、开机
接入电源，顺时针旋转“急停”按钮（红色），5秒钟按“系统起停”按钮。
二、关机
退出操作系统，按下“急停”按钮（红色）！
！
折弯机操作系统内部参数
1、连续折弯时间问隔（可调）5秒
2、休眠时间（不可调）0
3、加速初始速度/脉冲（不可调）500
4、高速速度（不可调）50
5、传感器定长尺度（不可调）200
大一刀头传感器到锯口的距离。
6、接管位至锯口的定尺（可调）2000
大一接管减速距离停止位置到锯片位置的距离。
7、锯口定尺长度（不可调）185
大一锯片到折弯点的距离
8、直角角度补偿系数（可调）98.000
——数值越大,角度越小/数值越小，角度越大。
9、接管减速距离（可调）15
大一接料处第二个传感器到接料减速停止位置的距离。
10、弧型系数（不可调）80.0
11、弧长补偿系数（不可调）100.0
12、折弯速度调整（可调）800
大一数值越大，折弯速度越慢/数值越小，折弯速度越快。
13、最后边补偿（可调）1
14、下料时间（不可调）30
大一数值越大，放料时间越长/数值越小，放料时间越长。
15、接管后退补偿距离（可调）0
大一接完料后退之后，尺寸长度大了，数值加大。
16、异形角度补偿系数（可调）100
大一数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。
17、送料补偿系数（不可调）100000
大一若调整系数，先将“送料补偿系数”恢复为100000,在铝条上做好标记后，按“开始校正”按钮。
如何校正尺寸
1.“断料”
2.把送料补偿系数改为100%（100000）;
3.确定有足够长铝条（原料长大于2米以上）；
4.点击“开始校正“按钮”
5.待铝条传动停止之后，点击“断料”；
6.量出所传出的铝条实际长度，输入到“测量标记移动长度”；
7.点击“计算系数。
”
矩形框操作步骤
1.开机；
2.点击“进入系统;
3.选择“矩形框”
4.依次输入长度、宽度、数量、胶深（此值将在矩形的四条边同时分别减去胶深尺寸）；
5.初长尺寸设定（60~80）;
6.开启加工按键；
注：
当操作台盖板打开时加工每件产品应在加工第三边转入最后一条边时手扶铝条，以免夹进机器。
系统操作界面
长-1200
数量1
胶深5宽600
进入系统
7、中空合片
在生产过程中环境温度应控制在冬季：
10C-25c之间；
夏季：
15C-40c
之间；
相对湿度在055%,地面应清洁、干燥；
二、为保证产品质量，合片前必须对玻璃进行清洁，保证玻璃的表面干净、干燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等；
三、具体操作步骤如下：
采用三布法进行弯玻璃的清洗工作：
1、第一布是采用湿布沾一些清水（不含清洁剂、不含油污及其他物质的清
水）对玻璃表面进行初步擦洗，去除玻璃表面的灰尘等。
布应当经常进行清洗，保持清洁；
2、第二布是采用比较干净的干布，对玻璃表面进一步清洁。
如果这时玻璃
的表面存在无法去除的污物、杂质等，可以考虑采用清洗剂或采用酒精、丙酮等溶剂对污物进行局部清理（在整个玻璃的清洗过程中，不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、丙酮等对玻璃进行全面清洗，如果采用，应当使用清水进行漂洗，直至玻璃表面彻底漂洗干净）；
3、第三布是使用另一块干净的干布进行玻璃表面的擦拭，以保证玻璃的表面彻底干净、干燥。
布应当经常更换，保持干净、干燥；
4、特别注意：
所使用的清洁用布，每班下班必须清洗以备下次使用；
同时
擦酸的布不能与其他用布混用，以免影响玻璃与胶条的粘结效果。
四、胶条的贴敷：
为了达到使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部，延长中空玻
璃的使用寿命，使中空玻璃的使用效果更好。
要求使用连续的、合理配置的胶条。
操作步骤：
1、检查拟使用的胶条与所需要生产的中空玻璃是否一致；
