汽修岗位和车辆列检工岗位职责安全操作规程Word文件下载.docx
《汽修岗位和车辆列检工岗位职责安全操作规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽修岗位和车辆列检工岗位职责安全操作规程Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.维修机具、设备存在缺陷或安全隐患。
3.起重物品的固定不平衡、不稳固。
4.车辆燃油、车内易燃物的安全防护和处置。
作业环境的因素
1.作业环境安全通道堵塞，作业场所脏、乱、差。
2.车辆废油未及时统一回收，地面油污没有及时清理。
3.维修机具放置不规范。
4.消防、安全防护设施不齐全。
1.3汽修岗位职责
1.3.1按派工单项目或用户现场要求进行维修作业，不得漏项。
1.3.2严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。
1.3.3修理过程中严格执行自检、互检和专职检验为内容的“三检制”进行。
1.3.4在就车维修作业时，如发现安全关键部位存在隐患或故障，应及时向客户说明，不得擅自处理。
1.3.5严格按照各工位工序安全操作规程进行作业，杜绝事故发生。
1.3.6节约用油、材料，随用随领；
用汽油洗件时，操作人员及其周围不得有火源或明火，洗件后的废油需与其他废油分类统一回收，存放在安全的地方。
1.3.7管理好修理现场，做到零部件按规定摆放整齐有序，现场环境卫生清洁。
1.3.8尽量满足用户提出的工期要求，必要时安排加班加点。
1.3.9完成好交办的各项临时性工作。
1.3.10文明施工，客户至上，严格执行维修纪律，自觉做好现场收尾工作，保持公共场所的环境，注意“工完场清，物尽其用”节约用料，避免浪费。
1.3.11努力学习，刻苦钻研，不断总结维修经验，努力提高自身思想素质和业务技术水平。
1.3.12发扬主人翁精神，开动脑筋，积极提出合理化建议，为公司多做贡献。
1.3.13搞好团结，加强合作，积极配合、完成其他工作。
1.3.14按照公司的各项安全规章制度和本岗位安全技术操作规程，严守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
1.3.15上岗进行操作时必须按规定穿戴劳保用品，正确使用防护器具。
1.3.16确保被修车辆的维修项目达到技术要求，按时完成工作。
1.3.17修理过程中严格执行工艺操作规范要求和车辆安全技术标准要求进行。
1.3.18做好设备的日常维修保养工作，保持工具、工具车、工作台和工作场地的干净、整洁。
1.3.19积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能。
1.3.20完成好上级交办的各项临时性工作。
1.3.21严格遵守各项安全规章制度和本岗位安全技术操作规程，严守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
1.3.22作业前必须认真检查作业安全环境符合要求和要使用的机具安全可靠。
1.3.23坚守工作岗位。
做到班组、岗位、现场符合“三标”要求。
1.3.24掌握消防、安全用电知识，熟识机具设备安全技术性能，做到“四懂三会”文明生产。
1.3.25妥善保管正确使用维修设备，及时维修保养，排除机械故障，防止人身伤害。
1.3.26积极参加各种技术攻关，岗位技术创先争优活动，提高个人和团队素质。
1.3.27有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
2、汽车维修工岗位作业流程
2.1准备工作
2.1.1提前15分钟到岗，穿戴整齐本岗位规定的劳动保护用品。
2.1.2参加班前会。
2.2准备
2.2.1进行工具清点。
2.2.2检查工具是否完好。
2.2.3整理情绪，安全上岗。
2.3作业
2.3.1按标准流程进行维修。
2.3.2按时保质保量完成维修车辆工作，并进行质量检查。
2.4工作完成
2.4.1协助班长填写工作记录，要做到记录完整、准确、清晰。
2.4.2负责休息室的卫生清扫，要做到干净、整洁、安全、文明。
2.4.3班组公用、个人工具收集并清理干净，要做到拿入相符，摆放整齐。
3、汽车维修工岗位作业操作规程
3.1工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。
工作完毕清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
3.2拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件，零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。
3.3废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排水沟内，以防废油污染。
3.4维修作业时应注意保护汽车漆面光泽，地毯及座位要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
3.5用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
3.6修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
3.7修理发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空档，轻点起运马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
3.8发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
3.9地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
4、劳动防护用品的穿戴要求
4.1进入工作现场必须穿戴好厂部发放的工作服、工作鞋。
严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
工作服要求三紧：
领口紧、袖口紧、下摆紧。
严禁赤膊上岗。
4.2操作外露旋转机械严禁戴手套、围巾等。
4.3女工及长发男工必须戴压发帽。
4.4检修期间必须戴安全帽。
4.5有毒、有害岗位必须戴防毒口罩。
4.6噪声超标的岗位必须戴护耳器。
4.7特种作业工种必须按特种作业的要求穿戴劳动保护用品。
5、操作的先后顺序和方式
5.1穿戴劳动保护用品。
5.2进入工作现场。
5.3检查维修设备。
5.4检查报修部位。
5.5进行维修作业。
5.6维修完毕后清理工作现场。
6、作业现场的环境和作业后的卫生
6.1作业前的环境
6.1.1确认易燃物品的安全距离不小于10米。
6.1.2确认维修现场应有的消防设备是否正常。
6.1.3确认所用维修设备是否正常运转。
6.2作业后的环境
6.2.1确认维修现场的卫生是否清理。
6.2.2确认维修设备电源是否关闭。
7、操作过程中的机器设备状态
7.1举升机保持性能良好，能正常使用。
7.2轮胎拆装机保持设备完好性，能正常使用。
7.3空气压缩机，保持安全性能。
7.4固定砂轮机保持设备正常运转。
7.5电动手砂轮机保持外观清洁，防止漏电事故。
7.6手电钻保持外观清洁，防止漏电事故。
7.7风动工具应平稳无剧烈振动、无漏气现象。
8、需要进行的测试和调整
8.1维修作业开始前，应对所用设备进行一次全面的安全检查，发现故障后应及时排除，才能继续使用。
8.2维修车辆时应先对所报修的部位进行反复测试后再进行拆装作业。
8.3车辆修理完毕后应检查故障是否排除。
9、操作人员所处的位置和操作时的规范姿态
9.1指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方。
