工程质量通病与防治措施施工方案Word文件下载.docx
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《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001
《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128-2001
《水工混凝土试验规程》SL352-2006
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《堤防工程施工规范》SL260-98
《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
《疏浚工程技术规范》JTJ319-99
四、质量保证体系：
为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。
贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。
质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。
公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工接受上级政府质检部门、业主和监理工程有关质量问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部机材部、试验室在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共司把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。
各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对敌下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。
详见质量管理组织机构图：
附：
质量管理组织机构图
1、质量管理程序：
为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量提到有效的控制。
施工过程质量管理程序如图：
质量保证体系框图
2、质量管理措施
1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作
“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，公司派一名副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。
此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。
每完成一道工序，班组要进行“自检”；
项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检”，并进行分析；
月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。
将检验结果收入电脑统计，以备查核。
配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。
安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。
各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。
使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。
把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。
投入先进的施工机械设备。
2）、认真做好各部分的观感及细致的资料
隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。
加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。
为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。
对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。
对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。
对重点必控工序及关键环节，严加监控。
3）、一切施工都必须遵照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》及有关施工规范外，特别做好以下几点：
正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。
按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；
并做好建筑物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。
3、加强各分部质量管理：
1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试
验，由当地质监站审批，并按规定留试送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；
2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块；
3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；
4）、对模板要求：
由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。
5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查
活动。
工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。
6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。
