施工方案开关站质量安全和文明施工方案Word文件下载.docx
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监理单位(盖章)
年月日
1、确保工程质量的技术组织措施
1。
1、质量管理保证体系
1.1、在长期的施工实践中,我单位已形成一套成熟、完备的质量管理体系和相应的运行模式,并按ISO9000系列标准要求,形成了对质量控制各要素,从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理,并要求工程开工前必须编制《质量计划》,对质量控制要素的职责进行有效的划分.
1.1.2、以合同为制约手段,推行GB/T19002-ISO9002系列标准,强化质量职能,建立项目质量管理体系。
建立以项目经理领导,以技术负责人为中间控制,专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统,形成从项目经理→项目部管理职能部门→各专业施工队的质量管理网络,项目质量保证体系见下图。
2、质量目标及其分解
2。
1、本工程质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》验收工程质量达到合格标准。
结构工程创市优质结构工程。
1.2。
2、质量目标分解
1)本工程共有8个分部,即地基与基础分部、主体结构分部、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给排水分部、建筑电气分部、智能建筑分部和通风与空调。
施工根据本工程具体情况列出各分部、各子分部、各分项、各验收批,质量均必须达到施工质量验收规范合格规定.
2)工程质量验收合格应符合下列规定:
(1)单位工程所含分部工程的质量均应验收合格;
(2)质量控制资料应完整;
(3)单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整;
(4)主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定;
(5)观感质量验收应符合要求。
3)本工程每个分项、每个检验批的质量控制要点待中标后详细列表用于施工质量控制。
3、明确质量标准
只有达到相应的质量标准,才能实现既定的质量目标。
所以必须明确质量标准,而且每个分项、每道工序均应根据分解后的质量目标制定其各自的质量标准。
本工程各分部、分项、检验批质量标准按相应的施工规范及施工质量验收规范执行,同时必须执行企业制订的各工序质量控制技术标准。
4、组织保证措施
4。
1、施工中成立项目施工质量管理小组,领导项目部管理人员及施工班组加强施工质量的控制。
2、开展群众性QC小组活动:
在项目经理部党团组织的领导下,开展群众性QC小组活动,及时抓住生产实践中的质量关键环节,通过PDCA循环(计划、实施、检查、处理)把生产过程和质量有机联系起来,形成质量多方位管理。
1.4.3、组织管理措施:
编制合理的生产计划和作业指导书;
保证生产要素的投入及正常运行。
在人、财、物及任务量平衡的基础上,注意生产要素的科学合理调度,确保创优的组织条件。
1。
5、质量管理制度
5.1、本工程实行制度化管理,以保证工程质量。
在本工程中特制定以下质量管理制度:
1)工程项目质量负责制度
2)技术交底制度
3)材料进场检验制度
4)样板引路制度
5)挂牌施工制度
6)过程三检制度
7)质量否决制度
8)成品保护制度
9)质量文件记录制度
10)工程质量等级评定、核定制度
11)竣工服务承诺制度
12)培训上岗制度
13)工程质量事故报告制度
5.2、建立质量监督制度和质量岗位责任制,明确分工职责,落实质量控制责任,各行其职,严格隐蔽工程预验制度,上道工序检查不合格,不能进行下道工序,加强过程质量控制,将质量问题消灭在过程中。
5。
3、原材料管理:
加强原材料的标识工作,做到各种材料分类堆放,标识准确,防止原材料滥用。
特别是砼用骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
4、测量器具的管理:
对测量、检验、计量器具进行校核检定,合格后方可用于工程中,并由专职人员使用、保养。
6、原材料、半成品的检验、计量、试验控制
按照GB/T19002—ISO9002质量标准和采购手册,对所采购的材料进行严格质量检验和控制,严格把好原材料和半成品质量关,进场材料和半成品必须经过检查验收,要有出厂合格证,材质证明和使用说明书,使用前必须办准用证,重要材料必须“三证”齐全(产品生产许可证、质量证明书或试验报告单),钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志.进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用.需要复试的材料要经过复试后才能使用。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
水泥进场必须的出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收.并与监理工程师共同取样和送试。
1.7、各阶段施工质量保证技术措施
在本工程的施工中,除遵照《建筑工程施工及验收规范》和工艺技术标准规定外,根据本工程特点,针对不同时期的质量通病,预先制定针对性的技术措施,利用音像技术以录像及图片的形式加以保存,从而确保隐蔽工程施工质量,确保工序交接过程中不出现质量问题,确保工程质量事故的可追溯性,做到预防为主,以提高工程的一次成活率,保证分部工程质量达标。
本工程不同施工阶段施工质量保证技术措施重点如下:
7.1、基础施工施工阶段
1)地基验槽合格后应及时封底,施工中防止雨水浸泡地基表面岩土。
2)作好基坑(槽)排水,始终保持排水沟通畅,防止地面水流入基坑(槽),避免在有积水、泥浆的情况下施工基础砼。
3)绑扎钢筋时,按设计留足基础结构钢筋保护层,不得有负误差。
应采用砂浆垫块,严禁使用钢筋当垫块。
4)柱基杯口标高及其轴线,在吊装前应做全面检查。
7。
2、主体施工阶段
1)模板工程
(1)质量控制措施
①进行技术交底:
交图纸、交方法、交规程、交标准。
②每次支模前,应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数。
③班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正.
