质量保证体系框图Word文件下载.docx

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2、施工间歇留槎不正确，未按规定留有斜槎，而留有马牙开直槎。

1、加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层缝错开；

2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；

施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

2、浆砌石内部结构强度不足，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆不满，粘接不牢，砌体结构松散。

1、石块间搭接少，未设丁石；

2、砌筑未采用挤浆法，石间砂浆不饱满；

3、砂浆强度不够；

4、每工作班砌筑高度超过规范规定。

1、优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；

2、采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；

3、每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；

4、按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。

3、浆砌石大面凹凸不平，垂直度及平整度超出设计及规范要求，局部面石本身不平。

1、面石选料不当；

2、砌筑时未挂线或挂线不准，砌筑过程中未经常检查挂线偏差。

1、优选表面平整的石料做面；

2、砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；

3、砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。

4、浆砌石勾缝砂浆在砌体完成后不久即脱落。

1、勾缝砂浆质量不合要求；

水泥用量过多或过少；

2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；

3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染；

4、勾缝后未及时养护。

1、严格控制勾缝砂浆质量；

2、砌缝控制在规范容许范围内；

3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；

4、勾缝后及时进行养护。

质量通病的原因分析及预防措施（续表）

土

方

1、标高误差大。

1、虚铺厚度不均匀；

2、检查把关不严。

1、虚铺厚度按要求保持厚度均匀、一致；

2、按规定的顺序、方法碾压，保证碾压遍数；

3、及时检查、纠正。

2、路床积水

1、排水设施不完善；

2、土方摊铺不平整。

1、完善排水设施；

2、土方摊铺平整，碾压坚实。

3、填方出现橡皮土。

1、路床基底处理达不到设计要求及规范规定；

2、填料含水率高。

1、路床基底处理必须达到设计要求，满足规范规定；

2、控制填料的含水率。

4、填方边坡塌方。

1、边坡松散；

2、没有按设计和规范控制边坡坡度。

1、严格按设计和规范控制边坡坡度；

2、确保边坡碾压密实；

3、填筑路堤时，宽度每边加宽20～30cm，竣工时刷坡整平。

5、填方密实度达不到要求。

1、填料不符合设计和规范要求；

2、填方虚铺厚度超过规范规定；

3、施工工艺控制有误。

1、填料必须符合设计和规范要求；

2、土方填筑应分层进行，每层虚铺厚度不超过施工规范的规定；

3、碾压机具和施工工艺要符合施工组织的要求。

混

凝

1、混凝土和易性不良，主要表现为拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等。

1、没有按配合比施工；

2、配料不准确，搅拌时间不足；

3、运输时间过长。

1、严格按试验确定的配合比施工；

2、配料准确并保证足够的搅拌时间；

3、选用正确的运输方法，缩短运输时间。

2、混凝土强度达不到设计要求或强度离散匀质性差。

1、原材料质量不合格；

2、没有按规范要求配制强度；

3、工艺质量差；

4、试块没有按标准养护。

1、控制原材料质量；

2、按施工规范要求和施工水平确定配制强度；

3、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。

3、混凝土表面蜂窝、麻面。

1、混凝土离析；

2、浇筑顺序和方法不合适；

3、振捣方法有误、漏振；

4、模板和支架变形或模板漏浆。

1、控制混凝土配合比和搅拌时间；

2、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；

3、采用合适的浇注顺序和方法；

4、采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；

5、随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。

4、结构或构件错位超过施工规范要求。

1、抄平、放线不准确；

2、模板变形、移动；

3、没有对称浇筑混凝土；

4、振捣器碰撞模板。

1、抄平、放线要正确无误；

2、模板要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看模，及时修整；

3、混凝土浇筑对称、均匀地进行；

4、振捣器不准碰撞模板。

5、混凝土结构或构件缺楞、掉角。

1、拆模过早或拆模方法不正确；

2、成品没有保护，受到碰撞。

1、非承重模板在混凝土强度达到后拆除；

2、模板支架拆除方法正确；

3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。

路

面

1、石灰土施工质量达不到设计和规范要求。

1、下承层质量不合格；

2、细粒土含量大；

3、石灰没有充分消解；

4、配料不准。

1、在石灰土施工前，对石灰土的下承层进行检查验收，合格后方可进行施工；

2、选用合适的原材料；

3、细料土尽可能粉碎；

4、石灰在使用前7～10天充分消解，且过孔径1cm的筛，并尽快使用；

5、按设计配合比准确配料。

2、水泥稳定层沙砾基层施工质量达不到设计和规范要求。

1、原材料不符合设计和规范要求；

2、下承层质量未达到要求；

3、配料不准；

4、塑性指数不符合规定；

5、抄平放线不准确；

6、混合料拌和不均；

7、拌合至碾压终了延迟时间长；

8、碾压终了后保湿养生时间少于7天。

1、选择符合设计和规范要求，监理认可，颗粒级配良好的原料；

2、施工前对下承层进行检查，合格后方可进行施工；

3、按确定的配合比正确地配料；

4、保证塑性指数符合规定的要求；

5、控制抄平放线，掌握好厚度、宽度和横坡度；

6、混合料必须拌合均匀，没有粗细颗料离析的现象；

7、控制从拌和到碾压终了的延迟时间2～4小时；

8、碾压终了后保湿养生时间不少于7天。

通病现象

原因分析

预防措施

钢

筋

1、钢筋严重锈蚀。

1、保管不善

1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。

2、钢筋弯曲不直。

1、采用调直机调直，“死弯”者禁用。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。

3、钢筋裂缝脆断。

1、钢材材质不良或加工工艺方法有问题。

1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。

2、运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、钢筋用电弧点焊必须经过钢筋试验鉴定后方可采用。

4、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。

1、工程技术交底不细、工艺控制有误；

2、质量标准不明确、检查把关不严。

1、严格技术交底及施工工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。

1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。

6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露。

1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对预制薄板等小件的钢筋安装后，如弯钩超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求。

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定。

1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9、钢筋网中主副筋位置颠倒。

1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位

图九：

施工安全保证体系图