06钢筋工程Word文件下载.docx
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其钢筋绑扎特点是：
深坑作业，直径较粗，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。
A、作业条件
1．按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
2，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
3．搭设必要的进人基坑的脚手马道。
4．清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
5．支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
6．如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。
7．确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
B、施工操作工艺
a、底板钢筋绑扎
1．底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。
底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
2．绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
3．绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
4．绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
5．底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
底板、地梁钢筋均采用直螺纹机械连接。
6．墙主筋插筋伸人基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
8．钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块或塑料垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。
b、墙钢筋绑扎
1．地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。
2．一般先立2~4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3．墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4．双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
在钢筋的外侧绑扎砂浆或塑料垫块，以控制保护层的厚度。
5．墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。
6．墙转角及各节点的抗震构造钢筋及人防设计要求锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
7．墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
8．模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
c、顶板钢筋绑扎
顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。
（二）基础钢筋绑扎
1．按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2．基础钢筋交叉点应每点绑扎；
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3．现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90o弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
4．基础配有双层钢筋同时，应在上层钢筋网下面设置Ø
18钢筋撑脚，双向间距800，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
d.钢筋直螺纹连接
一、施工准备
（一）作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力、矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
4、作好技术交底。
（二）材质要求
1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有出厂材质证明及复试报告。
2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
（三）机具设备
（1）滚压机的组成
滚压机主要由机架、滚压头、减速机、冷却系统、电气系统等部分组成
（2）滚压机的基本参数表
项目
单位
参数值
适用加工的钢筋公称直径
㎜
Ф18Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40
适用加工的钢筋
符合GB1499规定
转速
R/min
41、28
夹紧操纵力矩
N．m
≤30
拖板操纵力矩
电机功率
kW
3
电源
380V、50Hz
外形尺寸（l×
b×
h）
1100×
600×
1200
整机重量
㎏
400
（3）滚压机的技术要求
①滚压机应符合上述标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
②滚压机所采用的原材料、外购件应符合相应标准的要求，并附质保书或合格证。
③主要零部件：
机架：
机架必须有足够的强度和刚度，焊接后不得有明显的翘曲和变形。
导轨：
两根圆柱体导轨中心线的平行度误差不大于0.3mm。
滚轮：
滚轮用W18Cr4V材料制造，淬火硬度HRC58~62。
螺纹精度符合GB197中H6的要求。
滚轮轴：
滚轮轴用20CrW0材料制造，渗碳高频淬火表面硬度HRC52~55。
偏心量误差值不大于±
0.10mm。
滚轮座：
滚轮安装面与滚轮座回转中心的垂直度不大于0.05mm。
滚轮调节范围不小于4mm。
4只滚轮安装面到回转中心的距离偏差不大于0.10mm。
冷却、润滑：
冷却系统不得有渗漏现象，各滑动部位均应能润滑。
（4）装配质量要求
①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。
②转动系统运转应灵活，无卡滞及异常噪声。
操作机构应准确、可靠。
③当夹紧操作力矩在30N·
m时，钳口夹紧力不小于500N。
④钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.10mm。
⑤滚压机先作低速运转10min，后作高速运转，运转总时间不小于30min，运转过程中应符合下列要求：
·
整机运转应平稳，不得有异常噪声，紧固件不得有松动；
噪音不大于80dB（A），
③滚压机在30min负载运转中应符合下列要求：
·
最小工件和最大工件加工时，运作正常、可靠；
进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回；
加工的螺纹精度应符合GB197中h5精度。
①电气部分应有明显的接地标记和可靠的接地装置，电气部分的绝缘电阻应不小于2MΩ。
液压机的电源进线与机外壳之问应能承受1760V、50Hz历时1min的耐电压试验，无击穿和闪络现象。
2）连接套与接头
①钢筋接头下料断面应垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。
②连接套的规格及基本尺寸应符合下表的要求。
螺纹规格尺寸单位mm
螺纹钢筋公称直径
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
滚压直螺纹代号
M17
M19
M21
M23
M26
M29
M33
M37
M41
螺距
2
2.5
中径
15.701
17.701
19.701
21.701
24.376
27.376
31.051
35.051
39.051
小径
14.835
16.835
18.835
20.835
23.294
26.294
29.752
33.752
37.752
牙型角
600
连接套规格尺寸单位mm
接套外径
28
30
32
35
40
45
50
60
65
接套内径
15
17
19
21
23.5
26.5
34
38
接套长度
48
52
55
70
80
90
③钢筋端头螺纹滚压加工尺寸见表。
钢筋端头螺纹滚压加工尺寸单位mm
螺纹代号
M17×
M19×
M21×
M23×
M26×
M29×
M33×
M37×
M41×
螺纹长度
22
24
26
④钢筋母材的端头螺纹采用冷压滚丝的方法加工，通过一道工序同时达到压圆和滚丝的效果，压圆的目的是使钢筋端头达到一定的圆度和尺寸公差，以便为滚丝提供合乎标准的圆柱坯。