9.2进行汽车底盘作业时，要使用地沟站在车辆下方，无条件时可躺在可移动的平台上作业。
9.3在维修液压缸时，必须支撑好车厢才能站在汽车大梁上作业。
10、操作过程中禁止的行为和注意事项
10.1修理工在参加机修工作前，必须先接受专业技术训练和培训，取得专业资格后才能担任修理技术工作。
10.2没有车辆驾驶执照的修理工，不得从事汽车修理后的驾驶测试。
10.3修理工人必须穿工作服上班，袖口必须扣好，长发要压在帽子里，以免发生机械事故。
10.4不准在下列情况下进行修理工作：
10.4.1不准在发动机运转时，进行机件调整工作。
10.4.2不准在千斤顶顶起而未加垫实的机车下进行工作。
10.4.3不准在悬空举起的机件下面，如推土机刀架斗下、翻斗车举起的车身下、平地机架下、拌和机的斗下进行修理作业。
在上面几情况下进行维修工作时，必须把机械平放在平地上，停止发动机运转，刹住制动器，悬挂部分下面用千斤顶顶住或垫稳木块增强保险。
10.4.4用汽油请洗发动机部件时，必须关闭发动机，并切断全车电源；
维修发动机部件或其他部件时，维修人员严禁吸烟、作业场所严禁烟火，保持作业空间通风良好。
10.5在砂轮上研磨刀具时不可去掉防护罩与刀架，以免发生砂轮飞出伤人事故。
10.6拆装搬移蓄电池时，应防止电液溅到皮肤或衣物上，防止电液中的硫酸损伤皮肤和衣物。
蓄电池盖的气孔应经常检查有否堵塞，电液平面不可超出规定。
充电时盖子要打开，以免电瓶发生爆炸。
硫酸稀释时，必须注意先注水，然后在搅拌状况下，一点点地注入硫酸，以免强烈发热引发危险。
10.7轮胎充气时，禁止人员靠近轮胎压圈的一边，以免压圈突然跳出伤人。
10.8各车间内应配置消防设备，并进行定期检查保持完好有效，所有工人应会使用消防灭火器材。
10.9溢漏出来的油料，必须立即铺撒砂子，并从车间清除出去。
10.10每天应检查空气压缩机的自动调节阀，如发现管路有漏气现象，应立即修复，以免污染车间内的空气。
11、发生异常情况处置方法
因车辆携带的动力燃料和润滑油品属于易燃易爆物品，在维修作业时应对这些高危物品进行安全转移，若不幸发生火灾或爆炸事故，应及时通知专业救援，上报公司，同时在不危害自身安全的情况下进行自救。
12、生产操作的维护和检查方法
12.1举升机
12.1.1使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
12.1.2操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
12.1.3待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
12.1.4支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
12.1.5支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
12.1.6举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
12.1.7举升器不得频繁起落。
12.1.8支车时举升要稳，降落要慢。
12.1.9有人作业时严禁升降举升机。
12.1.10发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。
12.1.11作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
12.1.12除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。
12.1.13定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。
应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。
12.2轮胎拆装机
12.2.1使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。
12.2.2拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
12.2.3拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
12.2.4轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
12.2.5拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
12.2.6拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。
轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。
12.2.7轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
12.2.8每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
12.3空气压缩机
12.3.1开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。
12.3.2每天检查各处的润滑油面是否合乎标准，不足时及时补充同型号润滑油。
根据说明书要求定期更换润滑油。
12.3.3压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。
在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
12.3.4安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
12.3.5当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
12.3.6用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
12.3.7机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
12.3.8经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
12.3.9在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
12.3.10不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
12.3.11非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
12.3.12每天工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
12.4油压机
12.4.1检查液压储油箱的油量应充足。
12.4.2清除压头行程空间和模具空间的杂物。
12.4.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。
压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
12.4.4严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
12.4.5开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；
多人操作要密切配合，由一人指挥。
12.4.6当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
