钢结构分项工程质量监理细则Word格式文档下载.docx

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（2）主要结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

（3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

（三）连接用紧固标准件

（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺丝、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂前应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系。

（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验其预拉力。

（4）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺丝、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现锈和沾物，螺纹不应损伤。

（5）对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，且不得有裂纹或损伤。

（四）焊接球

（1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应其品种、规格、性能等应符合现行国家规范和设计要求。

（3）焊接球直径、圆度、壁厚等及允许偏差应符合规范要求。

（4）焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5毫米每一规格抽查5%，且不应少于3个。

（五）螺栓球

（1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

（3）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准。

（4）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心夹角等尺寸及允许偏差应符合规范规定。

（六）封锥套、板头筒

（1）所用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

（七）金属压型板

（1）所用原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）压型金属泛水板、包角板及型配件品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、深层质量等应符合设计要求和规范规定。

（八）涂料材料

（1）钢结构的防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应检测符合国家现行有关标准规定。

（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

开启厚，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（九）其它材料

（1）钢结构所用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

四、施工过程质量控制要点及目标值

（一）、钢结构焊接工程施工

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、涉及要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家准规定。

4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时进行清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须及时清除后再焊接。

5、焊接出现裂缝时，不得擅自处理，应查清原因并制定好修补措施后，方可处理。

6、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

7、T形接头，十字接头、角接接头等要求熔透的角接和对角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为了解处较薄处的板厚）

8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷。

9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合现行规范要求，三级对焊缝应按二级焊缝外观质量检查。

10、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

11、焊缝外观应达到：

外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本渣除干净。

（二）普通紧固件连接施工

1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑议时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准。

2、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格对应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。

3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

4、自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

（三）高强度螺栓连接施工

1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移动系数试验和复检应按现行规范进行。

现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑叙述试验，其结果应符合设计要求。

2、高强度六角头螺栓连接副终拎完成1h后，48h内应进行终拎矩检查，检查结果应符合现行规范规定。

3、扭剪型高强度螺栓连接副终拎后，除非结构原因无法使用专用扳手终拎掉梅花头者外，未在终拎中拎掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拎掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角发进行终拎并记上标记，且按二条规定进行终拎扭矩检查。

4、高强度螺栓连接副的施拎顺序和初拎、复拎扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准。

5、高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣。

6、高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。

7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

8、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径）。

连接处不应出现有间隙、松动等未拎紧情况。

（四）钢桁架安装施工

1、做好基础的验收工作。

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差必须符合验收规范的规定。

基础的允许偏差应符合下表：

项　　　　目

允许偏差（mm）

直接作支承面的基础

支承面

标　高

±

3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

座浆垫板基础

顶　面　标　高

0.0；

-3.0

水　　平　　度

位　　　　　置

20.0

杯口基础

底　面　标　高

-5.0

杯　口　深　度

杯　口　垂　直　度

H/100,且不10.0

2、　基础支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应保护好。

3、　单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批进行。

4、安装偏差的检测，应在结构结构形成空间刚度单元了解固定后进行。

5、安装时，必须控制屋面、楼面、平面等的施工荷载。

施工荷载和其他荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

6、已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境（如风力）的影响。

吊车梁和轨道的调整必须在主要构件固定后进行。

7、钢构件应符合设计荷规范规定。

运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂料脱落，应进行矫正和修补。

8、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙≯0.8mm。

9、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

10、　钢屋架、桁架受压杠件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表.

项目

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25.0

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15

侧向弯曲矢高f

L≤30m

L/1000,且不应大于10

30<

L<

60m

L/1000,且不应大于30

L>

L/1000,且不应大于50

说明：

h-屋架、桁架高度；

L：

屋架、桁架跨度

11、当钢桁架安装在砼柱上时，其中座中心堆定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不大于10mm。

12、　在结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石或灌浆料等二次灌浆。

13、　檩条、墙梁等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。

檩条、墙梁的间距

檩条的弯曲矢高

L/750，且不应大于12.0

墙梁和弯曲矢高

L/750，且不应大于10.0

14、　钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

（五）钢网架结构安装工程（安全等级、跨度小于40m）施工

1、钢网架安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。

2、钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、进固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

3、支座定位轴线位置，支座锚栓规格，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合设计要求，允许偏差在规范规定的范围内。

4、支块垫块的种类、规格、摆放位置和转向必须符合设计要求和国家现有标准的规定，橡皮垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

5、网架支座锚栓的进固件应符合设计要求。

6、小拼单元允许偏差应符合下表：

项目

节点中心偏移

2.0

焊接球节点与钢管中心的偏移

1.0

杆件轴线的弯曲的矢量

L1/1000不大于1.5

锥体型

小拼单元

弦杆长度

锥体高度

上弦杆对角线长度

平面桁架型

跨

度

≤24m

+3.0-7.0

>

24m

+5.0-10.0

跨度高度

跨中拱度

设计要求起模

L/5000

设计未要求起模

注：

L1-为杆件长度；

2、L-为跨度

7、中拼单元允许偏差应符合下表：

单元长度≤20m拼接长度

单跨

多跨连续

单元长度>

20m拼接长度

8、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量漆饶度值不应超过相应设计值的1.5倍。

9、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢，螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填镶严密，并应将多余螺空封口。

