桩基钢筋笼施工方案Word格式文档下载.docx
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技术指导、质量检查、
试验员
进行钢筋焊接取样检测
2
安全员
负责现场安全工作
电工
电力、照明、机电维修
钢筋工
钢筋笼下料、弯制
8
电焊工
钢筋笼焊接及拼装
4
四、施工方法及工艺要求
由于桩基长度过长,钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体。
分段长度根据吊装条件确定,原则上不超过三段,并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开,本工程钢筋笼分段长度为12m。
(一)钢筋制作说明
1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内,最下一道设于钢筋地面以上50cm,自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部,其零数可在最后两段调整。
2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层,按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔2米对称布置四个混凝土保护层垫块。
3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固,主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。
4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎,以隔离混凝土,带混凝土施工完毕后,凿除桩头时保证钢筋清洁。
5.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
6.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
7.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
8.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合施工规范要求。
(二)、钢筋笼制作方法
1.制作加强箍筋,利用20mm厚钢板加工弯曲平台,平台与地面用直径25mm钢筋连接,连接筋呈环形布置,埋置混凝土地面,平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形,按照图纸设计尺寸下料,在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。
2.摆放箍筋,利用钢筋定位卡定位,每2m一根先焊接在一根主筋上,自焊接点开始,用石笔在每根箍筋上均匀打点定位,依次焊接每根主筋。
3.焊接螺旋箍筋,画点分段,严格控制箍筋间距。
(三)、钢筋笼分段焊接施工
1.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作
2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
3.钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两侧结合钢筋轴线一致。
4.焊接要求如下:
1)单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径,两端各另加5毫米,且焊接前钢筋焊接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,钢筋采用两点固定;
2)双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径,两端各另加5毫米,且焊接前钢筋焊接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,钢筋采用两点固定;
3)双面帮条双面焊焊缝总长度(两端相加)为5倍的钢筋直径,且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定;
4)双面帮条单面焊焊缝总长度(两端相加)为10倍的钢筋直径,且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用4点固定;
5)钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。
5.电弧焊接使用的焊条
电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用,在设计未作规定时,可参考下表(表四)采用:
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择(表四)
钢筋
规格
焊条型号
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
焊条
型号
新型号
E4301
E4303
交直流
T421
T422
E5001
E5003
T501
T502
E5016
旧型号
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表(表五)
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择(表五)
搭接焊及帮条焊
焊接位置
钢筋直径
(mm)
焊条直径
焊接电流
(A)
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
立焊
80~110
130~160
170~220
各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱。
焊条必须存放在较干燥的仓库内,建议室温在10°
C以下,相对湿度小于60%。
各类焊条存储时,必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放,以免受潮。
一般焊条一次出库量不能超过两天的用量,已经出库的焊条,必须要保管好。
6.焊接结束后,敲掉焊渣,保证焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
7.钢筋下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲。
8.受力钢筋焊接接头,在接头长度区段内(35d,d为钢筋的直径),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。
(四)、钢筋笼骨架制作
1.主筋间距±
10mm;
2.箍筋间距±
20mm;
3.外径±
4.倾斜度±
0.5%;
5保护层厚度±
6中心平面位置20mm;
7.骨架顶端高程±
20mm,骨架底部高程±
50mm。
五、钢筋施工安全环保注意事项
1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害
焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发,焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾,它们在空气中冷凝并氧化成粉尘;
电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮,将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。
为了减少粉尘及有害气体的危害,主要应从以下几个方面着手。
①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性,如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质,那么,就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。
②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。
③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地,并及时把有害物质和被污染的空气排出。
通风可用自然风也可用机械风,可全部通风也可局部通风。
2.焊接生产中设备、装备及工具的安全技术
焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题,一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍,在使用过程中必须严格执行,切不可掉以轻心。
尤其是易燃、易爆的设备,装置更应注意。
施工设备、装备及工具由专人负责保管。
机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
3.作好雷、雨天施工安全
雷雨天严禁野外焊接工作,同时,焊接场地用电应规范安全。
4.操作人员必须持证上岗,熟识机械性能,遵守以下操作规程:
a.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。
b.拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。
c.钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。
d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定,以防倾倒。
f.使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,手与刀片口的距离不得少于15cm。
g.使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。
h.上机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,防止碰撞人、物。
i.调直钢筋时,在机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
5.在钢筋焊接时,重点注意:
a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品,设置单独的开关箱,作业时,应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁,遇雨雪天气,应停止漏天作业。
b.在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘板上或木板上操作,严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。
c.把线、地线不得与钢丝绳、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。
d.更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊碴,在高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备,焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下部应垫石棉板或铁板。
六、钢筋工程质量保证措施
1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
5.钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应
集中,钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值,所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。