模板施工方案Word文件下载.docx

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型号

数量

产地

额定功率（ＫＷ）

备注

1、

平刨机

MB504D

2

山东

4×

完好

2、

木工圆锯机

MJ104

北京

32

3、

手持电动工具

6

上海

0.5×

4、

套丝机

GSJ-40

2、主要周转材料

主要周转工具

单　　位

数　　量

覆面竹胶合板

M2

20000

木　　材

M3

1200

钢　　管

M

25000

扣　　件

个

30万

钢　　钉

T

5

穿墙螺栓

套

2000

（二）劳力安排

木工120人

架子工30人

套丝工3人

（三）管理机构

建立工程项目经理部，成立以项目经理为主，主要施工管理人员为辅的领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子，全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。

（四）现场组织机构图

四、模板施工

本工程基础、柱、墙、梁、顶板除车库顶板外模板均采用12mm厚覆面竹胶板模板。

车库顶板采用塑料模壳模板。

（一）、楼板、模壳、梁模板

〈一〉180厚楼板模和模壳支架计算

H3一层楼板、H4地下一层和一层楼板180mm厚，层高3.6，2.8米；

C3地下一层楼板180mm厚，一层楼板160mm厚。

层高3.6，2.8米，均按180mm厚板计算。

楼板的模板以覆面竹胶合板为主。

采用满堂φ48×

3.5脚手钢管搭设满堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等计la=lb=1.00m，步距h=1.60m，立杆下端设扫地杆，扫地杆距地面上表面1.00m（距基础梁上表面0.2m）并按规定设置剪刀撑或八字撑。

顶部水平承力杆上按间距1m布设钢管并用卡扣箍紧，垂直该层钢管铺设通长50×

100方木或Ф48×

3.5钢管，间距≤0.20m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝严密，并用胶带纸粘缝。

1、荷载计算

⑴永久荷载设计值

楼板底模板支架自重标准值：

φ48钢管3.84kg/m，按扣件18.4N/个

架杆自重：

3.84×

（5.6+1×

11）+18.4×

7=0.1925KN/计算单元

模板竹胶板模板自重标准值：

0.3KN/m2

楼板钢筋自重标准值：

1.1KN/m3

梁钢筋自重标准值：

1.5KN/m3

新浇砼自重标准值：

24KN/m3

⑵可变荷载标准值

施工人员及设备荷载标准值：

1.0KN/㎡

振捣砼时产生的荷载标准值：

2.0KN/㎡

2、验算砼楼板支架

（1）大横向水平杆验算

根据连续梁和简支梁受力分析，可知简支梁跨中会产生比连续梁更大的弯矩。

砼楼板模板下大横向水平杆按单跨简支梁计算：

作用大横向水平杆永久荷载标准值：

qk1=0.18×

0.20×

（0.3+24+1.5）+0.0384=0.9672KN/m

作用大横向杆水平杆永久荷载设计值：

q1=1.2qk1=1.2×

0.9672=1.161KN/m

作用大横向水平杆可变荷载标准值：

qk2=（1+2）×

0.25=0.75KN/m

作用大横向水平杆可变荷载设计值：

q2=1.4qk2=1.4×

0.75=1.05KN/m

大横向水平杆受最大弯距：

M=0.125（q1+q2）L12=0.125×

（1.161+1.05）×

12=0.2764KN·

m

①抗弯强度

σ=M/W=（0.2764×

106）/（5.08×

103）=54.4N/mm2<

[f]=205N/mm2

满足强度要求。

②挠度

γ=5qL4/（384EI）=[5×

1.161×

10004]/（384×

2.06×

105×

12.19×

104）=0.602mm＜［γ］=4.0mm.

满足挠度要求。

（2）扣件的抗滑承载力计算

大横向水平杆传给立杆的最大竖向力：

R=（q1+q2）L=（1.161+1.05）×

1=2.211KN

即：

R=2.211<

[R]=8KN满足要求

（3）支架立杆计算

支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆的最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和：

