北京化工大学Word格式.docx

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经加热交联处理后，获得水滑石/聚合物复合自支撑薄膜。

优点在于：

薄膜具有良好的韧性、热稳定性和光透性，可在分离、传感器及纳米器件等领域有潜在的应用价值。

3、一种高透明高韧性聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法

CN201010199241

汪晓东；

孙双月；

武德珍

本发明公开了一种高透明高韧性聚碳酸酯再生料复合物及其制备方法，属于塑料回收料的增韧改性研究领域。

本发明旨在提供一种以聚碳酸酯回收料为基体、并同时具备高抗冲击性和良好光学透明性的聚碳酸酯再生料复合物，特征在于其组分及质量百分比为：

聚碳酸酯回收料83.5～95.7wt.％、聚苯乙烯3～12wt.％、苯乙烯-马来酸酐共聚物1～3wt.％、抗氧剂0.1～0.5wt.％、光稳定剂0.1～0.5wt.％、紫外线吸收剂0.1～0.5wt.％。

本发明所述复合物的制备方法为：

将上述各组分在搅拌机中预混合均匀后，采用双螺杆挤出机熔融共混挤出、冷却并造粒，即可得聚碳酸酯再生料复合物。

该复合物的透明性好、机械强度高，成本低廉，可满足电子/电器、汽车、建筑等行业对高强度、高抗冲击性及光学透明聚碳酸酯工程塑料的需要。

4、一种高韧性高耐磨聚甲醛组合物及其制备方法

CN201010237793

高扬；

本发明公开了一种高韧性高耐磨聚甲醛组合物及其制备方法，属于工程塑料的增韧和功能化改性技术及制备领域。

其中甲醛组合物的组成为：

聚甲醛48.0～84.4wt.％、聚氧化乙烯10.0～30.0wt.％、聚四氟乙烯纤维5.0～20.0wt.％、抗氧剂10100.25～0.5wt.％、抗氧剂1680.25～0.5wt.％、甲醛吸收剂0.1～1.0wt.％；

将聚甲醛、聚四氟乙烯纤维、聚氧化乙烯干燥，将上述配比的各组分置于搅拌机中充分混合，然后将混合物通过双螺杆挤出造粒机组熔融共混、挤出，冷却，造粒；

本发明所制备的聚甲醛复合物适用于对耐冲击性和耐磨损性能要求较高的机械零组件的制造。

5、一种碳纤维废丝增强尼龙6复合材料及其制备方法

CN201110071783

冯楠；

本发明公开了一种碳纤维废丝增强尼龙6复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

复合材料的组分及质量百分含量为：

尼龙6树脂70～90wt.％、经环氧树脂或经浓硝酸及硅烷偶联剂表面改性处理的碳纤维废丝5～20wt.％、增韧剂0～10wt.％、抗氧剂0.2～0.5wt.％。

制备方法为：

用双酚A型环氧树脂或先用浓硝酸后用硅烷偶联剂进行改性并烘干；

按照配比将混合好物料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，料筒各段的温度控制在240～260℃，机头出口温度250～260℃；

熔体拉条水冷、造粒、过筛、干燥即可。

本发明制备的复合材料具有较高的强度、模量和抗静电性能；

通过添加增韧剂改善复合材料的抗冲击性能。

6、一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法

CN201110071475

阎国涛；

本发明公开了一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

复合材料的质量含量：

聚碳酸酯65.0～90.0％、经过表面处理的碳纤维废丝5.0～30.0％、相容剂1.0～5.0％、抗氧剂0.2～0.5％、光稳定剂0.1～0.3％和紫外线吸收剂0.1～0.3％。

碳纤维废丝进行表面处理；

将聚碳酸酯、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和紫外吸收剂熔融共混挤出，将碳纤维废丝从侧喂料口加入，开启末端的真空泵，料筒温度240～265℃，机头出口温度250～255℃；

熔体拉条水冷、造粒、过筛、干燥。

本发明复合材料具有高强高模、耐热性好、抗静电、抗蠕变等特点，方法简单，成本低廉。

7、一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂的制备方法

CN201010571053

李峰；

王佳

本发明提供了一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂及其制备方法，属于金属纳米粒子制备技术领域。

