200T压模机操作使用手册解析Word格式文档下载.docx
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以畫面中最下排控制按鈕啟動或關閉。
馬達：
手動/自動/洗模：
模式切換，以畫面中最下排控制按鈕進行切換動作。
合模動作：
左側安全連鎖按鈕和右側合模按鈕同時按下才可動作；
以確保作業安全。
開模動作：
右側開模按鈕單鍵按下即可動作。
擠膠杆轉進動作：
左側安全連鎖鈕和右側轉進按鈕同時按下才可動作。
擠膠杆轉退動作：
右側轉退按鈕單鍵按下即可動作；
自動模式下擠膠杆下動作中放開，亦會自動轉退回歸。
腳踏開關：
踩踏一次保持浮動現象，再踩踏一次恢復關閉狀態。
※且限於手動模式才有作用
2、手動模式：
提供架設模具時的動作模式，所有動作為按鈕放開後停止繼續動作；
安全門
警報亦不會限制所有動作。
開合模動作：
都是固定速度及力量上升或下降。
（※與其他廠商機鐘不同點；
手動模式下的合模不建立高壓、而採用快速油壓缸的力量產生讓上下模具貼合的力量，該項動作為保護模具初次上模且未加溫的情況下產生太大的力量造成模具內機構損壞。
膠杆轉進動作：
為固定慢速的力量下降；
以利於擠膠杆與上模具套筒孔位調整。
膠杆轉退動作：
為固定快速的力量上升，以利於利擠膠杆與上模具套筒孔位在調整時，判斷是否有摩擦的現象。
使下模吹氣孔放出空氣，讓下模有氣浮的現象，作為架設模具的位置調整。
3、自動/洗模模式：
起始動作區分為合模快速→合模慢速→合模建立高壓。
※動作中段數的區別皆以位置尺為主要條件；
判斷合模建立高壓的動作條件。
起始動作區分為開模慢速→開模快速→開模頂出慢速→開模頂退慢速。
開模狀態中；
擠膠杆轉進為快速→慢速動作。
合模高壓建立狀態下；
擠膠杆動作分為轉進快速→轉進慢速。
擠膠杆轉退為單一快速動作。
陸、人機界面與畫面設定：
一、狀態顯示列：
1、模式：
當畫面功能鍵選擇；
手動/自動/洗模功能時，模式狀態列會顯示目前的作業模式。
2、警報：
當有警報發生時；
會顯示當時的警報名稱且紅色警示，並配合警報器告知警報狀態。
3、動作：
顯示目前正在使用中的動作名稱。
4、日期/時間：
顯示目前的日期及時間；
上方有目前該頁的名稱。
二、畫面功能鍵：
1、開始：
切換功能畫面的選單。
2、手動：
調模時可以手動模式進行模具架設動作。
3、自動：
正式建立合模高壓以及進入生產動作時可調整至自動模式作生產成型動作。
4、洗模：
以洗模頁設定的參數值進行自動動作。
5、馬達：
啟動及關閉馬達。
6、電熱：
啟動及關閉電熱。
三、畫面說明：
1、監控頁
1.顯示溫控系統的加熱狀態；
可觀察目前加熱速率。
2.執行轉進成型動作時；
顯示目前轉進的所有設定及實際值的狀態。
3.顯示目前轉進壓力、合模壓力、轉進位置、下模位置實際值。
4.所有的壓力單位為kg/cm²
；
時間單位為Sec.秒；
溫度單位為攝氏℃；
速率單位為百分比﹪
2、設定頁
機台生產條件設定：
1、模具類型設定:
此功能是切換單缸模和MGP模的操作模式。
2、擠膠設定：
（先開模/先轉退）先開模時；
成型固化時間到達後擠膠杆與模具同時動作並將殘膠一併推出套筒。
先轉退時；
成型固化時間到達後擠膠杆先自動退，再執行開模頂出的動作。
3、清套筒設定：
成型自動開模後，擠膠杆會自行進出套筒推出
殘餘的殘膠。
4、頂針設定：
（凸出/歸位）當使用歸位時；
成型自動開模頂出後，即自動頂退歸位。
當使用
凸出時；
成型自動開模頂出不回自動歸位，且會維持頂出狀態直到再次按開模
按鍵時，下模才會自動頂退歸位。
5、MGP轉進設定：
（手動/自動）當使用自動時；
成型自動合模後，擠膠杆會自動執行動作。
當使用手動時；
成型自動合模後，需要雙手按轉進按鈕即可。
機台功能設定：
1、自動補壓：
（開啟/關閉）在自動模式下，當模具合模建立高壓後，如壓力會逐漸減少，
減少到達合模壓力目標值參數的-5kg/cm²
時，補壓啟動。
當補壓達到合模壓
力目標值參數的+5kg/cm²
時，補壓關閉。