12.4.7压力机械地脚必须安装牢固。
液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。
12.4.8除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。
12.5固定砂轮机
12.5.1工作前还必须检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用。
12.5.2检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点。
12.5.3检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米。
12.5.4检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%。
12.5.5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
12.5.6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
12.5.7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。
12.5.8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
12.5.9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。
12.5.10检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应及时修复。
12.5.11空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
12.5.12开车时，先开通风机，后开砂轮。
停车时，先停砂轮后停通风机；
12.5.13操作者要戴好眼镜等防护用品，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用同一块砂轮。
严禁戴手套操作。
12.5.14工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和用砂轮侧面打磨工件。
12.5.15禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
12.5.16随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
12.6电动手砂轮机
12.6.1电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
12.6.2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。
如有上述弊病，必须修好后方可使用。
12.6.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
12.6.4工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。
工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。
砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
12.6.5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
12.6.6发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
12.6.7换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。
用扳子紧螺母，松紧要适宜。
12.6.8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿处。
12.6.9每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
12.7钻床
12.7.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
12.7.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；
钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；
用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
12.7.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；
钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
12.7.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。
12.7.5工作后，将工作台降到最低位置。
12.8手电钻
12.8.1工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
12.8.2电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放，乱拖。
12.8.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
12.8.4发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
12.8.5电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。
12.8.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
12.8.7如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。
不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
12.8.8胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。
工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
13、车辆列检工岗位安全操作规程
13.1作业前按照要求正确穿戴劳保防护用品，正确使用检修工具。
13.2一切机械，电器设备须有安全防护装置，并设专人负责，定期检查，发现问题及时修复或更换。
使用前必须严格检查，确认无问题后才可操作。
13.3在检修作业前必须对车辆采取防溜措施。
其检修线的来车方向上应挂上红旗或树立红色信号显示牌。
该车辆未交付使用之前，禁止撤除信号显示牌。
13.4在对车辆采取风管排风时，应用左手握住软管头部后，单脚进入线内，再用右手缓慢开启折角塞门进行排风。
13.5在车辆上部作业时，不得用力过猛，禁止在无有效防范措施的情况下，双手同时工作。
所用工具应放在不易坠落地点。
拆装车钩时禁止双足蹬踩地沟边缘。
检查试验缓冲装置时应防止弹簧伤人。
13.6两人以上配合使用凿子，钢钎，铁锤或它工具时，应实行呼唤应答，并做到眼准手稳。
防止工具伤人。
车辆检修开车门时应配够人力，用安全绳拉起车门和吊起车门。
吊起的车门须用安全门卡卡死。
13.7从事油漆工作时，应戴口罩，并禁止烟火。
油漆应设专人妥善保管。
升级会员 