本发明利用L-半胱氨酸的桥联作用，采用共沉淀的方法首先得到NiAl-层状双金属氢氧化物/聚丙烯酸表面功能化碳纳米管复合物前体，再通过氢气还原前体得到碳纳米管负载的高分散纳米镍金属催化剂。

该载型纳米金属Ni催化剂是Ni纳米粒子和无定形Al2O3混合物均匀地负载在碳纳米管表面，其中Ni的质量百分含量为3～30％，无定形Al2O3的质量百分含量为1～10％，碳纳米管的质量百分含量为60～95％；

Ni纳米粒子的粒径分布为6～12nm。

将该催化剂应用在邻氯硝基苯加氢反应中，使邻氯硝基苯选择性加氢生成邻氯苯胺，表现出了良好的催化加氢性能。

8、一种贵金属/复合金属氧化物/碳纳米管型电催化剂及其制备方法和应用

CN201010033833

张璐

本发明提供了一种贵金属/复合金属氧化物/碳纳米管型电催化剂及其制备方法和应用，属于纳米复合材料制备技术领域。

其特点在于，利用水滑石层板组成的可调控性和结构的可设计性，向层板引入Pt2+、Pd2+和Ni2+、Co2+、Mg2+、Al3+、Fe3+离子，合成出含有贵金属元素的层状双金属氢氧化物前体。

Pt2+、Pd2+可以在分子水平上高度的分散和均匀的分布，还原后可作为催化剂催化生长负载贵金属粒子的碳纳米管与复合金属氧化物高度杂化的复合型电催化剂。

该方法不但可以有效的分散贵金属催化剂，控制贵金属催化剂对碳纳米管和复合金属氧化物的生长，还加强了负载在碳纳米管和复合金属氧化物网络矩阵中的贵金属的电催化性能。

将该电催化制作成电极用于醇类燃料电池中，其对醇类氧化的最大峰电流的比活性可达120～200mA·

mg-1。

本发明的制备方法一体化，操作简单、无环境污染，适合工业化过程。

9、CoAl-金属氧化物/碳纳米管复合物及其制备方法和用做高氯酸铵催化剂

CN201010197430

王辉；

项顼

本发明提供了一种CoAl-金属氧化物/碳纳米管复合物及其制备方法和应用。

该复合物的制备以L-半胱氨酸为桥联剂，采用共沉淀的方法制备CoAl-层状双金属氢氧化物/碳纳米管复合物前体，再在N2气氛下焙烧500℃后复合物前体中的CoAl-层状双金属氢氧化物转化为CoO和CoAl2O4混合氧化物，从而得到CoAl-金属氧化物/碳纳米管复合物。

L-半胱氨酸作为一种桥联分子能够增强前体中层状双金属氢氧化物纳米粒子与碳纳米管表面之间的相互作用，提高层状双金属氢氧化物纳米粒子在碳纳米管表面的分散性，从而进一步影响CoAl-金属氧化物在碳纳米管表面的分散状态。

CoAl-金属氧化物/碳纳米管复合物具有很好的热催化性能，将其用做高氯酸铵催化剂，能够使高氯酸铵分解的低温放热峰消失，高温放热峰温度降低至271.3～299.1℃，分解速率提高至7.0～13.0mg/min。

10、一种高纯、单分散二氧化硅水溶胶的制备方法

CN201010537119

杨俊佼；

张硕

本发明公开了一种高纯、单分散二氧化硅水溶胶的制备方法，是以单晶硅粉为硅源，以氨水作为催化剂进行水解反应，反应在加热、搅拌以及氨气（99.99％）氛围中进行，反应完成后过滤反应液，得到高纯、单分散硅水溶胶产品。

采用上述方法制备的二氧化硅水溶胶的固含量20％-35％，球体粒径分布25-35nm。

由于在制备过程中，用高纯硅粉代替水玻璃等可溶性硅酸盐或正硅酸酯类作为硅源，以氨水代替碱金属作为催化剂，有效地避免了引入金属杂质（如钠、铁、铝等）或残留的酯醇，因此保证了产物的高纯度。