2、報警聲設定：
此功能是（開啟/關閉）警報器的切換開關。
3、馬達睡眠：
可獨立設定馬達電源自動關閉時間；
不使用時,可將開關設定為“不使用”。
4、安全門設定：
此功能是（使用/不使用）機台左右側和後面安全門警報的切換開關。
6、頂針歸位光幕保護：
（使用/不使用）開模頂退動作時光幕警報切換開關。
機台時間功能設定：
1、頂針歸位時間：
此功能是設定自動開模頂出後，即自動頂退歸位的時間常數
2、報警時間設定：
此功能是設定警報器聲響的時間常數。
3、日光燈睡眠:
可獨立設定日光燈電源自動關閉時間；
欲恢復操作模式；
按馬達啟動按鍵即可恢復；
4、MGP自動轉進時間：
此功能是設定擠膠杆轉進的時間常數
5、成型合模計數（歸零）：
工程師保養維護完成可作歸零動作。
6、在自動模式下的試機程式，設備製造商使用的
3、I/O狀態頁
顯示目前機台的所有信號及狀態用以判別受控制裝置信號運作是否配合實際信號，方便維護機台的檢查與確認。
1、PLC輸入點（INPUT）：
可檢視所有按鍵及感測裝置是否正常。
2、PLC輸出點（OUTPUT）：
可檢視所有的輸出信號是否正常。
4、溫控頁
目前四點溫控（四支感溫棒）模式感溫棒控制模式
※4點溫控其感溫棒編號則為上模A、B及下模C、D。
1.溫控頁溫度設定
（1）溫度快速設定；
欲設定加溫至150度；
則4筆目標溫度會一併設為150度。
亦可個別設定溫度。
（2）溫度上限報警設定；
設定數值如為5則上限警報溫度為155,並限制合模動作。
（3）溫度下限報警設定；
設定數值如為5則上限警報溫度為145,並限制合模動作。
（5）保溫溫度設定:
當保溫溫度開關為使用時,電熱指示燈會變成閃爍狀態,即開啟保溫功能,並將電熱加溫維持在保溫溫度。
（6）補償值設定歸零；
快速將各段感溫補償值歸零；
不需逐一歸零。
（7）補償值設定；
於第一次加溫時需作溫度補償動作以確保每一點加溫棒的度差平衡；
建議第一次設定時將補償值全部歸零後再行加溫動作，約1-2小時可達到畫面中”設定值=實際值”的狀態；
此時在進行溫度補正動作；
如A段的實際值顯示為150度而模溫表量測溫度為135度則補償值請設定為15度，由於顯示暫態的緣故；
需等待3-5秒左右畫面的實際溫度會自行變更到135度。
※務必使實際溫度與畫面中的實際值相同。
同理；
將另外三點溫度補正後；
等待”設定值=實際值”的狀態達到則加溫動作就算完成了。
5、時控頁
一周時控頁加溫設定：
可設定電熱管定時加溫的時間。
定時溫控：
使用時；
一周時控才有作用；
不使用時；
則自動關閉所有定時約定。
（1）啟動加溫：
將啟動列對應的星期切換為使用時則啟動有效；
並按照該設定時間啟動加溫。
（2）關閉加溫：
將關閉列對應的星期切換為使用時則關閉有效；
並按照該設定時間關閉加溫。
（3）保溫加溫：
將關閉列上方的保溫選項切為開啟時，則所有的關閉使用時間條件全部成為保溫啟動時間條件。
※當該星期啟動加溫設為不使用；
則關閉加溫自動會設為不使用；
為防止操作中不當關閉加溫動作。
6、傳統頁
成型設定：
1、擠膠轉進（一次時間）：
設定成型轉進第一階段的計數時間。
實際執行時間會顯示在設定值的右方。
2、加熱固化（二次時間）：
設定成型轉進第二階段的計數時間。
3、成型合模壓力：
當使用自動模式作合模動作時；
合模高壓會依此設定建立目標的高壓值。
實際執行壓力會顯示在設定值的右方。
4、成型轉進壓力：
當使用自動模式作擠膠轉進動作時；
擠膠慢速壓力會依此設定值動作。
5、成型膠塊厚度：
擠膠慢速位置會以轉進最低位置與膠塊厚度的設定差值作為轉進慢速的位置。
洗模設定：
與成型設定項目功能意義相同；
當選擇洗模操作模式時，才有作用
轉進設定：
1、慢速緩衝位置：
根據動作模式下的“膠塊厚度”和“最低位”兩項參數運算得來。
2、壓力：
可分別獨立手動調節設定轉進慢速一段、慢速二段的動作壓力；
由設定位置決定動作時機，（單位：
kg/cm²
設定壓力範圍最大可達100kg/cm²
）。
3、速度：
