基坑支护预应力锚索施工方案修Word文件下载.docx
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二级。
根据地下室基坑开挖边线图、开挖底标高和目前场地实测地形图，负一层基坑坑底绝对标高为+16.1m，负二层基坑坑底绝对标高为+12.5～+11.7m，现地面拟平整绝对标高由北至南为+20.5～19.7m，负二层基坑开挖深度为8.0m，负一层基坑开挖深度4.4m。
基坑总周长约758.9m，基坑底面积约29915㎡，基坑支护结构设计使用期限为12个月。
三、地质水文资料
1、工程地质条件
根据本次钻探揭露，按岩性、地质时代和成因类型来划分，场地岩土层自上而下分为四个大层，十个亚层，详见表1（其中场地孤石发育，单独赋予层号④）。
表1勘察区岩土单元（层）一览表
分类
成因类型
地层代号
分层代号
岩性
土层
人工填土层
Q4ml
①1
杂填土
①2
素填土
①3
块石填土
冲积层
Q4al
②
砾砂
残积层
Qel
③
砾质粘性土
岩层
燕山三期侵入岩
④
孤石
④1
全风化花岗岩
④2
强风化花岗岩
④3
中风化花岗岩
④4
微风化花岗岩
（1）人工填土层（Q4ml）
1）杂填土层号（①1）
灰褐、淡棕褐、黄褐色为主，主要由花岗岩风化土、砖块、混凝土块石等建筑垃圾组成，局部建筑垃圾含量占该层的5~15%，稍压实，稍湿~饱和；
该区域填土堆填时间约10年，已基本完成自重固结。
该层于场地共31个钻孔有揭露，层厚0.60~3.30m，平均层厚2.10m，层底标高15.80~-19.80m。
2）素填土层号（①2）
土黄、淡棕褐色为主，主要由花岗岩风化土组成，含少许石英砂，上部可见植物根系，该区域填土堆填时间约10年，已基本完成自重固结，稍压实，稍湿~饱和；
该层于场地共24个钻孔有揭露，层厚0.50~3.70m，平均层厚1.30m，层底标高15.77~20.26m。
3）块石填土层号（①3）
灰白、土黄色，主要由花岗岩风化土及碎块石组成，碎块石粒径一般4~14cm，局部块石较大、较完整，粒径达47cm，含量约占该层的10~25%，局部达35%，该区域填土堆填时间约10年，已基本完成自重固结，稍压实状，稍湿~饱和。
该层于场地共28个钻孔有揭露，层厚0.40~3.50m，平均层厚2.04m，层底标高16.59~20.50m。
（2）冲积层（Q4al）
砾砂层号（②）
灰白、灰褐、灰黄色，主要成份以石英、长石为主，砾石含量12.0~38.5%,平均占25.7%，级配较好，分选性较差，含约5%的粘粒，松散状。
本次勘家共19个钻孔有揭露，层厚0.50~8.10m，平均层厚2.65m，层底标高9.47~18.14m。
（3）残积层（Qel）
砾质粘性土层号（③）
土黄、黄褐、红褐色，残积而成，主要由粘性土组成，含约20%的石英砾石，原岩结构难以分辨，岩芯是土柱状，可塑~硬塑。
该层于场地仅6个钻孔有揭露，分布零星，层厚1.20~5.40m，平均层厚3.77m，层底标高12.16~18.10m。
（4）燕山期花岗岩（
）
1）孤石层号（④）
灰白、灰黄色为主，岩性主要为中风化花岗岩，局部为微风化花岗岩，岩芯一般呈短柱状，较完整，局部较破碎，岩质较坚硬，主要分布于强风化花岗岩层中。
本次勘察共37个钻孔49点/位揭露有孤石，孤石的分布详见表2-孤石分布一览表。
2）全风化花岗岩层号（④1）
灰白、土黄、棕褐、浅粉等花斑杂色，岩芯呈土柱状，原岩结构隐约可辨，主要由粘性土、石英砂和少量长石碎屑组成，稍湿，硬塑;
为极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V类。
该层于场地分布普遍，共30个钻孔揭露有该层，层厚1.70~11.50m，平均4.23m，层顶标高9.47~19.80m，层底标高4.55~16.92m。
3）强风化花岗岩层号（④2）
土黄、淡棕褐、灰褐、墨绿色，岩芯呈半岩半土状，原岩结构清晰可辨，原岩矿物长石多风化成土状、碎屑状和粉末状，局部夹有碎、块石，粒径一般1~6cm，风化裂隙较发育，干钻不易钻进;
为软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V类。
该层中普遍夹有中~微风化花岗岩孤石，其分布情况详见表7。
本次勘察所有钻孔均揭露有该层，均已揭穿该层，揭露厚度0.20~20.00m，平均4.32m，层顶标高-7.80~20.20m，层底标高-11.15~20.05m。
2、水文地质条件
场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同可分为两类:
（1）赋存于填土及残积土地层中的上层滞水及孔隙潜水，其含水量不丰富、透水性差，为弱含水层或相对隔水层。
（2）存在于基岩强、中风化带中的裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，整体上属弱含水、弱透水层，埋藏较深，具微承压性。