该产品在光子晶体的自组装、色谱填料、粒度标准物、平板显示器等方面有很大的潜在应用价值。

11、一种溶胶-凝胶法制备高纯硅胶色谱柱填料的方法

CN201210245776

彭秋瑾

本发明公开了一种溶胶-凝胶法制备高纯硅胶色谱柱填料的方法，是以单晶硅粉作为硅源，在氨水的催化下，首先合成了高纯、单分散的纳米级二氧化硅水溶胶；

然后利用溶胶-凝胶法制备出单分散微球，再对微球进行热处理，最终得到高纯、多孔的微米级硅胶基质微球。

采用上述方法制备的微米级硅胶基质微球的粒径为2-10μm。

本发明采用单晶硅粉作为硅源，氨水作为催化剂，避免了金属等杂质的混入，单分散微球通过热处理之后，得到了高纯、多孔的硅胶基质微球，其单分散性好、表面孔结构分布均匀，无需分级处理就可直接用作色谱柱填料。

12、一种粘接型氯丁橡胶的制备方法

CN201310480169

付志峰；

惠嘉；

孙鹏森；

杨兵兵；

董小翠；

石艳

本发明涉及一种粘接型氯丁橡胶的制备方法。

该方法包括以下步骤：

将氯丁二烯、分子量调节剂—RAFT试剂（Dibenzyltrithiocarbonate，DBTTC）和乳化剂完全溶解，制得油相；

然后与水相混合乳化，15～20℃下乳化20～60分钟；

调节体系为5～25℃的反应温度下，连续加入自由基引发剂，引发聚合反应。

氯丁二烯反应转化率达到80%以上时，加入终止剂停止反应，脱除未反应的单体，调节pH至4～7，经冷冻凝胶、水洗、干燥，制得粘接型氯丁橡胶。

本发明采用RAFT试剂（DBTTC）作为分子量调节剂合成粘接型氯丁橡胶，其配方及工艺流程简单方便，得到粒径较小，分布均匀的乳液粒子；

聚合物性能稳定，具有可控聚合的特征，且能再引发第二单体聚合。

13、工业污泥制生物燃气关键技术装备与产业化示范

技术简介

项目背景是北京市燃气紧缺，日缺口最多达800万立方米；

北京市大力推广市政天然气管网入村工程；

污水处理产生的大量污泥造成了严重的环境污染；

北京2014年工业污泥产量超过100万吨；

污泥是城市水处理厂的伴随产物，随着社会文明的进步以及环保水平的提高，污水处理能力和处理量也在逐年增长,,污泥的处理处置问题已成为世界性的课题。

目前国内污泥的处理处置率很低,主要是填埋和农用,也有一部分进行焚烧处理,而这些处理方式均会导致不同程度的二次污染问题。

污泥热解技术具有可回收能源和有用物质、技术不复杂、气体能源产品可不需要储存、对不同的物料成分可以灵活运行等优点。

项目创新点在于太阳能干燥技术实现污泥干燥和减量化，有低能耗、绿色环保的优势。

污泥热解-气化工艺及关键设备循环流化床均系自主开发，具有自主知识产权，可实现污泥所蕴含的化学能高效转化为生物燃气。

污泥热解-气化工艺主要产品系生物燃气，联产灰分和中压蒸汽。

污泥热解-气化工艺实现污泥中灰分无害化利用制建材并回收重金属。

污泥热解-气化工艺实现废物零排放，原子经济性高。

本技术使用固定床反应器,以制备气体燃料为目的,对城市污水处理厂的污泥进行了热解资源化研究。

以污泥为原料进行了热解工艺开发,考察不同反应条件对热解效果的影响。

得出在合适的操作条件下,污泥热解制备气体燃料最佳的反应条件。

此时,气体产率达35%,所得气体中可燃组分H2、CH4和CO的总含量达到了60%,产气热值为8039.77kJ/m3。

对500℃时生成的焦油进行了成分分析,发现焦油中N和O含量较高,若用于燃烧可能会产生较多的二次污染物。

分别用干污泥和湿污泥与生物质混合,进行共热解技术开发。

结果发现,当干污泥中掺混50%时,能有效提高污泥热解的气体产率。

湿污泥与生物质进行混合热解时,随混合物中生物质比例的增加,温度的增加,气体产率、气体热值逐渐增加。

对污泥热解残渣进行了水蒸气气化反应。

分别改变温度、固相停留时间、水蒸气流量和催化剂等条件,考察其对气化结果的影响。

得出污泥热解残渣水蒸气气化制取富氢燃气的最佳条件。

14、聚天门冬氨酸生产技术

