污水处理设备维护与保养规程Word格式文档下载.docx

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6、对螺杆与连接杆较长的闸门，闸板向下运行时，有时因闸框两侧导轨对闸板阻力不同，闸板会发生扭转，导致螺杆与连接杆受压加大，易发生弯曲现象，在关闭时，注意螺杆与连接杆的弯曲现象。

7、闸门多用铸铁和钢板制成，因长期浸没在腐蚀的污水中，原有的防腐涂料会老化，磨损甚至龟裂，失去保护作用，应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新进行防腐涂料的涂布工作。

由于污水处理厂是连续运行的，闸门的关闭和开启直接影响污水处理的运行，所以应尽量选用防腐涂料经久耐用、保护性能好的闸门。

8、长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。

此时应反复做开合动作，以促使沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。

同时如发现阀门附近经常有积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂。

对长期没有启闭的闸门和阀门，也应定期运转一二次，以防止锈死或淤死。

9、记录闸门和阀门的维护、保养和使用情况，建立维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

二、泵类设备的维护与保养规程

1、离心泵的维护与保养规程

（1）离心泵一般每年大修一次，累计运行时间未满2000小时，可按具体情况适当延长。

运行时勤听泵的噪音，勤看泵出水口的流量变化和水泵运行电流，并将这些情况在运行记录中正确反映，以分析泵运行是否正常。

对集水池水面上的外来杂物应及时清除，以防止叶轮被堵塞和缠绕。

（2）确保水泵电动机具有正确的供给电压，三相电源接线正确。

启动前应仔细检查泵体与辅助设备，保证全部完好，紧固件无松动或脱落。

检查控制装置、电缆、接线盒处的密封，保证完好，均能处于工作状态。

（3）离心泵轴弯曲超过原直径的0.05%时，应校正。

泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.5mm，超过时要重新换轴套。

水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。

（4）轴套有规则磨损超过原直径的3%，不规则磨损超过原直径的2%时，需换新。

同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。

（5）叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或更换连接键，叶轮装上泵轴的晃动值不得超过0.05mm。

修正或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正，如将较重的一侧锉掉一部分等等，但禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。

（6）检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应换新。

在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可，车削时注意与轴同心。

然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸。

（7）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。

（8）填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或更新。

（9）清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。

（10）对吸水底阀要予以检修，动作灵活，密封良好。

采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。

（11）检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。

（12）出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。

（13）水泵上的压力表、真空表，每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。

检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。

（14）电动机的维修应由专业电工维修人员进行，禁止不懂电的人员拆修电机。

拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。

（15）如遇灾难性情况，如大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。

（16）记录离心泵的维护、保养和运行情况，建立离心泵的维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

2、潜污泵的维护与保养规程

（1）确保水泵电动机具有正确的供给电压，三相电源接线正确。

（2）勤听潜污泵的运行噪音，勤看潜污泵出水口的流量变化和水泵运行电流，并将这些情况在运行记录中正确反映，以分析泵运行是否正常。

（3）定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检查电泵接地是否可靠。

（4）叶轮与泵体之间有一减磨环，这个环具有一定的密封性，且保护蜗壳不被磨损，当减磨环磨损后应及时更换新环。

（5）每一年检查一次油室内的润滑油。

如油中有水，应更换密封并且更换润滑油，润滑油的型号应按照说明书上所注型号更换。

如果工作条件恶劣，应经常做这项检查。

（6）在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态，同时补充或者更换轴承润滑油脂，保证电泵在运行过程中有良好的润滑。

（7）潜污泵经过拆修后，原则上所有的O型圈及密封环应更换。

（8）拆修电泵时应由专业机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。

（9）潜污泵从污水或污泥中提出来后应用清水将泵内泵外冲洗干净，最好能在清水中运转一、二分钟。

（10）潜污泵在无水环境下，试运转时间不应超过额定时间，一般不应超过2～3分钟。

（11）严禁将潜污泵的电缆线当吊线使用。

（12）潜污泵尤其是大中型潜污泵，不能频繁启动。

停机时，应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关。

在电机没有完全停止前，不要重新启动。

（13）记录潜污泵的维护、保养和运行情况，建立潜污泵的维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

