桩基钢筋笼施工方案Word格式文档下载.docx

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技术指导、质量检查、

试验员

进行钢筋焊接取样检测

2

安全员

负责现场安全工作

电工

电力、照明、机电维修

钢筋工

钢筋笼下料、弯制

8

电焊工

钢筋笼焊接及拼装

4

四、施工方法及工艺要求

由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。

分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼分段长度为12m。

（一）钢筋制作说明

1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。

2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。

3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。

4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。

5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。

6.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

7.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

8.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。

（二）、钢筋笼制作方法

1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。

2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。

3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。

（三）、钢筋笼分段焊接施工

1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作

2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。

4.焊接要求如下：

1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定；

3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定；

5）钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。

5.电弧焊接使用的焊条

电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用，在设计未作规定时，可参考下表（表四）采用：

钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四）

钢筋

规格

焊条型号

钢筋级别

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

焊条

型号

新型号

E4301

E4303

交直流

T421

T422

E5001

E5003

T501

T502

E5016

旧型号

钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表（表五）

钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五）

搭接焊及帮条焊

焊接位置

钢筋直径

（mm）

焊条直径

焊接电流

（A）

平焊

10~18

20~32

36~40

Ф3.2

Ф4.0

Ф5.0

90~130

150~180

200~250

立焊

80~110

130~160

170~220

各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

焊条必须存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°

C以下，相对湿度小于60%。

各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。

8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。

（四）、钢筋笼骨架制作

1.主筋间距±

10mm;

2.箍筋间距±

20mm;

3.外径±

4.倾斜度±

0.5%;

5保护层厚度±

6中心平面位置20mm;

7.骨架顶端高程±

20mm，骨架底部高程±

50mm。

五、钢筋施工安全环保注意事项

1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害

焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；

电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。

为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。

①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。

②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。

③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。

通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。

2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术

焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。

尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意。

施工设备、装备及工具由专人负责保管。

机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

3.作好雷、雨天施工安全

雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范安全。

4.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程:

a.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。

c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

f.使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。

g.使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。

h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

i.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5.在钢筋焊接时,重点注意:

a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。

b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。

c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

d.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。

六、钢筋工程质量保证措施 

1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

5.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应

集中，钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。