聚天门冬氨酸（PASP）为氨基酸的聚合物，属于生物高分子材料，是一种无毒、无污染、易降解的环境友好型化学品，用途极为广泛。

自1850年出现关于PASP合成的报导以来，逐渐受到世界上各大化学公司的关注。

北京化工大学生物化工系自1998年开始研究聚天门冬氨酸的生产技术。

首先利用富马酸合成天门冬氨酸，然后采用新型天门冬氨酸聚合工艺，成功地制备了分子量从4000到18万的聚天门冬氨酸，且分子量可控。

富马酸转化率达95%，天门冬氨酸的收率达92%；

聚天门冬氨酸钠对天门冬氨酸的收率达80%以上。

PASP除具有一般聚羧酸的特点外，还具有很好的生物相容性及生物降解性，这些特点使得PASP具有十分广泛的应用：

①在水处理方面用作缓蚀剂、阻垢剂；

②可作为肥料，吸收和富集植物根部周围土壤中有用的元素；

③PASP具有良好的杀虫、灭菌和分散能力，可用于农药；

④PASP盐对无机物、有机物都具有良好的分散作用，可在颜料、涂料、无机化工、及油田化学等领域获得应用；

⑤用于可降解高效吸水材料及日用化学；

⑥用于医药等。

PASP是一种性能优越、无毒无污染、极易降解的水溶性高分子材料，其原料易得，价格不高。

我国PASP的研究和生产正处于起步阶段，近年来脱色技术及浅色产品的开发成功拓宽了其广泛的产品市场，因此开发PASP产品前途远大。

建立年产2000吨的聚天门冬氨酸工业化装置，总投资1500万元。

其中，若以富马酸为原料生产，固定资产需1200万元；

若以天门冬氨酸为原料，固定资产需600万元。

年产值5000万元，成本3500万元，利税1500万元，具有非常好的经济效益。

15、石化设备及管道系统新型阻尼减振技术

石化企业中许多压缩机、换热器等设备及其管道系统都存在强烈的振动现象。

强烈的振动会使设备的焊缝、管道与附件的连接部位等处发生松动或疲劳断裂，轻则造成泄漏，重则引起爆炸，由此引发的安全事故屡见不鲜。

常规的减振方法多为加固定刚性支撑、加装缓冲罐等，这些方法均存在一定的局限性和不足。

欲降低系统的振动，关键是消耗其振动的机械能，新型阻尼减振技术的原理就是消耗掉系统振动所产生的能量，同时保证不将振动传到其它设备上。

新型阻尼减振技术的特点如下：

（1）可以提高整个设备系统阻尼，同时不将振动传到其它设备上。

（2）可以在不停机的状态下，实现设备在线安装，不用维修，使用寿命长。

（3）在所有自由度上对振动的反应都毫不延迟。

目前该技术已经成功应用于中石化巴陵分公司换热器壳程出口管线减振改造项目、中国石化沧州分公司离心压缩机及出口管道系统减振改造项目、中国石化济南分公司空冷器集合管管线减振改造项目、中国石油抚顺石油三厂往复式氢气压缩机出口管道减振技术改造项目等。

有效抑制了设备的振动，解决了长期存在的重大安全生产隐患，得到了企业的一致好评。

可以降低系统振动幅值达60%以上，提高石化设备及管道系统的运行安全性和稳定性。

适用于石化、电力行业中各种泵、往复压缩机、离心压缩机、换热器和塔设备等常见设备及管道系统。

在国家大力发展石化产业的大背景下，以压缩机、换热器等为核心的大型石化装备市场不断扩大。

新型阻尼减振技术立足于解决泵、往复压缩机、离心压缩机、换热器和塔设备等常见设备及管道系统的振动问题，能够有效降低系统振动，提高设备运行安全性和稳定性。

其市场需求大，市场前景广阔，具有广泛的社会经济效益。

16、木塑复合材料注塑成型技术

木塑复合材料（WPC）兼有木材成本低和塑料性能佳的优点，目前大多采用挤出或模压法进行加工。

而采用注塑成型，其优点是生产速度快、效率高、易实现自动化生产，且能成型形状复杂的制品。

本项目针对聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）基木塑复合材料的流变特性，通过设备改进和合理的配方工艺设计，实现了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外观和优良物理机械性能的木塑复合制品。