2、从包装箱中取出一盘胶条，将包装箱重新密封好并将胶条圆盘放到圆盘支
架上；
3、将清洗干净的原片玻璃放到操作台上，在拿玻璃时手不能直接接触玻璃和胶条的粘贴面，特别是贴胶条处，以避免影响胶条与玻璃的粘贴效果和起不良反应影响产品质量；
4、根据玻璃的形状，选择直角或曲率半径最大的地方，开始贴敷胶条（粘贴方法见附图）；
贴敷胶条时手不能直接接触胶条与玻璃粘贴面。
5、在距离玻璃的端部10mm的地方放置胶条并保证胶条的外边距离玻璃的
边部4mm-5mm;
沿玻璃的四周贴敷胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部不小
于4mm;
6、当贴敷达到最终拐角（胶条的贴敷起点）时，将胶条的端部弯曲到玻璃的
外侧，留一个1mm的小空隙，在压紧时使中空玻璃内部的空气逸出；
7、玻璃周边贴敷胶条完成后，恰好在玻璃的外侧切断胶条，并保证切割干净,成方形；
如果切割不干净，在胶条的尾端留有小尾巴，在拐角密封时，很难用工具将此加工除掉，在压机压辗上，也可能粘上胶条的附着物；
8、允许一块玻璃存在两个接口，但是两个接口必须在一块玻璃的角部相接，不允许两根胶条在玻璃的一个边搭接、斜接或对接等。
注意：
在胶条贴敷过程中，不允许可能导致胶条与玻璃粘接面受到污染的操
作存在（例如：
不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；
附图：
胶条粘贴操作图示：
说明：
图1---胶条必须与玻璃的版面垂直；
图2---胶条的外侧距离玻璃的边缘4—6mm,起使端距离玻璃的端部8—10mm；
图3---最后的开口留有0.8—3mm的距离，胶条的尾端留出3mm以上的距离；
图4---不能在中间接口，只能在角部相接；
五、中空玻璃压合：
目的：
通过加热、加压，使胶条与两片玻璃更好的粘接，达到密封最好的效果。
对于不同形状的中空玻璃，加热、加压的方式也不相同；
弯中空玻璃玻璃由夹层玻璃的预热予压机完成加热，加压需要由夹子完成；
平玻璃采用胶条中空玻璃专用热压机或夹层玻璃平压机来完成；
步骤：
1.弯玻璃的压合:
a）打开预热予压机电源，将预热予压温度控制在60C--80C；
运行速度控制在50/分钟；
b）将已经完成合片的胶条中空玻璃四周边用夹层玻璃专用的夹子按约100mm的距离夹上并保证四个角部至少均有一个夹子存在；
c）特殊的（泛指有台阶的）玻璃，无法使用夹子时，采用适当的办法施加压力。
d）将合好的中空玻璃无台阶的尽量竖放在玻璃存放架上，并使最后的接
口朝上；
存放架应有足够的距离以方便工人操作；
e）将所有中空玻璃最后进行封口，最后的封口应采用三步程序来完成：
◎首先使用封口工具将胶条的最后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合；
◎其次，沿着胶条的起始方向旋转压下；
◎最后将剩余在玻璃外面的胶条抹平并将两块玻璃向内挤压，以保证玻
璃与胶完全粘合；
◎注意：
封口时玻璃表面温度应控制在30C-40c之间（用手摸不烫手
为准）;
2.平玻璃的压合：
a）检查平压机是否工作正常，检查压辗间距，确保压辗间距与所要生产的中空玻璃的总体厚度的尺寸一致；
b）确定辗压机的运转速度在600--900转/分钟，温度在110C--150c左右；
c）将已经完成合片的胶条中空玻璃放入压机并确保胶条的接合口在压
机运行方向的后方，测量从压机出口出来的胶条的温度，确保在压
机出口处胶条的温度在40C-50c之间；
d）将从压机出来的中空玻璃封口，封口程序同弯玻璃的封口程序；
封口操作过程中，出现下列情况需要注意：
1）中空玻璃短边尺寸小于或等于380mm时；
2）空间层大于16mm和玻璃厚度超过4mm;
中空玻璃的生产应遵从以下程序：
A）根据测量的玻璃厚度与规定的胶条宽度，确定中空玻璃的总体厚度，不能过压；
B）胶条的加热温度不能超过50C;
