沥青搅拌站建设方案 修改版Word文件下载.docx
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3cmCAC-10C彩色上面层
6cmAC-20C中面层
SMA-13
工程量（m2）
167275
29390
9109
沥青路面工程数量表（纵一路）
沥青砼上面层
沥青砼下面层
AC-13C彩色上面层
31650
33560
12558
3拌和站选址
沥青拌合站建设，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
根据业主要求，结合本标段实际情况，拟在工业园内建设一沥青拌合站。
拟建沥青拌合站为租赁场地，场地性质为未开发建设的厂房用地，现处于荒废状态，但交通便利，拌合站所处位置地势相对平坦，同时靠近施工的公路主线。
租赁场地形状为长130m宽75m的长方形，约15亩，含办公和生活区域。
4搅拌站建设规划方案
4.1搅拌站总体规划
本标段沥青混合料约9.49t，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1座沥青混合料搅拌站。
搅拌站位于王圣路旁，离圣明路与新城大道交叉口K3+620处只有3km，交通相对便利。
4.2搅拌站总体平面布置
搅拌站分为沥青混合料拌和区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；
油库、配电室等危险区与其它区域隔离，减少安全事故隐患；
办公、生产相对独立互不干扰；
搅拌站与外界围墙相隔，安全独立；
根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件，配置1台LB3000型搅拌机，6个砂石料料仓，120t矿粉储存罐1个，50t沥青储存罐4个，50t重油储存罐1个,30t乳化沥青储存罐1个,二次除尘设备一套，具有粉尘湿拌回收功能；
LB3000型沥青混合料搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。
该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为200-240T/h。
本项目生产不均匀系数0.7考虑，则需单日最大沥青混合料生产量为630方，折合每小时生产能力52.5方（按每日生产12小时计算）。
搅拌站设置LB3000型搅拌站1座，理论生产能力200T/h，按生产效率70%计算，生产能力59m3/h，大于最大生产方量52.5m3/h，搅拌站生产能力满足施工要求。
详见附件：
搅拌站总体平面布置图一
4.3储料仓规划
储料仓设置在搅拌站场区北侧，共设置6个料仓，分料仓应采用“50”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，料仓墙高度为200cm，储料仓内地面设4%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。
储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。
料仓场地共3750平方米，设置为6个料仓，最大存料6900方，1天按0.6km施工距离计算，下面层每天约消耗630方，能够满足沥青拌合站11日生产需求。
拌合站配置一个120t粉罐，用于储存石粉，通过输送设备将石粉加入到搅拌锅内（准确计量后）。
4.4场区内主干道及地坪规划
搅拌站场地均进行混凝土硬化处理。
场区内原有地面虽然只高于旁边便道0.2米，但是软土、淤泥地基，经现场试验后测定需挖除1米软土；
又为与场地周围现有便道及公路很好的顺接相连相通，及避免场地在雨季或其他特殊情况下大面积积水，经测量整个场地原地面需整体高于路面0.3m方能达到要求，所以该场地建设平整需回填石渣0.6m厚，再整平压实，压实度不小于90%。
场区硬化用垫层碎石0.3m、C20混凝土0.2m（料仓）。
以达到避免场地积水、顺接场地周围便道和减少噪音及扬尘污染的目的。
场区内主干道围绕搅拌楼设置，方便车辆进出。
主干道宽度15-20m，路面结构采用0.3米厚碎石垫层加20cm厚C25混凝土。
场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。
混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。
按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。
4.5施工用电规划
搅拌站用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至搅拌站降压变压器。
在搅拌站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。
采用三相交流电，由于拌合楼为大型用电设备，所以需单独申请和架设用电设施。
并设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
同时配置一台发电机，确保停电状态下能正常生产。
4.6施工给、排水规划
4.6.1搅拌站给水
生产和生活用水依靠当地供水公司提供自来水。
4.6.2搅拌站排水
（1）排水沟设置
为保障搅拌站内的排水通畅，搅拌站地面以场地图纸大门为基准，参考有地貌，整个场地排水设计为左高右低，里高外低，排水沟沿料仓及围墙边线布局，排水沟横坡设定不小0.5%。
排水沟内尺寸为0.35米宽，0.5米高，两侧为0.08米厚砼，沟底采用不小于0.03米厚1:
2砂浆抹面，用450×
750×
50mm铸铁沟盖板（见下图）。
搅拌区、砂石料堆放区设置排水明沟，搅拌站周边设置截水沟。
（2）排水沟施工流程
（3）
沟槽开挖垫层施工模板安装混凝土浇筑模板拆除养生沟底修坡槽边回填沟盖板安装
（4）搅拌站和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水经过沉淀过后才允许外排至原有水系。
沉淀池周围必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。
搅拌站生产生活产生的垃圾、污泥统一运输到指定的场地填埋。
能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
4.7围墙及大门规划
搅拌站四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙高2m，采用“24”墙砌筑，每4延米设置构造柱，围墙两面抹面。
大门宽12m。
4.8办公、生活区布置
搅拌站生活办公区房屋均为彩钢板活动板房,面积为280m2.。
板房采用C20砼基础，室内用5cm砂浆铺设地面砖，板房室内地面高于室外地面15cm,板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。
（1）宿舍搅拌站宿舍严格按要求设置，每个房间均配备冷暖空调，生活设施齐全，设置了公共卫生间洗澡间。
（2）餐厅、厨房搅拌站厨房，锅台、锅灶用瓷砖贴面，安装了纱门和纱窗，备有消毒柜、冰柜等设施。
餐厅和厨房设置了卫生管理责任制度，卫生许可证，工作人员有健康证，工作人员工作时穿戴工作服，佩戴工作证。
安排专人管理并及时清运垃圾，做到无尘、无蚊、无蝇、无鼠害。
内燃气有独立存放空间，通风良好。
4.9地磅规划
4.9.1地磅设置在站场南侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。