④完工后,质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收,合格后再转入下道工序。
(2)质量控制要点
①构件中心线、标高。
②模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。
③模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置.
2)钢筋工程
(1)质量控制措施:
①检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格。
②加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求.
③严格按照图纸和配料单下料和施工。
④楼板钢筋施工前,应预先弹线并检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查。
⑤对使用的机具应经常检测和调整。
⑥焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干。
⑦焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
⑧每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎。
(2)钢筋工程质量控制的要点
①钢筋的品种和质量。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
③钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
④焊接质量。
⑤预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
⑥钢筋保护层厚度及绑扎质量。
⑦严禁踩踏和污染成品,浇砼时设专人看护和修整钢筋。
3)混凝土工程
(1)砼质量控制措施
①检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性。
②搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度。
③浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀。
④下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间.
⑤预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振。
⑥为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落。
⑦砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在砼强度达1。
2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。
(2)砼工程质量控制的要点
①包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
②搅拌时应重点控制配合比,原材料计量,坍落度。
③浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
1)预制及吊装工程
(1)混凝土构件灌注时,应配有粉刷工人专门进行粉光压平,拆模后及时修补。
(2)加强现浇混凝土的养护.施工正当夏季,混凝土表面应覆盖草袋,日夜养护.养护时间不得少于2周。
(3)吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度,作好每一个构件的吊装偏差记录,柱定位确定后应当随即浇筑混凝土,以防碰动造成偏差.
5)砌体工程的质量控制
墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
(1)墙体采用的空心砖在砌筑前要提前1-2天浇水湿润,确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15%和5-8%。
(2)基层表面如有局部不平,高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。
(3)砌块墙底部应砌200mm高标砖,在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧,斜度为60度,砂浆应饱满。
(4)空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌,不得用砍过的空心砖填补。
(5)框架维护墙和内隔墙,墙高大于4.0m时,在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁.严格按图纸要求设置构造柱.
(6)墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6。
5墙体拉结筋。
加气混凝土墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。
(7)构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。
1.7.3、装饰装修施工阶段
1)装饰质量控制措施
(1)审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
(2)做好材料的试验、检验和试配工作.
(3)做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
(4)加强施工过程的检查,对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
(5)装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏.
2)瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
(1)基层清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透。
(2)瓷砖使用前,须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时,然后取出,待表面晾干后方可粘贴.
(3)粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓。
(4)当瓷砖墙面有空鼓和脱落时,应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
3)外墙渗水防治措施
(1)保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
(2)外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼。
外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
(3)框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密。
(4)1:
3水泥砂浆打底必须两次成活。
4)铝合金窗渗漏防治措施
(1)横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
(2)外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态.室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。
(3)框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。
(4)门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。
(5)为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
7.4、防水施工阶段
1)屋面工程的质量控制
(1)屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书。
(2)向班组进行技术交底,包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
(3)所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试。
(4)找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。
在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
(5)在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
2)卫生间漏水防治措施
(1)卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。
找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
(2)在找平层上铺涂防水涂料时,找平层应清洁干燥,含水率不大于9%,并先涂刷基层处理剂。
(3)铺涂防水材料时,在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂,并应超过套管的上口,靠近墙面处防水涂料向上铺涂,高出面层20-30mm,阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
(4)铺涂完毕后应做蓄水实验,蓄水深度为20—30mm,24小时内无渗漏为合格,并作好记录。
(5)实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层,防止防水涂料的损坏。
1.7。
5、安装阶段
为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、卫生器具安装不平、不牢、地漏集水效果不好、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一、箱体不方正,风机盘管管道连接不当等缺陷,特制订以下措施:
1)正确选择支架形式,确定支架间距,根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装,选择正确的固定方法,防止扭斜现象,保证支架平直牢固.