可分別獨立手動調節設定轉進慢速一段、慢速二段的動作速度；
無單位；
設定速度範圍0-500，目前作業參數估計均在100-170左右）。
4、位置：
成型頁中的轉進設定中；
轉進慢速位置總共分為三段；
這三段的壓力及速度可分別獨立手動調節設定，其動作的時機完全依照這三段的位置執行；
若只使用一段時；
二段及三段的位置值請設定同最低位值，這樣二段及三段就不會作用。
5、膠塊厚度：
該設定值會與目前的使用模式變更而自行修改。
若現在在自動模式中；
修改轉進設定欄中的膠塊厚度值，且轉進慢速緩衝位置亦會修正與最低位的差值後自動填入。
6、時間：
慢速各分段動作執行中的計時顯示。
7、總時間：
累計慢速各分段動作執行中的計時時間。
轉進參數計算：
1、轉進停止位置：
當轉進慢速動作中，該選項會指示目前正在轉進慢速中，等待擠膠杆在停止時，該選項會顯示目前實際轉進慢速停止的位置。
2、轉進慢速位置：
當轉進動作進入慢速前，該選項會指示目前正在轉進快速中，等待擠膠杆在進入慢速動作時，該選項會顯示實際轉進慢速的起始位置。
3、實際轉進距離：
當轉進慢速動作中，該選項會指示目前正在轉進慢速中，等待擠膠杆在停止時，該選項會顯示“轉進慢速位置”實際值和“轉進停止位置”實際值的運算結果，得到實際轉進距離。
4、膠杆位置：
顯示目前擠膠杆的實際位置。
上模溫度：
顯示目前上模溫度的設定值與實際值。
下模溫度：
7、調模頁
合模設定：
1、合模快速：
合模快速時；
壓力及速度是固定的；
壓力是100kg/cm²
、速度是最快。
2、合模慢速：
當下模具上升至4角導套時，需降慢速度進入的慢速。
（※不論洗模或自動模式皆會執行該段程式,預設值位置為下模具進導套實際位置減50）
3、合模加壓：
設定建立合模高壓的位置值；
其合模高壓區分為獨立主缸和主缸+四缸模式；
4、合模高壓位置顯示：
每次建立高壓的模具電阻尺實際位置（預設合模高壓位置值為實際合模位置減3或5mm）。
開模設定：
（※位置值設定由大到小開模快速→慢速頂出→頂出停止；
惟頂退回歸位置例外）
1、開模慢速：
設定開模慢速位置（位置值為實際合模位置減2或5mm）。
2、開模快速：
設定開模快速位置（位置值為實際合模位置減20-50mm）。
3、慢速頂出：
設定開模慢速頂出位置（位置值為頂出停止位置加100mm）。
4、頂出停止：
設定開模頂出停止位置。
※調整頂出位置：
（一般設定值約為1-10mm）
（1）先將頂針以手動模式降至最底部。
（2）在手動模式下；
開模降至下模最低位。
（3）在手動模式下；
合模一小段距離（距離介於頂出的高度左右；
一般約為5-10mm）。
（設定開模頂出停止位置,將右上方模具現在位置值填入頂出停止位置）
（4）以手旋轉調整兩側頂針鐵棒高度；
直到與下範本接觸為止。
（5）在自動模式下；
先將模具合模後,再按開模鍵二次,第二次手不離開開模按鈕（壓住）下範本會慢慢開模,直到模具由開模快速轉換至開模慢速動作時,此時才將按鈕放開，並目視頂出的程度是否達到預計的位置。
（6）若頂出的高度不足；
請將頂出停止位置值降低。
（7）若頂出的高度太多；
請將頂出停止位置值加大。
5、頂退回歸：
設定開模頂退回歸位置（位置為大於頂出停止位置之適當高度即可）。
1、轉進最低位：
設定擠膠杆最低停止的位置；
避免太低撞到下模模面。
※在自動模式下；
開模狀態下目視擠膠杆下降最低的適當位置，檢視目前擠膠杆實際位置值，將擠膠杆實際值填入轉進最低位設定值；
於是再以自動模式；
作轉進動作，目視實際轉進停止的位置是否符合所要的位置；
再細調最低位位置值即可。
2、套筒高度：
量測上模的套筒洞內的高度：
將值填入。
其作用為自動清套筒預備位置，目的在使清套筒時；
擠膠杆不必完全退至底部再行清套筒動作。
3、清套筒位置：
填入轉進最低位及套筒高度及自行運算顯示清套筒實際預備的位置值。
8、MGP頁
MGP設定：
與傳統頁設定項目功能意義相同；
當在設定頁中選擇MGP操作模式時，才有作用。
9、工程師頁
工程師頁設置：
用於設定相關動作等待時間，工作參數矯正、密碼修改、時間日期和屏幕設置。