地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
4.9.2地磅基础（见下图）施工：
施工步骤：
（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑20×
4×
0.9米；
（2）垫层用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；
（3）模板安装；
（4）钢筋制作绑扎；
（5）混凝土浇筑；
（6）地磅使用吊车吊装。
5搅拌站基础建设及安装
5.1施工技术要求
（1）在进行施工前，按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。
（2）施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。
（3）基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足要求。
如地质情况与设计图不符时，及时验算并采取加固处理措施。
（4）施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。
（5）混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。
施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。
（6）浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确。
5.2安装前准备
在正式安装前，需作好以下工前准备工作：
（1）、内业准备
1）、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。
2）、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。
3）、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。
4）、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。
5）、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。
（2）、现场准备
1）、安装场地选择。
场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。
场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。
2）、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。
同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。
（3）检查
设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。
1）、记录箱号、箱数及包装情况
2）、设备的名称、型号和规格
3）、装车清单、设备技术文件及相关资料。
4）、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。
5）、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.3搅拌站基础施工
搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工步骤如下：
1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。
2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。
3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。
4）搅拌站基础采用设计标号为C30的混凝土，待强度达到设计强度的80%是方可进行安装。
5.4设备安装
5.4.1沥青拌合站安装前的准备工作
1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：
50T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，全站仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台。
5、人员组织：
该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
5.4.2具体安装步骤
1、骨料配料系统安装首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。
接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。
安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。
将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。
将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。
各侧板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。
将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。
安装传感器时严禁使传感器受扭力。
2、主机架安装安装拌和机四根支撑架。
提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架要求高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。
把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。
安装好上拌和机主体的梯子。
用50吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。
3、对骨提进行安装对骨提进行垂直安装后，依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。
4、对粉提进行安装对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。
5、对粉灌进行安装对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。
6、对滚筒进行安装首先用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。
安装方法和求同主体的支撑架。
也不浇筑混凝土。
安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。
7、对除尘箱进行安装吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为一个整体进行安装。
安装方法和要求同主体的支撑架。
8、对引风机进行安装安装方法和要求同主体的支撑架。