将PP（或PE）树脂与干燥后的木粉、添加剂混合均匀后挤出造粒，然后通过经改进的注塑机进行注塑成型，可生产包装盒、花盆、像框、笔筒、汽车邮箱盖等各种形状制品（可进一步实现仿红木等仿木效果），在某些场合可替代纯塑料或纯木制品，降低产品成本。

技术指标是PP基木塑复合材料注塑，木粉净含量可达30-50%。

应用范围为可生产木塑复合材料注塑制品，如：

包装盒、花盆、像框、笔筒、衣架、眼镜盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盘、雨伞手柄、汽车邮箱盖等。

通过添加木粉，可降低产品成本，增加产品木质感。

提供专用注塑机（或设备改进）及配方工艺技术，其他设备包括高速混合机、双螺杆造粒挤出机、模具为用户自购。

通过添加木粉，可使产品在纯塑料的基础上降低15-30%。

17、高透明纳米复合节能膜及其节能玻璃制品

国家“863”计划课题“高透明紫外阻隔纳米复合高分子贴膜材料及其工业化制备技术”专家组验收意见认为：

“课题研究创制了高透明纳米功能颗粒液相分散体新技术和玻璃节能用高透明纳米复合高分子贴膜制品新技术和新产品，解决了无机纳米颗粒在高分子膜基体中纳米级分散的难题，攻克了规模化生产关键工程技术，建成了100吨/年无机纳米功能颗粒液相分散体生产线和500万m2/年的纳米复合高分子贴膜示范生产线，实现了稳定批量生产。

纳米复合高分子贴膜制品的可见光透过率大于80%，紫外线和红外线阻隔率分别大于99%和90%。

该产品已成功用于建筑玻璃节能改造上，具有隔热保温作用，可使室内保持冬暖夏凉，夏季空调用电节能可达30%以上，与国内外玻璃节能同类产品相比，该新产品具有显著的性价比优势，市场应用推广前景广阔”。

17、超重力法制备石墨烯技术

石墨烯作为化工新材料是目前的研究热点，其规模化制备是难点。

超重力旋转床作为一种新型反应器，在化工过程强化等领域具有总要的应用，且无明显放大效应。

以超重力旋转床作为石墨（氧化石墨）剥离和还原的反应器制备石墨烯，具有效率高、产品质量及应用性能好等特点。

目前已达到中试水平。

本技术属于石墨烯制备技术领域，具体涉及到用超重力法以石墨为原料制备高性能石墨烯的方法。

石墨烯是目前发现的唯一存在的二维自由态原子晶体，是构成石墨、碳纳米管、富勒烯等碳材料的基本结构单元，具有优良的导电性、导热性、高强度、高透明度和超大的比表面积及良好的生物相容性，在复合材料、电子器件、电能储存装置、生物传感器、催化剂载体等领域具有良好的应用效果及前景，是目前最热研究领域之一，也有大量的潜在需求。

