10号楼钢筋施工方案Word下载.docx
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标准层
2.9m
顶层
3.2m
建筑高度
±
0.00标高
1513.20m
基底标高
-9.1m
檐口高度
88.5m
建筑总高
91.5m
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
地下防水
结构自防水
抗渗等级C40S8
材料防水
SBS卷材防水
构造防水
4×
400钢板止水带，300宽橡胶止水带
结构断面尺寸
（mm）
外墙厚度
300
内墙厚度
300、200
梁断面尺寸
300×
600、300×
700、300×
400、300×
750、300×
500、200×
300、300×
1500、300×
1600、200×
1800、300×
900
筏板、楼板厚度
筏板1700，楼板250、160
钢筋类型
Ⅰ级、Ⅱ级
三、钢筋工程基本情况
（一）、剪力墙钢筋
部位
水平分布筋
竖向分布筋
拉筋
（梅花形布置）
－7.20～±
0.00
Φ12
200
Φ14
Φ16
Φ20
Φ6
400
0.00～17.40
17.40～108.6
Φ10
（二）、约束（构造）边缘构件钢筋
竖向钢筋：
Φ14、Φ16、Φ18、Φ22
箍筋：
Φ8
100、Φ8
150、Φ10
100、Φ12
100
（三）、筏板钢筋：
Φ22
200双层双向，阴、阳角板底附加钢筋10Φ25
100（L=3500）。
（四）、楼板钢筋：
150、Φ12
200、Φ8
130、Φ10
120、、Φ10
180。
（五）、梁钢筋
主筋：
Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
200、Φ10
100、Φ10
100/200、Φ12
100/200。
（六）、钢筋保护层厚度
构件名称及范围
保护层最小厚度㎜
基础底板
底部（顶部）
40（20）
基础梁
底部（顶部、侧面）
40（30）
地下室外墙
外侧（内侧）
50（20）
水箱、水池
迎水面（背水面）
框架柱
地下室内（外侧）
30（50）
地上室内（外侧）
30（35）
剪力墙
地下室内
20
20（25）
楼面梁
30
25（35）
板
地下室顶板以下
地上楼板
屋面板底面（顶面）
现浇楼梯
梯梁地下（地上）
梯板地下（地上）
20（15）
平台半地下（地上）
构造柱、过梁、
圈梁
构造柱地下（地上）
过梁地下（地上）
30（25）
圈梁地下（地上）
注：
梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度15㎜；
板分布钢筋保护层厚度10㎜。
（七）、钢筋连接
筏板钢筋均采用Ⅱ级机械连接；
纵向受力钢筋直径≥22时采用机械连接，其余采用电渣压力焊；
梁内钢筋采用搭接焊；
楼板钢筋采用绑扎搭接连接。
焊接方法及材料：
手工焊时HPB235级钢筋、Q235－B钢筋采用43×
×
型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、Q345－B钢筋采用50×
型焊条，钢筋与钢材焊接随钢筋定焊条。
第三章施工安排
一、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；
进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
二、原材料进场检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；
同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，并按规范进行见证取样。
三、现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、劳动力组织
工种
人数（人）
钢筋制作
钢筋绑扎
合计
40
现场配备2个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
第四章施工准备
一、机具准备
名称
数量（台）
切断机
调直机
弯曲机
套丝机
电焊机
二、技术准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
2、配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
3、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
三、材料准备
1、一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
2、原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
（3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（4）每一组试件数量（见下表）。
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
第五章施工方法
第一节钢筋加工
一、钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
二、钢筋下料
1、下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、钢筋弯曲成型
1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3、箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
四、钢筋加工质量要求
1、钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4、钢筋加工的允许偏差应符合规范要求。
第二节钢筋焊接
一、电渣压力焊工艺
1、施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
电渣压力焊设备。
2、作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4、电渣压力焊接头质量检验
（1）、取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1）、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2）、在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）、外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）、接头处的弯折角不得大于4°
。
4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
二、钢筋搭接焊
1、焊接时应符合下列要求：
1）、应根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
2）、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3）、焊接地线与钢筋应接触紧密。
4）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5）、焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
6）、焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
2、接头质量检验
（1）、取样数量：
以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2）、焊接接头区域不得有裂纹。
3）、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规范要求。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。
第三节钢筋机械连接（直螺纹套筒连接）
一、施工准备
1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机1台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
2、根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3、厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
4、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
5、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
6、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手鉴定证书。
二、钢筋加工
1、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，
无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机
切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料。
2、钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
3、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
套筒长度表
规格
16
18
22
25
套筒长度
45
55
60
65
70
4、自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
5、质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6、加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
三、钢筋连接
1、拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
2、用扭矩扳手按规范规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
四、钢筋连接质量
1、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2、接头检验：
在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。
复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
五、注意事项
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往
两端连接；
4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。
第四节钢筋绑扎
一、准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配筋单相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎钢筋直径12㎜以下的钢筋。
3、准备控制砼保护层的垫块或塑料卡。
4、划出钢筋位置线。
二、钢筋绑扎接头
1、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合设计要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
3、纵向受拉钢筋的锚固长度及搭接长度应符合下表规定。
受拉钢筋抗震锚固长度lae
砼强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
C35
≥C40
一、二级抗震等级
三级
抗震等级
一、二级
HPB235
27d
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
26d
d＞25
38d
32d
当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；
在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll
1、当不同直径的钢筋搭接时，其lle与ll值按较小的直径计算。
2、在任何情况下ll不得小于300㎜。
3、式中ζ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
lle=ζ·
lae
ll=ζ·
la
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
ζ
1.2
1.4
1.6
第五节筏板钢筋绑扎
一、工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及三道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→自检→交接检→质检→支模→浇筑
二、施工要点
1、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳筋控制钢筋间距，马凳筋间距1500mm。
马凳筋示意图
2、底板钢筋保护层控制采用大理石垫块，按1000×
1000网格分布。
3、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
（1）、将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
（2）、暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
（3）、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1000mm间距设置水泥撑棍。
（4）、内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
第六节剪力墙钢筋绑扎
一、墙筋定位
1、外拉：
采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。
拉钩做180°
弯钩。
2、垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用水泥撑棍，间距1000×
1000，水泥撑棍布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
二、墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1、工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层水泥撑棍→验收
2、施工要点：
（1）、顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
（2）、墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按标准图施工。
（3）、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；
在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
（4）、钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按1000×
1000间距梅花形布置水泥撑棍。
三、质量控制措施：
1、在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
2、通过水泥撑棍保证钢筋保护层厚度。
3、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
4、焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
5、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
6、空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
7、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
第七节梁、板钢筋绑扎
一、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2、梁钢筋绑扎
（1）、梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
（2）、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
（3）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；
纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；
当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
（4）、梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
（5）、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（6）、梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
二、板钢筋绑扎
1、板筋定位
双层楼板钢筋间距控制
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