10、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表：

允偏差（mm）

检验方法

纵向、横向长度

L/2000，且不应大于30.0

L/2000，且不应小于-30.0

用钢尺实测

支座中心偏移

L/3000，且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架

相邻支座高差

L/400，且不应大于15.0

支座最大高差

30.0

多点承网架

L1/800，且不应大于30.0

L-为纵向、横向长度L1为相邻支座间距

（六）压型金属板工程施工

1、压型板制作和安装工程可按变形缝、施工段等划分成一个或若干检验批。

2、压型板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。

3、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

4、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

按件数量、间距应符合设计要求和国家现行标准规定。

5、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。

搭接长度（mm）

截面高度>

70

375

截面高度≤70

屋面坡度<

1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

墙面

120

6、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：

波距

波高

压型钢板

1.5

侧向弯曲

在测量长度L1的范围内

20

L1为测量高度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

7、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。

8、压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物，檐口与屋脊的平行镀按展度抽查10%，且不少于10m，其他项目每20米抽查一处，不应少于2处。

9、压型金属板安装的允许偏差：

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

墙板波纹线的垂直度

H/800，且不大于25

墙板包角的垂直度

相邻两块的下端错位

L---为屋面半坡或单坡长度，H---为墙面高度

（七）钢结构防腐涂料涂装

1、普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，环境温度宜在5度~38度之间，相对温度不应大于85%。

涂装构件表面不应有结露；

涂装后4h内应保护免受雨淋。

3、涂装墙钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相干标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

4、涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：

室外为150mm，室内应为125mm，其允许偏差为-25mm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

5、构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

6、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

五、质量验收的工作方法及措施

（一）钢结构焊接工程

1、主控项目

（1）、焊接材料进场。

材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

　　检查数量：

全数检查。

（2）、焊工证书。

焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证。

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

所有焊工。

　　（3）内部缺陷。

全焊透一级、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

检查焊缝擦伤记录。

检查数量：

全数检查

（4）焊接材料复检。

重要钢结构采用的焊接材料应见证抽样送检，复验结果符合国家产品标准及设计要求。

检查复验报告。

（5）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙。

观察检查及检查质量合格证明书、烘焙记录。

（6）焊接工艺评定。

对首次采用的钢材或焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺的评定。

检查工艺评定报告。

（7）组合焊缝尺寸检查，焊接尺寸允许偏差为0～4mm。

观察检查、用焊缝量规抽查测量。

资料全数检查，同类焊缝抽查10%,且不少于3条。

（8）焊缝表面缺陷，所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满、根部收缩等缺陷。

观察和用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查。

每批同类焊缝抽查10%,且不少于3件。

被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%，且不少于,1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处。

2、一般项目

（1）、焊接材料进场检查。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。

观察检查。

抽查1%，总抽查数不少于10包。

（2）、预热和后热处理。

预热和后热的温度应符合标准规定和工艺试验确定。

检查预热和后热施工记录和工艺试验报告。

（3）、焊缝外观检查及焊缝尺寸偏差检查。

用焊缝量规检查。

被抽查构件中每一类型焊缝抽查5%，且不少于,1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处全数检查。

（4）、焊缝观感检查。

每种焊缝抽查5%，且不少于,5处。

（二）、钢结构紧固件连接工程

（1）、紧固件成品进场。

检查质量合格证明文件及检验报告。

（2）、螺栓实物复验。

当设计有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验，试验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查试验报告。

每一规格螺栓抽8个。

（3）、匹配及间距。

自攻螺钉、钢拉铆钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

观察及尺量检查。

按连接节点数抽查1%,且不少于3个。

（1）、螺栓紧固。

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣

观察或用小锤敲击检查。

按连接节点数抽查10%,且不少于3个。

（2）、外观质量。

（三）、高强度螺栓连接施工

（1）、高强度螺栓的规格和技术条件。

螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查出厂的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

（2）、高强度螺栓连接副的扭矩系数复验。

随机见证抽样试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求。

逐批检查。

（3）、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数。

试验的结果符合现行国家产品标准和设计要求。

检查制作单位及试验报告。

（4）、高强度螺栓的终拧质量。

螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合验收规范的规定。

观察检查和终拧完成后1～48小时内进行扭矩检查。

按连接节点数抽查10%,且不少于10个节点；

每个抽查节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个。

（1）、成品及包装。

螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈、损伤和沾染脏物螺栓。

按包装箱抽查5%,且不少于3箱。

（2）、初拧与复拧扭矩。

初拧与复拧紧固的扭力板手应定期标定节点安装施拧顺序符合规定。

检查扭力板手的标定记录和螺栓施工记录。

全数检查记录。

（3）、高强度螺栓连接接头的外观质量。

高强度螺栓连接副终拎后，螺丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%螺栓扣外露1扣或4扣。

按连接节点数的5%,且不少于10点。

（4）、高强度螺栓连接摩擦面的外观质量。

高强度螺栓摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊巴、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。

逐件检查。

（5）、高强度螺栓的安装与扩孔。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

（6）、网架螺栓紧固。

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拎入螺栓球内的螺纹长度不小于1.0d（d为螺栓直径）。

扳手及尺量检