钢结构防腐涂装施工技术交底+钢结构防火涂料涂装施工技术交底操作规程Word文档格式.docx
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2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基面清理
→
底漆涂装
面漆涂装
检查验收
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具（钢丝刷、砂布）清除
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和XXX现行有关标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和XXX现行有关标准的规定：
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和用现行XXX标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
4.2.2构件补刷漆的质量：
补刷漆漆膜应完整。
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：
按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目
检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
技术负责人：
交底人：
接交人：
二、钢结构防火涂料涂装施工技术交底
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：
需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如×
×
大厦使用的ST1-A型防火涂料，经XXX消防研究所鉴定，并经XXX市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送XXX耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送XXX化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：
混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：
彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：
按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
作业准备
防火涂料配料、搅拌
喷涂
3.2防火涂料配料、搅拌：
粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
表5-27
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3
防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4检查验收：
喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。
合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4.1保证项目：
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2基本项目：
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3涂层表面裂纹：
4.2.3.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度（母线平直度，圆度）
8
用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查
5.1防止碰撞损坏：
防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2防污染：
喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6.1空鼓：
首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：
环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀：
喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记录。
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