单机调试Word文件下载.docx

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1.2电机本体安装检查结束。

1.3冷却、调速、控制、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

1.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

1.5电动机应做下列试验：

⑴测定绝缘电阻：

1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。

1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。

⑵交流电机应测量直流电阻，检查绕组极性。

直流电机测量片间电阻，寻找磁场中心。

⑶1KV及以上电动机应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-92）作交流耐压试验。

⑷500KW及以上交流电动机的定子绕组应作直流耐压及泄漏试验。

1.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。

1.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。

1.8电机引出线应相位正确，固定[牢固，连接紧密。

1.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。

1.10照明、通迅、消防装置应齐全。

2.试运行及验收：

2.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。

2.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查源因。

2.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

2.4电机试运行中应进行下列检查：

⑴电机的旋转方向符合要求，声音正常；

⑵换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

⑶电动机的温度不应有过热现象；

⑷滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；

⑸电动机的振动应符合规范要求。

2.5交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可续起动2次；

在热态时，可连续起动1次。

2.6电机验收时，应提交下列资料和文件。

⑴产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；

⑵安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干澡记录等）；

⑶调整试验记录。

3.安全注意事项

3.1在定子中抽出或放进转子时应注意以下几点：

9.1.1钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。

3.1．2钢丝绳栓缚的边棱部位必须垫以木板或橡皮垫。

3.1.3在抽出或放入转子时，为了避免和定子铁心相撞，可以用气隙的透光方法来监视。

3.1.4转子不得碰到定子线圈上。

3.1.5转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁芯下。

转子不得放在定子铁芯上。

3.2异步电动机和同步电动机（以下简称交流电动机）应设短路保护，并应根据具体情况分别装设过负荷保护、两相运行保护和低电压保护。

对同步电动机还应装设失步保护。

3.3每台交流电动机宜装设单独的短路保护。

但符合下列条件之一时，数台电动机可共用一套短路保护装置：

3.3.1总计算电流不超过20A；

3.3.2工艺上密切相关的一组电动机，其功率不限，但应保证迅速切除每一台电动机的短路故障。

3.4容量过负荷的交流电动机，由于启动或自启动条件严重而可能启动失败或需要限制启动时间的交流电动机，应装设过负荷保护。

长时间运行且无人监视，功率较大的电动机，宜装设过负荷保护。

3.5连续运行的三相交流电动机宜装设两相运行的保护装置，但具有下列条件之一者可不装设：

3.5.1运行中定子为星形（Y）接线，且装有三相或两相过负荷保护者；

3.5.2经常有人监视，能及时发现断相故障者；

3.5.3用自动开关短路保护者；

3.5.4采用直接反应电动机绕组过热过负荷保护装置者；

3.5.5功率在4.5KW及以下且不易过负荷者。

3.6交流电动机的低压保护应按下列规定进行装设：

3.6.1当电源电压短时降低或短时中断时允许断开的电动机，一般装设瞬时动作的低电压保护；

但不超过10KW的电动机，当工艺或安全条件允许自启动时，可不装设。

3.6.2不需要或不允许自启动的重要电动机，应装设短延时的低压保护，其时限一般为0.5S。

3.6.3需要自启动的重要电动机，不宜装设低压保护，但按工艺或安全条件在长时间停电后不允许自启动时，应装设长延时的低压保护，其时限一般为5～10S。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。

检验方法：

实测或检查试验调整记录。

4.1.2电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。

观察检查和检查安装记录。

4.2基本项目：

4.2.1电机轴芯检查结果应符以下规定：

⑴线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢固，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；