实现其高性能低成本规模化制备是其应用的前提和保障，因此更是人们关注和研究的焦点。

现有的石墨烯制备方法很多，如：

机械剥离、化学气相沉积、液相剥离法、化学氧化-剥离-还原、碳纳米管切割以及完全有机合成等。

在这些方法中，机械剥离法虽然能得到高性能的石墨烯，但产量很小，主要用于科学研究；

化学气相沉积法虽然可合成量较大的产品，但设备复杂且成本较高，限制了其应用；

完全有机合成法得不到大面积的石墨烯片。

低成本剥离法和化学氧化-剥离-还原法通常以廉价的石墨为原料，在低温常压下进行制备，其成本较低且易放大规模，是石墨烯规模合成的重点研究方向。

目前用于剥离的装置主要有超声波清洗器、微波炉、球磨机、超临界装置等。

在这些装置中，超声波清洗器虽然使用的最多，但其剥离时间长、产率低、对石墨烯片的晶体完整性和结构破坏大，影响其导电性和其他应用性能；

微波炉剥离利用微波炉加热集中、功率大的特点，加热使石墨或预氧化石墨迅速膨胀，达到剥离的效果，该方法过程较为剧烈，产物损失不可控，而且所得到的石墨烯缺陷较多；

球磨机制备出来的石墨烯片小；

超临界装置制备成本高、需要反复多次剥离才能达到较好的效果，不适于规模化连续生产）。

所以如何找到一种可以大规模剥离且对石墨烯性能影响小的剥离方法和装置是本领域需要解决的一个问题。

超重力技术是利用比地球重力加速度大得多的超重力环境对传质、传热过程和微观混合过程进行强化的新技术，在地球上通过旋转产生模拟的超重力环境而获得。

它能够大幅度提高反应的转化率和选择性，显著地缩小反应器的体积，简化工艺、流程，实现过程的高效节能，减少污染排放。

在超重力旋转床内气体呈连续相均匀分布，液体被分散成大量的液滴、液丝和液膜，具有极大的比表面积。

研究表明：

在超重力环境下相间传质速率比传统塔器提高1～3个数量级，微观混合和传质过程得到极大强化。

超重力过程强化技术已被大量用作需要对相间传递过程进行强化的多相过程，和需要对相内或拟均相内微观混合强化的混合与反应过程，并达到了工业化水平或中试水平。

目前还没有出现过将超重力技术应用在石墨领域的例子。

本项目要解决的技术问题是提供一种超重力法制备石墨烯的方法；

通过对石墨进行预处理，使石墨的层间距增大，之后在超重力旋转床中剥离预处理石墨，得到石墨烯；

该制备方法简单易行，低成本、高产量，适合大规模生产，具有广泛的应用前景，该方法制备的石墨烯具有很高的导电率和极少的缺陷。

本发明提供一种超重力法制备石墨烯的方法，包括以下步骤：

1）以石墨为原料，对石墨进行预处理，使石墨的层间距增大，得到预处理石墨；

2）在超重力旋转床中剥离预处理石墨，得到石墨烯。

18、聚氯乙烯热可逆交联技术

以双环戊二烯二甲酸盐（由石油裂解副产物环戊二烯合成得到）或含叔胺侧基聚合物为交联剂，在PVC树脂配料时加入体系中，于加工成型过程中发生交联反应，获得交联PVC材料或制品。

此类交联PVC的交联键是热可逆的，即温度低于150℃时处于交联状态，而在160~180℃加工温度下解交联，冷却后又重新交联，所以交联的PVC材料可进行反复热塑再加工。

对于软PVC材料（100份树脂，40份DOP），当交联剂添加量为1份时，拉伸强度可提高20%，断裂伸长率提高70%。

对于硬PVC材料，100份PVC树脂添加0.5份交联剂，抗拉强度提高20%，维卡耐热提高2~3℃，200℃热失重减少65%。

因此，热可逆交联技术在改善PVC力学性能的同时可改善其热稳定性。

由于交联反应和解交联反应的平衡只受温度和剪切力控制，无需任何催化剂，因此只需在配料时额外添加热可逆交联剂这一种成分即可显著提高PVC材料的性能。

本技术不需要对现有PVC加工设备和工艺进行重大调整，而且交联剂用量仅占树脂的0.5~2%，对制品成本影响不大，便于推广应用。

用疏松-3型树脂制得的热可逆交联PVC软制品性能达到以超高分子量树脂（聚合度2500）制得的PVC软制品性能；

热可逆交联PVC硬制品强度提高15~25%（取决于交联剂用量）。

热可逆交联技术既适合于软制品如PVC弹性体制品、软性片材制品、电缆料、电缆护套等，也适合于硬制品如板材、管件、窗框、百叶窗等。

此外，普通PVC树脂经热可逆交联后可替代价格较高、又较难