7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。
8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。
9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每月至少一次会议。
10）、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。
第二章工程质量通病防治措施
为了预防质量通病的出现创无质量通病工程，我公司结合实际情况以主体结构及使用功能的关键部位作为质量通病的控制点，制定以下措施：
第一节土方开挖
为了预防本工程土方开挖施工中出现边坡塌方、土方超挖、地基土泡水等的通病，结合本工程合同技术规定、设计要求及有关规范、规程和施工现场特性，拟定以下质量防治措施：
1、积极做好土方开挖的准备工作，检查图纸和资料是否齐全、核对平面尺寸和基础标高、了解工程规模、结构形式、土方工程量和质量要求。
根据建设单位提供基准点和工程定位测量复核记录，在工程区域设置测量控制网，包括控制基线轴线和水准基点，做好轴线的测量与审核；
根据设计图纸要求进行开挖线、开挖高程放样；
根据施工现场需求情况，落实好施工人员、机械设备进场工作；
做好施工区域内设置临时性排水沟，可将工程基础降水及时排走。
2、主要防治措施
（1）开挖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石全部清除，并认真做好水井、泉眼、地道、洞穴的处理。
坝基和截渗沟地基的粉土、细砂、淤泥、腐植土均应按设计要求清除。
（2）基坑开挖施工前，周围应先挖置排水明沟或水泵排水，防止地面水流入基坑内；
开挖施工要做到逐层开挖、逐层放坡，在开挖施工中应加设超前的排效措施。
（3）基坑开挖施工中，严格按设计边坡开挖放坡，保证开挖尺寸，基面坡度高程符合设计要求，并附设一定的排水设施，做好地面排水工作。
开挖弃土要放在指定的区域；
开挖应自上而下、由内向外、分段分层、依次进行，边开挖边做成一定的坡势，以利于坑内泄水，禁止先挖坡脚；
在基坑深度不一致时，宜做到先深后浅，尽量减少地基土的扰动；
在施工期间，加强对周边环境和边坡的监护、观测，以便发现异样及时采取处理措施；
对边坡暴露时间较长的工程，采取护坡措施。
（4）基础土扰动，严格控制挖土标高，当用机械挖土时，应留余20～30cm，然后人工修挖到标高，合理安排施工，严格按顺序挖土，尽量减少人、机的往返次数；
降水后地下水位在基坑底面0.5m以下。
（5）基础开挖完毕后施工员系统地进行地质描绘、编录，必要时应进行摄影。
及时填写单元工程质量评定表格和本单元竣工断面，经技术负责人签字后填写工程质量报验单，报监理部复核，如不合格工程应立即返工。
在具体施工中，要合理选择基坑开挖程序，选择合适机械，根据地质条件，遵循施工要求来选择其相应的开挖方式。
同时，要搞好挖土工程的组织管理，及时做好机械表面和运输道路的清理工作，积极响应组织做好施工期间安全工作。
第二节土方回填
为了防治回填土土质不良、回填不密实、边坡塌方、填方成弹簧土的通病，结合施工现场实际情况拟定土方回填的质量通病防治措施如下：
1、工程量、施工进度的要求：
计算回填土方的工程量，合理施工顺序安排土方回填的进度；
严禁不合理的抢工；
合理布置夜间照明设施；
有良好的施工排水措施。
2、施工准备质量的要求：
根据施工文件及图纸进行定位测量和高程测量；
做到有作业指导书、有施测、有校核、经验收后有文件记录；
施工前，进行技术交底；
填土压实机械应齐备且机械参数符合设计要求，运行状态良好。
3、施工中消除质量通病的主要要求
（1）消除基底处理松懈的措施：
清理基底杂物，排除积水。
（2）基底填土应经质检部门校核并作单元质量评定记录、隐蔽工程记录。
（3）挖除夹层土方，并和设计商定加深基础；
地基基础结构不好地段，应与设计商定其它加固地基方法；
（4）合理按设计要求选用填料，填料技术要求应符合技术规范要求。
回填土密实度，应达到设计的要求。
填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工；
应保证回填土取土场不积水。
（5）机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。
除碾压机处，尚应配备平土机及运输机械。
填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实；
（6）为了预防填土边坡塌方，填筑时坡脚应设排水沟；
边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求；
采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性；
防止施工用水冲坏边坡。
（7）消除填方成弹簧土的措施，填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内；
回填土料选用符合设计要求的土料；
地下水位以上0.5m的填土，应和设计商定选用优良透水的土料；
局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填；
完善现场施工排水措施。
（8）及时填写单元工程质量评定表格和隐蔽验收资料，经技术负责人签字后填写工程质量报验单，报监理部复核，如不合格工程应立即返工。
第三节混凝土
结合以往而来的工作经验，我们总结了混凝土存在的质量通病主要有裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等几种，也是最常见的混凝土工程质量通病，进行产生的原因分析，并且针对各种原因提出了相应的预防措施：
1、砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
（3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
（4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；
对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3、孔洞
砼结构内有空隙，局部没有砼。
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
（3）砼离析，或严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
