110KV主变压器安装作业指导书改Word格式文档下载.docx
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频率：
50HZ
冷却方式：
自冷式
施工范围
本项目的施工范围包括：
变压器基础的检查和校验，变压器基础接地，配合变压器就位，变压器存放时的保管，变压器油处理，变压器器身检查，变压器附件安装,变压器外表清理及补漆、配合试运行等。
3施工作业人员配备与人员资格
施工作业人员配备：
序号
岗位
资格要求
数量
备注
班长
高级工及以上；
承担班长岗位2台机组以上
1
有大型变压器安装经验
2
班组工程师
承担班组工程师岗位1年以上
3
组长
承担组长岗位2年以上
4
主作业
中级工及以上；
有承担相应工作的资格证
5
作业
初级工及以上；
6
起重司索工
承担起重司索岗位2年以上
有资格证
7
架子工
经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证
8
厂家技术人员
参加作业人员的素质要求：
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
规格
单位
储油罐
20吨
套
真空滤油机
100L／min真空度
台
真空泵
排气量大于70L
真空表
真空度0~133kPa
块
油桶
只
油质实验设备
9
链条葫芦
1吨，3吨
10
现场照明设备
11
兆欧表
1000V，5000MΩ；
2500V，5000MΩ
12
干粉灭火器
13
活动扳手
14
梅花扳手
15
套筒扳手
16
电动扳手
17
汽车吊
25吨
18
力矩扳手
760N·
m
把
19
干湿温度计
支
20
撬棍
根
４
21
卷尺
5米
２
22
人字梯
5米，3米
付
23
高压绝缘套管架
24
塑料耐油管
φ32
适量
25
钢锯
26
干燥空气发生器
HMAD5min
必要时
27
干燥空气（氮气）
瓶
5施工条件及施工前准备工作
施工人员必须对本变压器有一定的了解，熟悉相关图纸和技术文件，并对周围的施工环境制定出相应的安全施工措施。
应在安装前组织施工人员进行技术交底，包括施工进度、计划流程和安全措施。
施工场地应坚实、平整，电源（三相五线，50kW）、水源应布置到合理的位置，并采取保护措施。
与变压器有关的土建基础已交安，所有尺寸应复核无误差。
施工用的工机具准备齐全，并经过验收合格并贴有合格证。
6作业程序方法及要求
作业程序流程图
作业方法及要求
变压器就位前应对土建基础进行验收，按设计院图纸和厂家要求进行复核，具体要求如下：
±
3mm以内；
3mm；
“出厂技术文件”查对技术文件是否齐全；
“拆卸一览表”与制造厂家共同检查所拆卸零、部件与组件是否齐全，有无损伤。
1、带油运输时按要求做绝缘油检测试验，标准为：
（电气强度≥40kV，含水量≤15ppm，tgδ（介损）≤%（90℃时））
2、充气运输时检查各线圈间及线圈对地之间绝缘，标准为：
绝缘电阻R60≥出厂值的85%（2500V摇表）
吸收比R60/R15≥出厂值的85%（2500V摇表）
充气压力：
~
外附件安装是使变压器器身暴露在大气中的作业,所以作业中要向主体油箱内吹入干燥空气,干燥空气吹入主体油箱前,干燥空气发生装置要试运行,确认干燥空气的露点为-40。
C以下，并确认装置产生的干燥空气无水、锈斑及垃圾出现。
1、将散热器支架在对准中心后装在本体上，螺栓先预紧一次，暂不紧固；
2、关闭所有通向散热器的蝶阀，将下部导油管、导油盒按配管符号装于变压器本体上，再将上部导油管、导油盒按配管符号对准后安装，然后将上下导油盒安装时清洗油路法兰面、更换密封圈，均匀紧固螺栓；
3、用钢丝绳在散热器上部专用吊耳吊起，下部垫好枕木。
起吊至支架位置，将上部油管于变压器本体侧导油盒对准，下部油管则与下部导油盒对准，临时固定螺栓；
按此方法依次安装散热器，全部散热器安装结束后，检查各散热器的出入口，有否扭转，全部散热器要调整到一致；
4、安装散热器底部横梁及散热器支承液压顶，调整完毕后支承液压顶应在土建预埋铁中心；
5、安装结束后所有临时紧固的螺栓要全部紧固。
1、放掉油枕内的压缩空气，检查橡胶囊上有无损伤，检查油面计浮子及连杆上有无损伤；
2、检查完毕后向橡胶囊内送干燥空气，使橡胶囊鼓起，鼓起量约为20%；
3、用钢丝绳吊起油枕专用吊耳，吊至本体油枕支架处，在安装孔内插入导向杆慢慢放下，接触到安装部位后，将螺栓紧固。
1、制造厂或建设单位认为应进行器身检查的
2、运输和装卸过程中，冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、业主、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。
必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。
1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于80%时，不能进行检查；
2、因为油箱为带干燥氮气运输，内检人员可直接进入内部检查，但检查过程中必须向内吹入干燥空气，保持湿度在50%；
3、检查人员应穿专用的无纽扣工作服，戴入的工具要制定点检表，且工具要用绳子栓住，防止掉落；
照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯；
4、器身停留在空气中的时间自开始到工作结束为止，符合如下规定；
空气相对湿度不超过50%，不超过24小时。
空气相对湿度不超过80%，不超过12小时
1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况；
2、铁芯检查:
铁芯应无变形，铁芯应一点接地，解开铁芯、铁轭、穿芯螺栓和压钉间的接地连线（或连片），相互之间绝缘应良好，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；
铁芯无移位变形及所有绝缘垫无松动，箱壁与导体的最近点应满足电气距离，各金属构件螺丝紧固到位无松动；
3、线圈检查：
线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应拧紧；
4、引线检查：
引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好；
5、有载调压开关触头接触良好，分合可靠，切换接点必要时应用塞尺检查，然后调至额定分接位置；
6、油箱内清洁无油泥、水滴和金属粉末等杂物；
所有紧固螺栓紧固。
7、绝缘支撑及引线托架完好无损，其结构胶木螺栓用手不能拧动；
1、通过套管向外部引出的铁心及夹件结构件的接地端子和油箱的绝缘电阻，用1000V摇表测定，确认都在200MΩ以上；
2、BCT的绝缘电阻检测用500V摇表测定，确认在10MΩ以上。
1、套管吊装时，应在瓷套上包上保护材料后再固定吊绳；
2、检查套管表面应无裂缝、伤痕；
套管、法兰颈部及内壁清洁干净；
3、引线根部不得受拉、扭及弯曲；
4、引线同导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求；
用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至指定厚度；