C）如果过压以及温度过高，必须将未封口的中空玻璃垂直竖
放，并将未封口的最后角在上面，晾至室温；
D）用石英灯或热风枪将未封口部位的胶条局部加热到40C,
再用特氟隆块封口；
3）当中空玻璃面积超过0.5m2以上时，将中空玻璃垂直放置一段时间，待中空玻璃内部气体平衡后，垂直立式进行角部密封，以避免两块玻璃出现尺寸偏差，造成的玻璃表面内弯曲；
六、二次封胶：
a）将聚硫胶/结构胶按工厂提供的比例（夏季1:
10;
冬季：
1:
8）混合（必须严格执行，否则将按质量索赔制加倍处罚）；
在调和
过程中必须按顺时针或逆时针方向搅动，不允许一下反一下正的
搅动，以防止胶内进空气影响胶的分子结构，降低粘结力影响密封性。
b）使用专用工具将混合均匀的聚硫胶/结构胶涂敷在中空玻璃的四周。
在涂敷工作开始前，带台阶的玻璃，必须在须封胶部位贴封纸胶带；
在涂敷过程中，应避免在胶的内部产生气泡，从而降低二次胶应有的作用；
c）聚硫胶的涂胶深度至少应该达到＞3mm的深度要求；
工作完成后必须进行收胶作业。
d）将涂敷完成的中空玻璃水平放置至聚硫胶/结构胶完全固化，然后将中空玻璃竖起放在玻璃专用存放架上。
每两片玻璃之间用软纸或其他软性物体隔开，避免玻璃表面产生划伤；
e）待密封胶完全固化后，必须将玻璃表面多余的胶进行清理，但必须注意以免造成玻璃表面划伤。
将玻璃擦拭干净并分类摆放，做好产品标识。
附录
双组分聚硫中空玻璃专用密封胶使用规范
本规范用于指导正确使用双组分聚硫中空玻璃专用密封胶系列产品（简称FM840）,并对在使用过程中出现的问题提出解决措施。
施工条件
A、施工环境温度应在5c以上，否则会影响其粘结性能。
技术文件14
共25页第14页
B、不能与硅酮密封胶掺和使用，否则会影响其粘结性能。
C、施工场所应清洁、无粉尘、应良好的通风。
施工工艺
对聚硫胶的混合：
A、聚硫胶（MF840）A、B组分混合比例范围：
100:
6〜14（即1:
8〜1:
10）B、聚硫胶（MF840）A、B组分应按指定的配比范围进行混合。
对于机涂应按说明书调整好打胶机A、B两组分的配比。
对于手涂应按指定的质量比进行准确称量。
C、无论是机涂或手涂都应认真
进行混合，达到均匀无色差为止。
涂胶工艺
无论是机涂或手涂应沿着一个方向进行涂胶。
以防止空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
MF840的固化速度和粘度与施工环境条件有关
A、温度升高、湿度增大、具固化速度加快，施工期缩短；
反之，温度降低、湿度减小、具固化速度减慢，施工期延长。
B、聚硫胶（MF840）的粘度随温度的升高而变小，随温度的降低而变大。
养护
A、制作的中空玻璃可以水平放置也可以竖直放置，在密封胶未固化前不要移动或碰撞。
B、养护时间根据环境条件变化及时进行调整，当环境温度降低时，应适当
延长养护时间。
使用中由现的问题及解决措施
MF840固化速度过快，密封胶未使用完就固化。
原因：
①环境温度或密封胶温度高致使密封胶的活性变大，固化速度加快，施工
期缩短。
②B组分过量。
解决措施：
对于原因①适当降低B组分比例，以延长工期。
对于原因②手涂适
当降低B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。
MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时托运和包装。
①环境温度低导致密封胶的活性降低，密封胶不能很好固化。
②B组分比例不够。
对于原因①适当增加B组分比例，提高固化速度。
对于原因②手涂
适当增加B组分的量，同时A、B组分进行准确称量。
天气变冷如到冬季，MF840中空胶粘度大不易施工。
MF840的粘度随温度的降低而变大，不易混合施工。
①升高环境温度；
②对MF840适当进行加热。
打胶机在涂胶过程中发生堵
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