9、对除尘箱前的重力除尘进行安装要求做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。
10、对风道进行安装安装滚筒后方到重力除尘的风道，要求密封连接。
安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。
11、对平皮带进行安装将平皮带放到冷料仓支架、放平。
12、对冷料仓的安装按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和要求同主体的支撑架。
13、对斜皮带进行安装安装要求要协调好冷料从平皮带进入滚筒。
14、对燃烧器进行安装先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。
15、对沥青罐、重油罐进行安装对所有罐安装位置进行标定，要求前端位置相同，方便管道安装，平稳放好。
16、对导热炉进行安装按照地基放好炉子，在炉子上方安装导热油管道。
17、对操作室进行安装同主体支撑架安装方法和要求安装操作室支撑架，把操作室安装到支撑架上。
18、对空压机进行安装按照地基放好空压机。
19、对地脚螺栓进行混凝土浇筑
20、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。
系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。
外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。
21、调试对所有电机进行正反转调试、然后可以导热炉加热、点火、试拌料了。
6搅拌站人员及设备配置
6.1人力资源配置
人力资源计划数量表
序号
工种
数量
备注
1
搅拌站站长
1名
2
技术人员
3
机械工程师
4
电气工程师
5
现场指挥、调度
2名
6
仓库管理员
7
电工
8
起重工
9
装载车司机
4名
10
拌合站操作手
11
杂工
12名
6.2搅拌站设备配置
搅拌站主要设备配备表
设备名称
备注
发电机
变压器
1台
沥青搅拌站
1座
50装载机
2台
100t地磅
7建站主要工程量与工期
7.1土建工程量
（1）搅拌站场地建设主要工程量
单位
场地平整
清表
m2
10164
回填石渣
m3
6098.4
碎石垫层
3049.2
地面硬化
料仓20cm厚C20混凝土
3750
道路20cm厚C25混凝土
3762.5
机械场地20cm厚C25混凝土
1200
排水
内排水沟槽开挖
200
250×
1×
0.8
外截水沟槽开挖
144
180×
内排水沟盖板（铸铁）
m
250
沟边C30混凝土
52
430×
1.5×
0.08
12
沟底碎石垫层
30.1
0.7×
0.1
13
墙体
仓墙砌筑
375
375×
2×
0.5
14
仓墙抹面
1500
15
围墙砌筑
395
16
围墙抹面
1580
395×
17
钢结构棚
2346
18
其它
电线及架设
600
19
500KW箱式变电器
套
20
电杆、配电箱
以实际为准
（2）地磅基础主要工程量
基坑开挖、外运
80
20×
C15混凝土垫层
C30混凝土垫层
24
Φ16钢筋
t
0.99
（3）生产生活用房主要工程量
15cm厚5%水稳层
280
15cm厚C20混凝土
5cm厚1：
3砂浆
地面砖
活动板房
（4）搅拌站LB3000型搅拌机基础安装主要土建工程量
LB3000型搅拌机占地面积为30×
40m=1200m2（详见附图）,机脚主要工程量如下：
基坑土方挖运
197.5
详细项目见附表一
浇砼
214.781
详细项目见附表二
钢筋
据实计算
机脚钢板、螺杆预埋件
64
（5）未定项目以实际发生计算。
7.2工期计划
基础建设：
2017年10月15日——11月5日
设备安装：
2017年10月25日——11月15日
8质量保证措施
8.1.质量保证体系体系
成立以搅拌站站长与项目经理为首，由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前消灭在过程中，组织机构如下图所示：
质量控制程序如下：
开工准备阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由材料员进行备料并验收；
试验员对进场材料进行抽样检验，并负责标识判定；
开工前，由安全员对操作人员进行岗前安全教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；
施工过程中，试验员、质监员对输送到现场的混合料跟踪检测、查检，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改进措施以指导下步施工。
8.2机械设备保证质量措施
对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；
工程所有计量器（特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。
计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。
8.3原材料保证质量措施
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场石灰岩、矿粉、沥青等材料必须有材质证明书,需要二次检验的材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照相关技术规范文件规定进行取样检验：
配合比由第三方试验室试配，沥青混凝土搅拌前，现场提供沥青、各种级配碎石、矿粉等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的各项试验指标，并根据测试结果适当调整各种材料用量，提出施工配合比。
8.4施工操作保证质量措施
所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；
对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；
每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底：
①施工部位②施工方量③施工配合比④每盘混合料搅拌时间及温度控制⑤施工注意事项。
9安全施工措施
9.1搅拌站安全措施
（1）设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。
安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。
（2）每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。
道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
9.2施工用电安全保证措施
（1）严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。
库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。
（2）配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；
配电箱、开关箱必须安装牢固
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