钻探期间测得钻孔综合水位埋深000~9.10m，标高814~11.36m场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
场地地下水位以上土层对混凝土结构具徽腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
第二章编制依据
1、本工程的招投标文件、施工合同；
2、本工程施工设计图纸；
3、本工程地质勘探报告；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
5、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;
9、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》（GB50202－2018）；
10、现行的国家及省、市安全生产、文明施工及环保的有关规定。
第三章施工计划与工期保障措施
一、施工进度计划
计划开工日期为12月20日，具体开工日期以监理单位下达的开工令为准。
施工进度计划需随土石方开挖进度。
二、工期保障措施
1、技术保证措施
（1）编制详细的施工进度计划，根据施工图纸和现场条件以及业主对里程碑项目完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
（2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法。
（3）工程施工前及施工过程中，对项目部管理人员及施工操作人员进行一次全面的技术交底，提高管理能力和施工效率。
（4）及时对施工过程中出现的问题进行总结，探索先进的技术，向技术要效率，促进工程的顺利完成。
2、组织保证措施
（1）建立项目部领导班子，选派有丰富施工管理经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面责。
（2）加强施工组织管理，严格执行生产调度会制度，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。
每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则作出严肃处理。
分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。
不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。
为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。
（3）生产调度员选派具备丰富施工经验并具有施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预察可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。
生产调度员应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。
工作安排应以合理可行的原则进行。
（4）建立形象进度考核措施。
把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。
形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。
（5）制定合理细致的施工组织安排，避免工序上的重叠与冲突，各工序形成流水作业。
（6）及时支付工程款，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。
（7）工程设备加强维修保养工作。
平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。
从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。
（8）制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。
设备按其在施工进度计划中的使用时间要有提前量，通过陆上运输或海上拖运的方式进场，运输过程中应保证设备安全、完好无损，平时设备应在场内安全位置储放。
人员由公司统一安排进场。
（9）作好后勤保障工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。
（10）重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。
安全生产是保证工期的一个必要条件。
强调文明施工，形成良性循环。