a.
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°
～45°
。
b.
振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
（4）控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
4、露筋
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
（1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
（3）因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
（4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
（2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用
1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5、缺棱掉角
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
（1）木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）冬季施工时，砼局部受冻。
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
6、施工缝夹层
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
施工间，我们加强对钢筋加工与安装、砼浇筑质量控制重视，施工单位自检体系有效运行，现场技术、质量管理严格。
严格按照经监理工程师批准的方案施工；
监理单位未严格执行监理程序，工序把关不严；
做到管理系统到位，一律杜绝管理通病引起的质量问题。
第四节砌筑工程
在本工程石方、预制块砌筑施工过程中容易出现的质量通病，我们针对这些质量问题进行了分析，并提出了相应的防治措施，以保证工程结构安全，确保工程质量。
1、浆砌石工程
（1）石料质量不合格
主要表现为：
石料中存在锈石、风化石或易风化石；
石料物理力学指标不满足设计要求；
石料规格不符合规范和设计要求。
其原因是：
前期勘探不充分，石料场山体存在裂隙、风化现象；
表层清理不彻底，导致不合格料混人；
没有进行质量抽检或抽检不合格便投入使用；
砌筑过程没有按要求对石料进行加工。
防治措施有：
施工前选用合适的料场，对石料物理力学指标进行试验，试验合格后方可作为料场；
对进场石料进行分批验收和质量抽检，不得使用不合格石料；
砌筑过程中，按要求对石料进行加工。
（2）砂浆拌和质量差，强度不符合设计要求
砂浆拌和不均匀，有砂团、灰团等；
和易性差；
砂浆强度不符合设计要求。
其主要原冈是：
施工前未进行砂浆配合比试验，施工过程中没有根据砂子含水量的变化及时调整拌和用水量；
砂浆拌合原材料称量不准或不用称量法配料；
机械拌和时间不符合规范要求或人工拌和次数少。
施工前认真进行砂浆配合比试验；
施工过程中根据砂子含水量的变化及时调整用水量；
严格采用称量法配料，定期检查计量器具；
拌和时间符合要求，拌和应干拌、湿拌各三遍；
砂浆运输过程中不应l叶{现泌水、漏浆或初凝现象。
（3）砌石砂浆不饱满、存在通缝
主要原因是：
砌筑前没有进行干摆试放；
砂浆铺筑厚度不符合要求，未进行插捣或插捣不密实，水平缝砂浆不饱满，石块竖缝无砂浆，存在亲咀石现象；
丁石数量不够，分层砌筑没有错缝；
施工间隙处未留阶梯形斜槎；
继续砌筑前，未对原砌体表面的浮渣进行清除。
砌筑前应进行干摆试放；
每层铺砂浆厚度，料石宜为2～3cm，块石宜为3～5cm，且应插捣密实；
砌筑时应先砌面石，后砌腹石，并应有一定数量的丁石；
石料大而朝下，相邻两层、两排应错缝交
接；
施工间隙处要按规定留阶梯形斜槎；
继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。
（4）砌体表面不平整
面层石料平整度差，墙面整体有凹进凸、上下层有错缝现象。
砌石基面高程控制、工艺控制方法错误，不分段拉线，仅凭砌工肉眼判断；
面层石料平整度差；
一次砌筑高度过大，引起变
形。
认真放样，牢固标准杆，施工中随时检查，确保挂线稳定；
面层的块石应挑选一侧有平面的石料，宽度、厚度不应小于20em；
每天砌筑高度不得大于1．2m。
（5）勾缝脱落
缝内有空洞，与砌石体粘接不紧。
其原因是勾缝在砌右砂浆终凝后进行；
勾缝前未清理浮渣，未洒水湿润；
清理深度不够；
勾假缝；
勾缝后养护不当或养护时间不够。
勾缝宜存砌筑砂浆初凝前进行；
勾缝前应先清理缝内浮渣，清理深度应在2cm以上，然后洒水湿润；
勾缝应自上而下用砂浆充填，压实抹光；
浆砌料石、块石、石块等宜勾平缝，浆砌卵石宜勾凹缝，严禁勾假缝；
勾缝后要加强养护。
（6）砌体不均匀沉陷
砌体滑移、倾斜、断裂或坍塌。
其原因是基坑开挖后未认真验槽，没有进行清底、找平和夯实；
底部石块过小，未座浆就直接干摆砌筑，石块小面朝下，使个别尖棱压人土中；
基础砌完后未及时进行土方回填，基底土受雨水浸泡，造成墙基下沉。
砌石前，要认真验槽和夯实基坑并找平，采用座浆法砌筑；
最下一层块石应选用比较大的石块，石块大面朝下，放平放稳；
在砌石砌体达到一定强度后，及时进行土方回填并夯实。
2、干砌石工程
（1）砌体出现不均匀沉陷
砌体局部下沉或塌陷，甚至坍塌。
其原因是开挖后基础未进行清底、找平和夯实；
底部石块过小，未排紧填严；
基础受到雨水冲刷或浸泡，造成砌体下沉。
砌筑前进行验槽和夯实基坑并找平；
腹石要排紧填严；
无淤泥杂质。
（2）砌石表面不平整
部分砌石厚度不够；
砌筑表面平整度差，表面有通缝、对缝、浮石、空洞。
其原因是砌筑时未进行测量放样；
面石过小，不符合设计要求；
石料规格未进行人丁分类，砌石好坏、大小块石搭配使用。
砌筑中要及时进行测量放样；
面石要求单块重量不小于
25kg，最小边长不小于20em。
3、混凝土预制块砌筑
（1）混凝土预制块砌筑出现不均匀沉陷主要表现为：
混凝土预制块砌筑局部下沉。
其原因是开挖后未认真检查，没有进行清底、找平和夯实；
基础表面无淤泥杂质，并夯实找平
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