5、内部引线连接完毕后检查其与其他结构件是否保持足够的距离；
6、检查是否有工具及材料遗留在内部。
专业资质的试验单位校验合格后方可安装；
安装方向应正确，电接点动作正确，绝缘良好；
1、抽真空时，停止真空泵，靠近变压器用耳朵听声音寻找泄漏点；
2、破坏油箱真空，用干燥空气加压，并用肥皂水寻找泄漏点；
3、油箱内充油加压，再寻找泄漏点；
4、将所有紧固件全部紧固一次。
耐压：
≥40kV／含水量：
≤15ppm
色谱分析（mL/L）：
总烃20；
氢10；
乙炔0介损值：
≤
在密封试验操作前，关闭油枕的胶囊与油枕的通道,将氮气管道接到呼吸器的接头位置，打开油枕顶部放气孔；
充氮气至油枕顶部放气孔出油溢出为止,拧紧放气塞，此时，氮气继续充至,静观24小时，应无渗漏；
专项技术措施
在变压器的安装过程中，为了防止工作人员不慎将个人物品或者工具遗留或者掉入变压器器身内部，施工人员所使用的工具的名称，数量等应该详细记录；
在吊装套管的过程中，要合理捆绑，防止套管碰裂。
7质量控制及质量验收
质量控制标准
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
相关内容
P84-
变压器器身检查隐蔽签证表
DL／表
变压器套管、BCT试验记录
见电气调试标准要求
变压器散热器密封试验记录
变压器本体密封试验记录
中间控制见证点设置
中间工序交接点设置
工艺纪律及质量保证措施
设备零件到达现场后，应分类、分件整理并摆放至合理位置，有特殊要求的零部件应按厂家要求进行保管，所有电气零件要用摇表确认绝缘状态；
打开变压器盖板时，必须用干燥空气将积聚在盖板上的灰尘及水分吹干净；
施工人员应充分注意不要将螺栓、工具及其他异物掉入变压器内；
橡胶密封垫的使用
变压器上使用了许多密封件，装在槽里运输正常用的橡胶密封垫，在卸下盖板时要检查密封件表面是否有裂纹，有裂纹的橡胶垫要进行更换。
安装方法如下：
接触橡胶密封垫的面要光滑且无锈、无垃圾、涂料等，因此，密封件在除锈、垃圾、涂料后应用无水酒精清洗；
在安装密封件前，在密封槽内全部涂上附带的油封，在密封件压入密封槽内后，移动密封件，使密封件与油封均匀结合，密封件与设备的结合面也要均匀的涂抹油封；
橡胶密封件紧固时不可一次性紧固，而是以对角线的位置起，依次一点点的紧固，四周螺栓分4～5次进行紧固，紧固后上下盖板之间应有0～㎜间隙．
需要打开盖板时，应选择合适的气候条件下作业，现场应无明显扬尘，变压器池内应无积水，施工过程中应连续向器身充入合格的干燥空气；
一个工作日完成后至下个工作日开始之间，变压器内应充有合格的高纯氮气，压力应保持在~之间；
油枕、散热器、套管升高座都备有吊环，应选择合适的钢丝绳进行吊装；
真空滤油机滤油时，加热脱气缸中油的温度应控制在40-60。
C范围内，输油管道应采用专用滤油管，内部必须清洁，无杂物。
所有油管路及附件安装前应用干净的白布将表面及内部清洁干净，并用塑料布密封备用。
8标准工艺施工控制要点及示例
主变压器安装
防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；
本体牢固稳定地与基础配合。
附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。
引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149—2010规定。
外壳及本体的接地牢固，且导通良好。
电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观。
变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。
基础（预埋件）水平误差＜5mm。
本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
附件安装前应经过检查或试验合格。
新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。
现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。
抽真空处理和真空注油：
1、真空残压要求：
110～220kV≤133Pa
2、维持真空残压的抽真空时间：
110～220kV不得少于8h
3、真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；
4、密封试验：
密封试验施加压力为油箱盖上能承受，24h无渗漏。
5、变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。
6、应按规范严格控制露空时间。
内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。
7、按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。
主变压器接地引线安装
（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。
（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
（3）接地体横平竖直，简捷美观。
（4）本体及中性点需两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。
（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。
（6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。
（7）钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠接地跨接。
（8）按运行要求设置试验接地端子。
（1）用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。
（2）扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。
（3）焊接位置及锌层破损处应防腐。
（4）接地引线颜色标识应符合规范。
中性点隔离开关安装
（1）支柱绝缘子垂直（误差≤m）于底座平面且连接牢固，瓷柱弯曲度控制在规定的范围内。
（2）瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。
（3）导电部分的软连接可靠，无折损。
（4）接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。
（5）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。
（6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
（7）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。
（8）操作灵活，触头接触可靠。
（9）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620-1977要求。