密碼修改注意事項：
在做密碼修改動作時，請將最高階（即第八級）密碼設成和前面任一階密碼都不一樣，即第八階密碼要和其他任一階密碼都不一樣，保證其獨立性。
柒、維修與保養：
1.工作油使用管理
1-1工作油的選擇：
機械的性能及油壓部品的壽命取決於工作油的潤滑性，防銹性，抗氧化性，抗乳化性，消泡性，耐劣化性及油質的清淨度，黏性等條件，本機使用之工作油建議為（囯光牌）中國石油R68；
AW68；
AWS68或者（長城牌）中國石化HM46抗磨液壓油。
建議使用最佳等級的AWS68油壓工作油。
1-2油量的檢查：
本機油壓系統之油箱容量約為200公升，油量的檢查約於每天開機時檢查一次，其檢視方法可由油箱側面之油面計檢視，其量約在油面計上限基準線附近即可，油量不足時請即注入
1-3油溫的檢查：
油溫必須在正常的範圍內使用，正常之作業油溫應保持35-50度C之間，本機附有油冷卻器，裝機時請將接續水管連接，油溫太高時,請通水控制油溫。
1-4工作油的檢查及更換。
A．工作油應作定期的檢查，於開始作頁半年間，每一個月或200小時後檢查一次，而
後每半年或1,500小時後檢查一次。
B．工作油應於開始作頁半年或1500小時後更換一次，而後每一年或3000小時後更換。
C．於工作油更換之同時並請以清淨之煤油清洗泵浦吸入口之濾油網後，再以乾淨不含
水份之空氣吹乾濾油網。
D．於更換工作油之同時，請以乾淨之煤油將油箱內之油垢予以清洗。
1-5工作油劣化對策：
A．不同製造廠家之工作油不可混用，還有同家廠商製造，但品名及等級不同之工作油
須避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。
B．要控制機器及配管之漏油，使洩漏量達到最小。
C．工作油之定期檢查。
附注:
1.已經開始劣化的工作油，補充新油並不能延長使用壽命。
2.油壓機器故障之原因，有百分之八十以上系因液壓油管不當而引起。
1-6目視工作油劣化判斷方法：
A.在工作中的油箱上層，中層，下層及油箱進出口位置，泵浦的排泄口位置，用
燒杯或試紙集工作油，同時將同種新的工做油倒入另外試驗管中，來作顏色，
臭味及異物混入程度之比較。
B.顏色
B-1.當工作中的劣化進行時，會變成黑色，透明度很差，而成乳白色時，則要檢查是否混入水份或空氣，此時只須將待測之油靜置十小時左右，到底混入水份或空氣，則可判定，如果仍呈現乳白色，則是水份混入油內，必須更換工作油。
B-2.如果有水份分離而沉殿於試管尾部，則表示水份入油中的時間並不久，此
時將沉殿的水份去除後可再使用。
B-3.有上述之情形時，須祥查空氣混入之原因，再決定如何解決。
B-4.如果試驗樣品經放置十小時後變成透明，且無水份分離沉殿，則表示為空
氣混入，須祥查空氣混入之原因及決定對策。
C.臭氣、異物
C-1.當工作油有刺激性惡臭發生，必是已經相當劣化，必須及早更換工作油。
C-2.將待試品放置1-2日後，檢查有無異物沉澱，如有氧化生成物及沉澱物，
須依賴工作油製造商作進一步調查。
D.工作油劣化,污染之簡便檢查方法如下：
濾紙試驗法:
將試驗油滴在濾紙上,在室溫下放2-3小時,觀查下列現象。
D-1.新油會在濾紙上形成一平滑的污點。
D-2.劣化油在中心部位有明顯的核心輪廓出現。
D-3.劣話過程中,油的污染程度顯示是由淺色到濃灰色,嚴重污染時其核新呈
黑色。
2.PLC控制器維護;
每三個月檢視控制器，是否有沾汙;
以乾淨的布清潔。
3、定期檢查專案：
檢查部位
檢查專案
檢查期間
檢查方式
油箱,工作油
漏油
每週
目視
油量
清淨度及性壯
每三個月
目視或分析
油溫
油溫計或觸感
油壓泵浦
吐出量
油壓缸速度測定
壓力
壓力計
噪音
噪音計或聽感
表面溫度
吸入空氣
觀察油箱內氣泡噪音
壓力控制閥
設定值
動作狀況
壓力計或油壓缸動作
流量控制閥
油壓缸速度調節
油壓缸動作
方向控制閥
內部洩漏
每年
中立時制動器作動狀況或送試驗站
線圈絕緣抵抗
用500MV測定
篩檢程式
清淨度
配合換油時清洗.