即

N=R+0.1925×

1.2=2.211+0.1925×

1.2=2.442KN

模板支架立杆的计算长度：

l0=1.6m

λ=l0/i=1600/15.79=101.32<

[λ]=210满足要求

查《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录C表C-1得稳定系数φ=0.988

由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即

N/（φA）=2.442×

103/（0.988×

489）=5.055N/mm2<

满足要求

〈二〉150厚楼模壳支架计算

地下车库顶板按150mm厚板计算，层高3.6m。

顶板的模板全部采用模壳。

3.5脚手钢管搭设满堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等计la=lb=1.00m，步距h=1.60m，立杆下端设扫地杆，扫地杆距垫层上表面1.00m并按规定设置剪刀撑或八字撑。

qk1=0.15×

（0.3+24+1.5）+0.0384=0.8124KN/m

0.8124=0.9749KN/m

（0.9749+1.05）×

12=0.2531KN·

σ=M/W=（0.2531×

103）=49.8N/mm2<

0.9749×

104）=0.506mm＜［γ］=4.0mm.

R=（q1+q2）L=（0.9749+1.05）×

1=2.0249KN

R=2.0249<

1.2=2.0249+0.1925×

1.2=2.2559KN

N/（φA）=2.2559×

489）=4.669N/mm2<

〈二〉120厚楼板模板支架计算

楼板100～120mm厚，层高3.00米，按120mm厚板计算。

qk1=0.12×

（0.3+24+1.5）+0.0384=0.6576KN/m

0.6576=0.7891KN/m

（0.7891+1.05）×

12=0.2299KN·

σ=M/W=（0.2299×

103）=45.3N/mm2<

0.7891×

104）=0.409mm＜［γ］=4.0mm.

R=（q1+q2）L=（0.7891+1.05）×

1=1.8391KN

R=1.8391<

1.2=1.8391+0.1925×

1.2=2.07KN

N/（φA）=2.07×

489）=4.285N/mm2<

〈三〉模板安装

1、楼板模板安装

楼层上立支柱前应垫通长脚手板。

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺竹胶合板模板：

可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

水平拉杆离地面1.0m处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。

2、梁模板安装

梁模板采用覆面竹胶合板，本工程大梁体量大，支撑系统的稳定对工程质量及安全起到关键作用，本支撑系统决定采用钢管满堂脚手架支撑系统，梁底支撑加密，经计算，其竖向支柱间距为0.4m，顶部水平承力杆间距400mm,纵横方向的水平拉杆的上、下间距1m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m。

安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。

梁支柱采用四排支柱，支柱的间距经计算为40cm。

支柱上面垫10×

10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按规范要求起1/1000～3/1000的拱。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

竖向龙骨间距应为40cm。

梁模板上口用定型卡子固定。

3、密肋梁模板安装

车库梁板设计采用密肋梁结构，柱轴网尺寸8.4m×

6.5m.8.4m×

5.5m，柱间大部分为截面700×

1000的梁，框架梁间内为纵横间距1220×

1220mm的密肋梁结构，板厚普遍为150mm左右，框架梁采用12厚竹胶板50×

100木方配制梁底模板和梁侧模板，密肋梁结构采用常州曙光塑料模壳厂生产的E5型塑料模壳，下口尺寸1138×

1138，高500，模壳间梁底模板宽82mm，采用特制的梁底定型模板。

模板的支撑系统采用1000×

1000立杆扣件式满堂脚手架，纵横设四道水平拉杆，在框架梁底中部每700再加一道立杆，满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（二）、砼墙模板