（11）及时制定工程防台防汛措施，通过严密的计划，周到的安排，使天气因素对工期造成的损失降至最低。
（12）与业主单位、监理单位建立和谐的工作关系。
每一位职工均应遵重现场业主管理人员、监理工程师，管理人员应重视业主和监理工程师的指示、意见或建议。
3、风险预案
1、导致工期延误的主要风险:
（1）未能按时开工。
（2）大风、暴雨、台风、高温等天气引起的停工。
（3）材料供应、机械设备状况引起的工效降低、工期延误。
（4）现场实际岩层起伏大，导致土方开挖效率降低。
2、风险预案
（1）在工程进度计划实施的过程中定期进行跟踪检查、统计，全面、真实地搜集计划实施情况的各种信息。
（2）及时进行对比，发现、确定偏离计划的程度；
研究、分析，找出偏离计划的原因。
（3）及时决策、采取针对性的反馈措施进行反馈调节。
（4）针对各种风险的措施:
①做好开工前各项准备工作，确保按时开工。
②利用有利天气，抓紧施工，减少因恶劣天气影响工程进度的工期滞后。
③理顺材料采购、运输渠道。
④加强机械设备的维修保养工作，确保具有良好的机况、提高工效。
4、赶工措施
1、增加资源的投入
根据类似工程的经验，项目部确保在施工高峰期内劳动力满足工程节点的要求。
加强对劳动力的管理，并配备与劳动力相应的后勤保障力量，解决劳动力的生活问题，有利于劳动力的稳定。
我公司将加大对水泥、钢筋、混凝土等主要材料的采购、运输能力，设立专人管理，保证现场的需要。
2、提高劳动效率
在工程机械设备、车辆的维修、保养工作，确保机械设备在进场后即能完面运转施工，在施工中按操作规程施工，确保良好机况，增加单日生产量、提高劳动效率。
3、合理分配施工任务
主要是合理分配劳动作业面，避免窝工、怠工现象的发生，并根据作业面的情况加大劳动力资源配制，形成科学快速的施工场面。
合理安排施工任务形成流水施工的局面。
4、科学合理安排施工总体流程
抓紧关键路线施工，充分调配机具、劳动力资源确保关键节点的工期，同时合理安排各分项工程施工顺序，使工程按流水节拍有条不紊的展开。
5、合理安排施工计划
将总体工作计划安排到月计划，月计划安排到周计划，周计划安排到日计划，通过每日计划的督促落实保证总计划的完成。
每日工作结束后对日完成情况做检查和讲评，并落实第二天的工作计划，以达到每日落实任务，每日完成计划的目的，并最终完成总体计划。
第四章资源配置计划
本工程拟投入机械设备锚杆钻机3台；
工人6人，杂工6人，管理人员10人；
P.O42.5R水泥125吨，钢绞线12.2吨。
第五章施工方法
一、工艺概述
本工程地下室支护采用预应力锚索、钢筋锚杆及喷射砼支护，中间设置腰梁。
基坑B-C、C-D、D-E、E-F1-F2-G-H-I-J-K-L、M-N-0段分2层预应力锚索施工，第一层为基坑顶下2.7米，第二层为基坑顶下5.7米，水平间距3米；
基坑L-M、O-P段分1层预应力锚索施工，第一层为基坑顶下2.7米，水平间距3米。
具体见附图《现场平面布置图》。
二、预应力锚索施工技术要求
1）锚孔位放点位置准确，孔位偏差±
20mm，其倾角及间距详见各支护剖面图
2）预应力锚索采用套管跟进机械成孔法，成孔直径为150mm，且成孔深度应比设计长度长0.5m，锚索采用（2～3）×
7Ф5钢绞线，单束钢绞线强度标准值为fak=1860Mpa，锚索外露长度不小于1.5m,当施工过程中遭遇地下障碍物时应及时复核已施工长度和查明原因后再进行施工，切不可对周边建筑物基础造成破坏；
3）锚索注浆采用P.0.42.5,硅酸盐拌制水灰比为（0.45～0.55）,灰砂比为（0.5～1.0宜采用中粗砂）可添加适量早强剂，水泥砂浆采用搅拌机拌和，随伴随用。
注浆采用二次高压注浆工艺，一次注浆孔口溢浆即停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5MPa以上；
亦可采用P.0.42.5纯水泥浆，水灰比为（0.5～0.55）;
4）注浆前应将孔内残留或松动的废渣清除干净；
注浆时注浆管应插至距孔底350mm处，由孔底往外注浆，孔口部位宜设置止浆塞；
5）若坡面裂隙发育，漏浆严重，注浆后应及时补浆；
6）锚索自由段裹塑料布并两头扎牢；
7）锚索张拉应在达到锚固体强度的80%以上且不小于15MPa后，一般在注浆十五天后方可进行张拉锁定（具体张拉时间应根据试块抗压强度结果确定）；
8）腰梁必须保持平直，以保证符合设计的受力状态；
9）预应力锚索张拉锁定后，方可拆除腰梁底模及进行下一层土方的开挖，其张拉段不可切除，以备应力损失时可进行补偿张拉。
10）基岩以下锚杆可根据现场地质条件适当调整垂直间距至基岩面以上并缩短长度，锚索入岩不少于3m。
11）锚索施工如若出现漏水情况应采用三次注浆（第三次注浆管长度宜取锚索自由端长度）堵漏及时防止漏水情况。
详见锚索、钢筋土钉图。
预应力锚索、钢筋土钉图
三、试验
1）基本试验