2)给排水管道安装前,应进行单管试压,所有阀门亦进行逐一试压检验。
排水管道安装前,应认真清理内部,清除管内锈蚀及杂物,管道安装过程中,应随时加管堵封严外露管口,以防异物落入,安装后,及时固定牢固,以防移位。
管道安装完毕,应严格按规范进行严密性试验或强度试验,杜绝接口渗漏现象。
投入使用前应反复冲洗。
3)卫生器具安装前,首先找好墙面的平整部位,再用水平尺找好卫生器具的水平,以使卫生器具与墙面紧贴,使用的支架及螺栓应符合国标规定,具有足够的刚度和稳定性,并扩栽牢固;
与上、下水管连接时要仔细检查。
排水管甩口高度必须合适,并做好卫生器具及接口处保护,以防破坏漏水。
4)无压力要求的管道安装时,要严格掌握管道坡度,杜绝倒坡现象。
5)锯电管时用锉刀光口,管子穿入箱、盒时,必须在箱内、外加锁母。
6)电气箱、盒稳装时,可参照土建装修统一预放的水平线定位,并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。
穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷二道防锈漆,土建装修湿作业进行完毕后,才能安装电气设备,工序不能颠倒。
7)电缆敷设前,根据设计图纸绘制“电缆敷设图”,图中包括电缆的根数、各类电缆的排列,放置顺序,以及与各种管道交叉位置,同时对运到现场的电缆进行核算.在沟内敷设的电缆,当电缆放好后,上面应盖一层100mm的软土或细砂,再铺预制板或砖。
1.8、工序质量通病防治措施
1)本工程开工前,制定消除质量通病计划、措施,施工中对措施落实情况有检查记录,竣工验收前,对该工程质量通病治理效果有检查验收记录。
2)地基基础和主体结构质量验收合格、涉及结构安全和使用功能检验资料基本齐全;
验收记录和检验资料中各方签字手续齐全;
所有质量记录和施工记录资料齐全。
3)制定通病防治目标
(1)外墙表面平整,横竖线角顺直,无开裂、渗漏;
窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位流水坡度合理,滴水做法正确。
(2)内墙抹灰及顶棚抹灰粘结牢固、表面平整,无空鼓、开裂,无爆灰;
室内找方,标高严格控制.
(3)楼地面平整、无倒泛水;
板块面层无空鼓、裂破;
各类现浇整体面层无开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象;
楼梯踏步高度、宽度一致,梯井滴水、拦水做法正确。
(4)卫生间等有防水要求的房间泛水高度符合设计要求,坡向正确,无积水渗漏。
(5)门窗材质符合产品质量标准要求,扇、框无变形、翘曲;
安装质量符合规范要求,门窗开启灵活、开向正确、关闭严密;
五金配件齐全,外门窗框周边打密封胶整齐美观、封闭严密。
(6)屋面防水、保温层采用的材料及其施工质量符合设计要求和规范规定。
①屋面坡度正确,排水通畅,无积水渗漏。
②水落口及突出屋面设施与屋面连接牢靠、做法符合设计要求、封固严密。
③屋面刚性防水屋分隔缝留设正确,密封材料嵌填密实,粘结牢固;
表面应平整、无起壳、起砂和开裂.
④架空隔热屋面的隔热板材质符合有关标准要求,分隔缝留设合理;
其架空高度、通风方向、架铺质量符合设计和规范要求,架空层中无杂物堵塞。
⑤瓦屋面的基层平整牢固,瓦片排列整齐平直,搭接合理,接缝严密,没有残缺瓦片。
(7)管道安装牢固顺直、坡向正确,接口严密;
伸缩节安装符合规范要求,检查口按规范要求留设,管道无堵塞、渗漏穿楼板管道周边灌缝及防水处理符合规范要求.
(8)电气、设备安装牢固、整齐,位置正确,管盒到位,护口齐全;
线路连接正确,选材符合要求.
4)工序质量通病防治措施
若我单位中标,开工后在正式进行工序施工前,根据本工程的特点及具体情况,依据本企业编制的《工业厂房施工质量通病防治手册》编制专项工序质量通病防治措施。
9、成品保护措施
成品保护的成败是保证产品质量好坏的直接反映。
结合施工企业的通病和工程施工性质,一般是“重结构、轻装修”,“重施工、轻保护”,往往造成成品被破坏,质量无法保证,工期也因此而一拖再拖。
因此,在各工序、各工种的交叉施工过程中,必须做好中间交接验收和成品保护工作。
9.1、成品保护组织机构
项目经理部成立成品保护工作小组,由项目经理担任组长,技术负责人、工长担任副组长。
成品保护工作小组结合各施工阶段的特点,确定成品保护工作的重点,并拟定对策。
工作小组统一协调各工种的穿插作业,保证用于施工的原材料,制成品,工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效的保护,确保整个工程的施工质量。
9.2、主要分部分项工程成品保护措施
1)钢筋成品保护
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,注意不破坏钢筋成品,现场作业应设临时通道,避免钢筋骨架受载变形。
模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清洗干净.