三、格栅除污机的维护与保养规程

1、经常检查粗格栅、螺旋输送机、螺旋压榨机运行的声响、振动，观察是否有木块等硬物插入栅条或被栅条夹带，出现不正常情况，应先停机后处理。

2、定时巡检电气控制柜上的设备运行、故障等电气指示，出现异常情况应按联动设备的停运程序依次关机。

3、定期对格栅减速箱等需保持润滑的部位加油。

4、制定维护保养规程，明确操作程序，正确使用格栅设备，防止因操作不当影响格栅正常运行。

5、记录格栅每日运行状况的记录，如格栅的运行时间，运行状况、累计运行时间，每次加油时间、加油部位、品种、数量、故障发生时间及详细情况，易损件的更换情况等。

6、记录设备维修栏案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

四、除砂与砂水分离设备的维护与保养规程

1、定期检查沉砂池外围砂水管的堵塞情况，可采用敲击管道的方式。

2、经常观察自来水水压，水压较低，易造成砂粒板结，堵塞气管。

引起提砂不畅或不能提砂。

3、注重回转支撑和内啮合齿轮的润滑，否则搅拌器的损坏较严重。

4、注重对鼓风机空气滤芯和安全阀的检查。

5、至少每周检查一次砂水分离器是否有异常噪音和振动，每半年在螺旋带转轴的填料函上加注一次油脂，每年检查砂水分离器减速箱润滑油，视油质情况，决定是否换油，并对电机轴承进行润滑，每半年检查一次螺旋带下的耐磨橡胶垫，若磨损过度，应进行更换。

6、记录除砂与砂水分离设备的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

五、水下推进器的维护与保养规程

1、保证电机有正确的供给电压，接线要正确，以确保叶片转向正确。

运行时稳定电流应小于额定电流。

2、定期检查减速箱和油室内的油质和油位，润滑油应每年更换一次。

3、水下推进器工作时，应保证叶片最高点至水面距离大于0.8米。

4、水下推进器入水工作前，应检查各紧固件正确紧固，尤其由电缆在机盒上的入口处密封要可靠，以确保入水后能正常工作。

5、每个月应将不下推进器提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，视磨损程度及时更换。

6、水下推进器初次运行或停用半年后再次使用时，应先用手转动叶片，叶片能灵活运转，方可投入正常使用。

否则应进行检修。

7、每三年应对水下推进器进行一次大修。

8、记录水下推进器的维护、保养和运行情况。

建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

六、离心鼓风机的维护与保养规程

1、首次开车后200小时应换油。

如果被更换的油尚未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

2、首次开机500小时作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现变质应立即换油，油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。

3、应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。

4、应经常检查油压是否保持正常值。

5、经常检查轴承出口处的油温，不超过60℃，并根据情况调节油冷却器量，使进入轴承前的油温保持在30～40℃之间。

6、定期清洗滤油器。

经常检查空气过滤器的阻力变化，定期清洗和维护，使其保持正常工作。

7、经常注意并定期测听机组运行时的声音和轴承的振动。

如果发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障。

8、严禁机组在喘振区运行。

9、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

10、鼓风机房内应保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。

清扫鼓风机房、清理空气过滤器时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。

11、记录离心鼓风机的维护、保养和运行情况。

七、离心浓缩脱水机的维护与保养规程

1、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。

否则积泥干后冲洗非常困难。

2、运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等，如有异常，立即停车检查。

3、离心机正常停车时，先停止进泥，继而注入热水或一些溶剂，继续运行10分钟后再停车，并在转轴停转后再停止热水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。

当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净彻底。

4、离心机进泥中，一般不允许大于0.5cm的浮渣和65目以上的砂粒进入，因此应加强前级预处理系统对渣砂的去除，及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。

5、应定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨损件，如螺旋输送器。

6、离心脱水效果受温度影响很大，在冬季应注意增加污泥投药量。

7、记录离心浓缩脱水机设备维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。

八、泥饼螺旋输送器的维护与保养规程

1、螺旋输送器使用前，应重点确定电气设备良好，紧固件和运行部件正常，连接管线牢固可靠，并进行必要的润滑。

2、螺旋输送机必须空载启动，启动正常后再给料运行。

运行时应注意给料是否均匀合适，过多会超载并外溢，过少则降低生产率。

3、经常检查机械运行状况，电机负荷不超，轴承升温不超，紧固连接是否松动，运动部件不碰壳。

发现异常振动或声响，应立即停机检查。

4、经常清理机器外壳及其他部件积聚或缠绕之物。

5、每月应检查轴状密封管是否连接正常，磨损正常，衬垫磨损是否正常，电动机齿轮机油位是否正常，排水管线是否破损。

6、年检保养：

检查更换电动机齿轮机内油、检查更换润滑油脂。

7、记录螺旋输送器的维护保养和运行情况，建立维修档案，包括大中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。