为了确定锚索的极限承载力，验证锚索设计参数和施工工艺参数，施工前应进行锚索的基本试验，实验数量不应少于3根。
2）验收试验
验收试验的锚索数量不得少于锚索总数的5%，且不得少于3根。
预应力锚索、钢筋锚杆布置图
四、预应力锚索施工工艺流程
挖土至锚索设计标高下500mm处→放线→成孔→安放锚索体→一次注浆→二次注浆→腰梁/冠梁施工→锚索张拉锁定。
五、施工工艺
1、放线
由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、成孔
1）成孔直径为150mm；
2）成孔倾角上部第一根为23°
，其余下部的倾角为20°
，选用全套管锚索钻机钻进成孔。
3）锚索钻孔应符合下列规定：
①锚索钻孔不得扰动周围地层；
②锚索水平方向的孔距误差不应大于100mm、垂直方向的孔距误差不应大于50mm。
钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
③钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；
④锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；
⑤向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉、和土屑清洗干净。
3、锚索的制作、存储和安放
应符合下列一般规定：
1）锚索的制作、存储宜在工厂或施工现场的专门作业棚内进行；
2）在锚固段长度范围，索体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚索使用寿命的有害物资，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段索体上应设置有效的隔离层。
3）钢绞线应采用砂轮切割机切断；
4）索体制作时应按设计要求进行防腐处理；
5）加工完成的索体在存储、搬运、暗访时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。
4、钢绞线索体的制作
应符合下列规定：
1）钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm；
2）钢绞线应平直排列，沿索体轴线方向每隔1.5m设置一个定位支架，注浆管和排气管应与索体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。
3）索体自由段应涂黄油等润滑剂，并裹以塑料布或塑料管，确保自由段锚索索体与注浆体之间无粘结。
5、锚索索体的安放
1）在索体放入钻孔前，应检查索体的加工质量，确保满足设计要求。
2）安放索体时，应防止扭压和弯曲。
注浆管宜随索体一同放入钻孔。
索体放入孔内应与钻孔角度保持一致。
3）安放索体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；
4）预应力锚索插入孔内的深度不应小于锚索长度的98%。
索体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
6、注浆
预应力锚索采用二次注浆工艺
1）预应力锚索第一次注浆
第一次采用常压（注浆压力0.4~0.6MPa）注水泥净浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底300mm~500mm处），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液溢出时即可停止注浆。
2）预应力锚索第二次注浆
第二次注浆（注浆压力2.5Mpa以上），孔口设止浆塞，在一次注浆形成的水泥结石体强度达到初凝（5.0MPa）后向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。
二次注浆注入水泥浆，浆液固体强度大于30MPa。
施工中，在二次注浆管上用小电钻开孔，开孔间距为500mm，只在锚固段开孔。
然后用胶布封上，防止一次注浆的浆液渗进孔内，堵塞喷孔。
二次注浆的原理是，通过高压喷浆（通过钻开的小孔），将原来钻机钻的孔径扩大，提高锚索的抗拉力。
因此二次注浆的压力可以适当提高，这样可以使二次注浆的效果更好。
7、锚索张拉、锁定
1）锚头台座的承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。
2）锚索张拉前应对张拉设备进行标定。
3）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计值的80％，方可进行张拉；
4）锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑相邻锚索的相互影响，可采用隔锚张拉的措施；