（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
（3）检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。
动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。
（4）隔离开关调整：
1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；
2）接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整；
3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；
4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定；
5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；
6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；
7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；
8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
中性点电流互感器安装
（2）设备安装垂直，误差≤m。
（3）瓷套外观完整，无裂纹。
（4）所有连接螺栓需齐全、紧固。
（5）接地牢固可靠。
（6）需要设放电间隙的，放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620要求。
（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面进行复测。
（2）组立支架后找正过程中要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差进行复测。
（3）支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓孔位置保持一致。
（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。
（5）电流互感器二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求。
（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
中性点避雷器安装
（5）接地牢固可靠，需两点接地，分别与主接地网不同干线相连。
（4）避雷器组装时，必须根据产品成套供应组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠。
（5）避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排除的气体不致引起相间闪络，并不得喷及其他电气设备，铭牌应位于易于观察的一侧，标志完整清晰。
（6）避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。
（7）在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑，过长的硬母线应采取“热胀冷缩”应力措施，接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。
9安全文明施工及环境管理要求和措施
主变压器区域设备摆放应按《现场施工布置图》布置；
施工现场应配备适当的消防器材，变压器油应存放在密闭的容器内，废油及油棉纱、破布应分别存放在废油箱内，并定期处理；
工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内；
现场除了规划的休息区可以吸烟外，严禁流动吸烟；
附件吊装时应由专业的起重工进行指挥，油枕吊装四周应有辅助绳牵引，防止油枕摆动碰伤其他附件；
且施工人员不得停留在吊机作业范围内；
施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。
从电源点至施工点的最长距离不超过20米，且必须使用软橡胶电缆。
使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施；
现场照明灯具悬挂高度不低于，低于，应有保护设施；
在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施；
器身内部检查过程中照明采用有保护罩的灯泡或干电池作业灯，人孔洞处应有专人守侯，以便与进去的作业人员联系；
本体上作业时，应随时用破布清理本体上的油迹，施工人员应穿防滑鞋，防止摔伤及碰坏其他设备；
本体上的拆卸下来的盖板严禁抛掷，并集中存放；
搭设与拆卸脚手架时应由专人进行，并不得随意递接，防止碰坏套管及其他设备；
所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施工设施；
每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。
器身检查前应提前一天办理安全施工作业票。
10、强制性条文相关条例
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－1990
备用电流互感器二次端子应短接接地；
套管顶部结构的接触及密封应良好。
表10-1强制性条文执行情况明细表
单位工程名称
分项工程名称
强制性条文规定
执行情况
执行标准
表9-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
变电安装班作业项目：
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
设备吊装
吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏
发生次数为0
吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，吊绳有足够的安全系数
A
P
起重工
班长/安全员
徒手搬运设备
伤人、损坏设备
应有足够的人手，并小心轻放
高处作业应作好防坠落措施
高外作业容易发生坠落
正确使用安全带，作业时应站牢。
拆包装板
钉子扎脚
包装拆除后，应将包装板收在一起，并及时送相关部门处理
T
防滑措施
变压本体上滑倒
上变压器本体上作业穿好防滑鞋
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表9-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工班组：
环境因素
控制措施
设备安装
装配后废弃的盖板
附件包装箱
不得随意放置，应及时回收。
废油
施工时油管应扎紧，尽量控制油泄漏，已泄漏的废油应回收。
废弃的破布，油布
现场应制作回收箱，废弃物放入回收箱内。
重大环境因素要确定目标或指标
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