滚丝的目的，就是使端头滚出与螺套相一致的、有一定间隙的螺纹。
钢筋端头表面经强化滚压能使表层产生塑性变形，修正零件表面的微观几何形状，降低表面粗糙度，同时使零件表面的金相组织改变，形成有利的压应力分布，提高零件的耐磨性和硬度，据化学工业出版社《机械设计手册》介绍，滚压加工钢筋端头螺纹的硬度可增长65％，表面粗糙度可由Ra3.2降至Ra0.4，强度层深度≥2.5mm，疲劳强度可提高20％~30%。
接头在安装时，预加扭矩力，能使被连接钢筋的端头、端面顶紧，卸去扭矩后，螺纹套筒由于弹性缩回，钢筋螺纹受压，使螺牙间的间隙减小。
由于预加应力的作用，接头型式检验中单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的性能指标明显提高。
3）质量检测
（l）连接套
钢筋的品种、规格及质量性能应符合GB1499规定。
螺纹的尺寸公差及精度应符合GB197中h5的精度。
连接套的内螺纹牙型要求完好，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3μm。
连接套外表面无油污、裂纹及其他制造缺陷，套内应清除加工后的铁屑及杂物。
连接套材料的屈服强度不低于母材的屈服标准值。
（2）接头
钢筋端头螺纹的长度公差2mm，连接套外径公差±
0.5mm、长度公差±
1mm。
A级接头的抗拉强度应符合JGJ107中的规定，屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
SA级接头的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.20倍。
（3）检测方法
滚压螺纹接头分出厂检验和型式检验两种。
滚压直螺纹牙型尺寸精度用满足精度要求的牙型样板、螺纹、塞规、环规测量，螺纹长度用钢直尺或游标卡尺测量。
表面粗糙度用表面粗糙度样板比对进行。
外观标志用手感、目测法检查。
屈服强度与抗拉强度的测试按GB／T228进行。
性能要求按JGJ107-96中的规定进行。
型式检验按JGJ107-96中第五章进行。
型式检验中有不合格项目出现，允许从同批产品中重新抽取6件进行复检，复检中仍有不合格，则型式检验不合格，
4）劳动组织
（l）压圆滚丝
搬运钢筋：
1~2人；
端头切割：
l人／台；
操作滚压机：
检验、安塑料防护盖1人。
（2）安装连接
扳手拧紧：
辅助扶持钢筋1人。
5）成品保护
（l）连接套丝扣检验合格后，两端用塑料密封盖保护；
（2）钢筋端头套丝后应立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏；
另一端可按规定力矩拧紧连接套；
（3）连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
6）安全措施
（l）在高空安装连接套、钢筋应搭设临时脚手架、系安全带；
（2）用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧；
（3）操作人员必须带好安全帽和手套。
（三）柱子钢筋连接绑扎
A.柱主筋电渣压力焊连接
（－）作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：
1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
16
200～250
4
18
250～300
5
20
300～350
350～400
6
25
400～450
500～550
600～650
27
7
36
700～750
8
950～900
33
9
5、作好技术交底。
（二）材质要求：
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具：
主要工器具有；
焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（－）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°
）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
第4项应进行补焊。
（二）接头力学性能检验
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
三、工艺流程
安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
四、操作工艺
（－）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。
焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。
装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
B.柱箍筋绑扎
1．绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
2．柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
如设计图纸无要求时，可按下表绑扎：
钢筋类型
砼强度等级
C25
Ⅰ级钢筋
35d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
Ⅲ级钢筋
55d
注：
1．当I.11级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
2．当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
3．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
4．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
5．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3．绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
4．在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直长度不小于10d（d一箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6．下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；
当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7．框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8．如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9．柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（带扎丝）或塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（四）梁钢筋绑扎
1．当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主筋架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2．梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎（人防地下室箍筋弯钩均设在梁底），有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°
。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。
3．弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；
梁与柱交接处，梁钢筋锚人柱内长度应符合设计要求。
4．梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按上表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5．纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6．主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7．主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8．主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）人模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高——在次梁梁口搁两根横杆——将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线——套箍筋并按线摆开——抽
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