5）锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值
，对锚索预张拉1~2次，使索体完全平直，各部位接触紧密。
6）锚索张拉至1.0
，对岩层、砂性土层保持5min，对粘性土层保持10min，观测其变位趋于稳定后进行锁定。
张拉程序：
0→0.2
（持荷5min）→0.5
（持荷5min）→0.75
（持荷5min）→1.0
（持荷10min）→锁定。
7）锚杆张拉荷载分级及位移观测时间应遵循下表所示
锚索张拉荷载分级和位移观测时间
张拉荷载分级
位移观测时间（min）
加荷速率
（KN/min）
岩层、砂土层
粘性土层
0.20
5
不大于100
0.50
0.75
1.0
10
不大于50
—锚索轴向拉力设计值
⑧预应力锚索张拉参数如下表所示：
预应力锚索张拉参数表
拉力标准值
（KN）
450
470
480
500
持荷时间（min）
0.2
拉力值（KN）
90
94
96
100
油压表读数（MPa）
4.94
5.15
5.26
5.47
0.5
225
235
240
250
11.98
12.51
12.77
13.29
337.5
352.5
360
375
17.85
18.63
19.02
19.81
23.72
24.76
25.28
26.33
26.06
27.21
27.79
28.93
千斤顶、油表校准方程：
f（p）=19.175pi-4.7922
f（p）为千斤顶拉力值（KN），Pi油表读数（MPa）
六、施工注意事项
（1）钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。
钻孔位置误差应按如下条件控制：
在锚孔水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设计要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；
技术人员应该对已放好的孔位进行核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应立即纠正。
（2）钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单。
（3）锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。
（4）千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。
（5）搅浆采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机，保证浆体均匀。
（6）成立以现场技术负责人为首的张拉小组，对每根锚索自检张拉情况并作详细记录。
第六章工程的特点、重点、难点分析及施工对策
一、重点难点分析
（1）本工程预应力锚索工程量大，施工工期紧，地层复杂，周边环境复杂，如何保证在短期内顺利完成本工程的预应力锚索施工，并保证锚索的抗拔力满足设计要求，是本工程施工的重点同时也是难点。
（2）本工程地层较复杂，东北已有施工管桩，合理择成孔、护壁工艺，较小对周边环境的影响，确保锚索成孔的质量及效率是本工程预应力锚索施工的关键所在。
二、施工对策
针对本工程锚索工程量大，地层复杂，周边环境复杂，施工工期短的特点，我司将全部选用目前先进的旋喷锚杆机负责锚索施工。
该系列锚杆钻机我司已使用多年，十分适用本工程的地质条件。
具有成孔效率高、移动方便、低污染（泥浆使用量少）等优点。
本工程我司拟投入该系列锚杆钻机3台，每天可完成锚杆150m。
第七章施工质量控制措施
1、划分好施工区段，并按各区段各层位锚索的设计长度控制钻孔深度，避免出现孔深达不到设计要求的现象。
2、锚索施工前应制订详细的作业技术指导方案，并召集相关施工人员进行针对性技术交底。
3、锚索指定专人负责质量监控，每个工序均由质检员签字确认后方可进行下一工序的施工。
4、严格按设计要求及相关规范进行施工。
5、为保证预应力锚索锁定力，本工程锚索采用间跳张拉锁定，以减少相邻锚杆张拉锁定造成的影响。
6、锚索原材料需复检，复检结果上报监理工程师，合格方能使用。
7、预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
8、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查；
9、预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。
上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人
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