冷卻器
冷卻能力
漏水
參考工作油分析
油壓管路
鬆弛
目視或觸感
油壓缸
動作時間
測定動作時間
衝擊,振動
四支導柱
潤滑狀況
補充黃油
PLC控制器
乾淨狀況
捌、警報與故障排除：
機台發生警報，除（安全門，安全光閘遮蔽，溫度異常警報，模面尺限位警報）之外其餘的警報都是以緊急停止鈕解除警報。
1、光閘遮蔽警報：
當合模快速動作使用或擠膠杆下降快速動作使用時;
光閘有被遮蔽時；
則會停止所有的動作直到光閘感測器沒有被遮蔽或停止繼續按鍵的動作。
2、安全門警報：
安全門開啟狀態下馬達切閉；
手動模式下，不切閉馬達。
3、緊停止按下：
緊急停止鈕按下時；
所有的動作皆停止且馬達切閉；
急停警報複歸的同時亦自動啟動馬達。
4、三相電源相位異常：
馬達相位異常；
限制啟動馬達，請將壓模機三相電源線內任意兩線的位置交換。
5、油溫過高：
當油壓系統油溫溫度高於油溫檢知器所設定的溫度時;
會立即警報油溫過高。
6、馬達超載：
馬達超載保護器跳脫；
請將異常現象排除後將右側電控活動門打開，將馬達超載保護器的藍色跳脫卡榫壓下即可恢復正常的狀態。
8、擠膠杆未在上位：
手動模式下；
若擠膠杆未在最上位且使用合模的動作時,會警報提示該危險動作；
避免模具的合閉動作導致擠膠杆受到損傷。
9、馬達長時間未動作：
經過馬達睡眠時間；
未使用任何按鍵做動作則會自動關閉馬達；
節省能源的消耗。
10、模具上極限警報：
模面尺的極限位置到達或下模模具尺極限位置時立即停止上升動作，避免模面尺機構受到下模上升的力量所破壞。
並產生上極限警報；
此時只能夠執行開模動作並限制合模直到模具脫離上極限警報區；
再按緊急停止才可解除上極限警報。
11、模具電阻尺信號異常：
請確認模具電阻尺接頭是否松脫。
12、擠膠杆電阻尺信號異常：
請確認擠膠杆電阻尺接頭是否松脫。
13、馬達未啟動：
馬達尚未啟動就執行其他的動作會警報提示馬達未啟動。
14、溫度警報：
當電熱功能啟動;
且目前溫度超出上限或低於下限警報溫度而使用合模動作時；
則限制合模且溫度警報。
玖、機台異常現象分析及對策
異常現象
判斷原因
排除對策
電動馬達無法啟動
電氣控制系統之〝緊急停止〞按鈕保持住
複歸所有電氣控制系統之〝緊急停止〞按鈕
自動模式下;
安全門是否開啟
將安全門狀態回復關閉狀態
電動馬達用之電流超載脫扣器跳脫
查出電動馬達用之電流超載脫扣器跳脫之原因，並給予排除後，再將電流超載脫扣器複歸
※油壓工作壓力異常；
油壓泵浦無吐出工作油（發生此異常時應請盡速停止電動馬達之運轉，否則將因油壓泵浦內部無工作油潤滑而使油壓泵浦之內部元件燒毀）
油壓泵浦之回轉方向錯誤
更換總電源線中任意兩條接線之位置，並確實核對油壓泵浦之指示回轉方向無誤（此情形於新機入廠時較較容易發生）
油壓泵浦吸入側之配管接頭松脫造成吸入氣密性不佳
將松脫之配管接頭再鎖緊，若仍無效時，請將配管及接頭分解後以煤油清洗，並纏上新的生料帶後再鎖緊即可
油箱內油壓泵浦浦吸入側之濾油網堵塞
清洗油
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