〈一〉砼墙模板计算

地下室剪力墙厚250mm、200mm，按墙厚250mm计算；

墙高4.3m、4.5m、2.8m，按墙高4.5m计算。

1、最大侧压力

新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中较小值：

F=0.22γct0β1β2υ1/2

（1）

F=γcH

（2）

γc=24KN/m3t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8（h）（T为砼的温度10oC）

β1=1.2β2=1.15

υ—砼的浇筑速度

υ=4.5÷

1.5h=3m/h

代入

（1）

F=0.22×

24×

8×

1.2×

1.15×

31/2=100.96KN/m2

代入

（2）

F=24×

4.5=108KN/m2

取较小值：

则F=100.96KN/m2

有效压头h为：

h=F/24=100.96/24=4.2（m）

2、验算砼墙板支承

墙模板采用12mm厚的覆面竹胶板，

墙体支模方法：

外侧的立挡用50×

100木方，间距不大于300或采用Ф48×

3.5钢管，间距不大于0.25～0.3m；

横挡用两根Ф48×

3.5脚手钢管，间距同对拉螺栓水平间距；

两侧使用M12对拉螺栓和3形扣件固定，对拉螺栓间距，墙体下部2米范围内，水平间距600，竖向间距400；

其它部位水平、竖向间距都为600。

外墙对拉螺栓在墙中部加设50×

50×

3止水钢板，内墙在对拉螺栓外套长度等于墙厚的φ15PVC管。

（墙体模板构造和对拉螺栓大样详见构造大样图）

⑴背楞竖向杆件验算

按三跨连续梁计算：

q=100.96×

0.25=25.24KN/m

M=0.1·

q·

L2=0.1×

25.24×

0.42=0.404KN·

σ=M/W=（0.404×

103）=79.5N/mm2<

γ=qL4/（100EI）=[25.24×

4004]/（100×

104）

=0.257mm＜［γ］=400/1000=0.400mm

（2）水平双架杆验算

按三跨连续梁计算

P=q×

0.4=25.24×

0.4=10.096KN

M=0.267PL=0.267×

10.096×

0.6=1.617KN·

抗弯强度

σ=M/W=（1.617×

106）/（2×

5.08×

103）=159N/mm2<

γ=23qL4/（648EI）=[23×

103×

6004]/（648×

104）=1.849mm＜［γ］=4.0mm

⑶对拉螺栓的验算

采用φ12对拉螺栓，每个螺栓上负担的拉力：

N=2P=2×

10.096=20.192KN

σ=N/A=（20.192×

103）/113.04=178.63N/mm2<

〈二〉墙体模板安装

墙模板安装：

根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定；

按同样方法安装另一侧模板及斜撑后，用对拉螺栓固定两侧模板。

（三）、柱模板

柱模板支模方法：

外侧的立挡角部用50×

100木方，中间用Ф48×

3.5脚手钢管，间距250mm,横挡用两根Ф48×

3.5脚手钢管和M12对拉螺栓和3形扣件固定，间距500mm。

梁、柱节点，模板单设卡具控制，采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。

（四）、楼梯模板

楼梯采用竹胶板，φ48×

3.5钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。

（五）、模板拼缝及接头

模板拼缝处理：

平板对接拼缝粘贴双面胶带或透明胶带，阴阳角拼缝粘贴双面胶带及海面条，以免砼漏浆。

模板严禁碎拼成形。

模板施工时，梁、柱接头小于300mm放在梁模中部。

为了确保本工程结构混凝土的质量，模板使用专用脱模剂。

（六）、拆模

侧模：

在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。

地下室砼墙板的模板拆模时间控制在浇注2天后。

底模：

在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

达到设计强度的百分率%

≤2

≥50

≥2,≤8

≥75

≥8

≥100

梁拱壳

≤8

悬臂构件

注：

底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

（七）、质量检验

⑴主控项目

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

②在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。

⑵一般项目

①模板接缝不应漏浆。

②模板表面清理干净涂隔离剂

③浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。

④结构模板允许偏差符合规范要求。

（八）、成品保护

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

五、施工质量保证措施

（一）技术保证措施

1、编制切实可行的施工阶段性控制计划，并做好相应的月、周、日施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选模板施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。

2、与建设主管部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。

土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。

3、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。

结构工程采用商品混凝土。

推广使用YH─1混凝土养护剂和M73脱模剂，提高混凝土强度，加快模板周转。

4、做好施工前的准备工作：

认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；

编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；

搞好现场各项临设，开工前专人会同本项目业主分析工程地质情况，及早准备，采取措施，以防贻误工期；

认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。

5、为保证该工程施工的顺利进行，我们决定设立民政协调组，由具有丰富协调经验的同志任组长，与本工程所处地段的公安、环保、交通部门配合好，做好扰民、交通治安协调工作。

沿土方外运路线和主要工程材料运输道路沿线，与公安交通部门办理各项运行手续，保证进出施工现场的车辆通行无阻，保证工程的顺利进行。

6、做好停水、停电的应急措施．

（二）质量保证措施

为确保该工程的施工质量，针对该工程的特点，重点突出以下几方面工作进行质量控制。

1、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

当跨度大于4m时，模板应起拱。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。

8、模板工程质量控制程序

学习图纸和技术资料→模板选择→模板成型→模板涂隔离剂→自检→与钢筋工序交接→质量评定→浇灌混凝土时留人看模→拆模→保护棱角→质量评定→清理现场文明施工

9、模板质量控制点

⑴模板制作

外观检查→施