2)模板成品保护
绑扎钢筋、安装预留、预埋不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑;
模板侧模不得堆靠钢筋等重量物,避免倾斜、偏位;
模板安装成型后,应进行检查、校正,并进行交检。
3)混凝土成品保护
混凝土浇筑完成后应按方案要求进行覆盖保护,雨期施工混凝土成品,应按雨期要求进行覆盖保护。
混凝土达到规定强度后才能上人作业,楼板上的材料应均匀堆放,荷载控制在规定范围内.
4)砌体成品保护
砌体完成后按标准要求进行养护.不得随意开槽打洞,重物重锤击撞.冬雨季施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。
5)楼地面及墙面成品保护
楼地面施工完成后应及时清理,墙面涂料施工完毕上好门锁,防止破坏和污染。
6)门窗成品保护
适时安装门窗及玻璃,并覆盖保护薄膜,用三夹板依门窗位置钉板.
7)楼梯成品保护
楼梯找平抹灰作为交工前的最后一道工序,施工完前7天,要完全封闭走道和楼层通道。
为了交通方便,楼梯施工应交叉进行,不得同时收光找平。
7天后,立即用五夹板依据楼梯踏步长、宽、高作一盖板覆盖,避免施工人员上下时撞坏阳角和梯裙,也避免内墙涂料时污染踏步。
8)水电安装成品保护
(1)安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置,避免事后凿打,造成结构损伤。
(2)安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架,保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染.在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序,必要时要搭设工作脚手架,以免因负重造成龙骨的损坏或变形。
(3)严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件,禁止在已安装好的管道上焊支吊架。
(4)已安装好的阀门要卸下手轮,调试前重新装上。
已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施,对整机要采取加盖保护措施,在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。
对重要设备专人值班看管。
(5)安装就位的配电箱柜,不得用作临时电源,安装好的空调器也不得用作临时采暖或降温。
(6)管道试验要检查整个系统,确认无漏水孔洞后缓慢灌水,以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏.
(7)卫生洁具安装就位后,为防止精装修砂浆及其它工种践踏、触摸污染,应用纸板、塑料薄膜或其它材料将洁具牢固覆盖。
(8)灯具、开关、插座等一般在土建工程完工后进行,防止交叉作业污染。
1.9、回访与保修服务
1)项目经理部在工程交付使用初期,留下一定数量的专业人员对工程进行一段时间的跟踪观察,及时对可能出现的问题进行维护保养,切实保证用户的正常使用。
2)严格履行与业主签订的工程合同和工程保修承诺。
3)经过多年发展,我公司已建立一套完善的回访制度和信息反馈网络,并已组建维修专班。
形成完备的材料设备供应网点,接到反馈信息可迅速进入工作状态.
4)我们将不断提高售后服务质量,更好满足业主对产品质量的需要,为解除业主后顾之忧提供有力保障。
2、确保安全生产的技术组织措施
为确保工程建设的安全,特制定以下具体措施。
1、安全生产管理体系
“安全第一,预防为主”,制定保证安全生产的各项规章制度,规范安全业务内容,施工现场设置明显安全标志和标语牌,严格执行<
<
建筑施工安全检查标准〉>
(JGJ59—99),在确保安全生产的前提下组织施工生产.建立以项目经理为组长,项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长,专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成纵横网络管理体制。
项目安全保证体系详见下图.
项目安全保证体系图
2、安全生产管理制度
2.2。
1、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。
2、自项目经理至施工班组等各级人员分级签订《安全生产合同》,使职责与利益挂钩。
2.3、落实入场安全教育制度,针对各施工阶段安全工作特点,定期进行安全技术交底.
4、每月召开安全生产专题会,安全生产领导小组总结上月安全生产情况,分析下月安全工作重点与难点,并制定对策.
5、落实安全检查制度,定期不定期组织检查现场安全生产情况。
6、落实安全生产责任制,项目经理为第一负责人,坚持管生产必须管安全的原则。
2.7、实施“施工生产安全否决权”制,对于违章指挥,施工人员有权进行抵制;
对违章作业,专职安全员有权中止施工,并限期进行整改。
2.3、安全生产动态管理
2.3。
1、建立现场安全管理机构,进行全面动态安全管理。
安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员(各工种工长)及安全标兵组成。
每天进行一次现场安全巡视检查发现有违章作业和不安全隐患及时指正,并下发安全隐患通知单,要求指派专人及时整改。
2.3.2、由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况,周围环境是否安全,机械安全装置是