内部清洁，通风孔道无堵塞；

⑵轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；

转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。

⑶电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全，

观察检查和检查电机抽芯记录。

4.2.2.电机电刷安装应符合以下规定

⑴电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。

⑵绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。

⑶电机运行时，电刷无明显火花。

检验方法；

观察和试运行检查。

4.2.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：

⑴连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

⑵线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

观察检查。

热工自动化仪表设备的单体调试

热工自动化仪表设备的单体调试工作是热工自动化仪表安装施工工程过程中一个重要的部分。

热工自动化仪表设备虽然已在在制造厂经校验与调整。

但经过运输现场安装以及实际现场参数来作整定.。

所以必须在安装前和安装后根据设计要求，按照热工自动化设备调校国家有关规范、检测方法及标准，分别对每个设备元件进行校调及参数整定。

1.1调校前准备

调校前必须收集准备有关技术资料、文件、图纸、进行现场调查会审图纸、技术交底，根据国家有关规程、规范、检测方法及标准编写作业指导书，准备好调试器材，标准仪器、专用工具，并做好安装工程的配合工作。

1.2主要检测校调项目

1.2.1工作用温度计（热电偶、热电阻、水银、双金属、压力式）检测项目，外观检查，使用量具和目测温度计的外表名牌、无损伤。

核实其规格、规范、长度和连接头丝扣尺寸是否符合工程需要。

1.2.1.2对于要求一次元件侧浮空的系统，温度计的电气回路部分对地绝缘电阻，符合国家有关规定。

1.2.1.3使用与其相对应检定规程规定的准器具和方法，校调用的标准器具应具有有效的检定合格证书。

对温度计进行示值点检定或校验调整，校验点不少于5点，其基本误差符合JJG现程的规定。

1.2.1.4经校定合格的温度计，出示规范的校验报告，并通过验收签证。

1.2.2压力测量仪表（压力指示表、压力开关、压力和差压变速器）检测项目。

1.2.2.1外观检查、目测压力测量仪表的外表和铭牌、无损伤，核实其规格、规范和连接头丝扣尺寸、是否符合工程需要。

1.2.2.2对于压力指示表、压力开关的电气回路部分对地绝缘电阻符合电力部分有关规定。

1.2.2.3使用与其相对应规定规程的标准器具和方法，校调用的标准器具应具有有效的检定合格证书。

对压力测量仪表进行示值定点校验调整，校验检定点不少于5点，其基本误差符合JJG规程的规定。

1.2.2.4经检定合格的压力测量仪表，出示规范化的校验报告，并通过验收签证。

1.2.2.5对于显示压力的测量仪表，校正其显示值时，需考虑由于取样测点与压力测量仪表安装部位的标高差，造成的水柱高度修正值勤。

1.2.2.6对于压力开关除其动作值外，它的返回值同样需满足机组工艺流程的需要。

1.2.2.7压力和差压变送器的绝缘电阻，应符合JJG882-94检定规程的规定。

除进行上述基本检测项目之外，尚需按检定规程的要求，进行密封性检查和差压变速器的静压、误差检查，其性质应符合JJG882-94检定规程的规定。

1.2.3差压式流量计检测项目

差压式流量计由节流装量（标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典之丘利管、文丘利喷嘴或差压流量传感器）和差压流量计（或差压变送器）两部分组成。

1.2.3.1目测手摸差压式流量计的外表和铭牌、无损伤（对于标准孔板的尖锐口只能目测，不能手摸）。

核实其规格、规范和输出信号型式，是否符合工程需要，尤其注意差压流量计或差压流量变速器的最大校验差压值，必需与节流装置的设计差压值相一致。

1.2.3.2使用与其相对应的检定规程规定的量具，标准器和方法，对差压式流量计进行检验用的标准器具应具有有效的检定合格证书。

1.2.3.3差压流量传感器或差压流量计的电气回路部分绝缘电阻，应符合电力部分有关规定。

1.2.3.4差压流量变送器绝缘电阻应符合JJG-640-94《差压式流量计检定规程》的规定。

1.2.3.5按JJG640-94的要求，使用几何检验法对节流装置进行检验，其技术要求应符合JJG640-94的规定，并与节流装置制造出厂证书核对孔经尺寸，必要时进行设计孔经的验算。

1.2.3.6差压流量计或差压流量变送器进行上述其本检测项目之外，尚需按检定规程的要求，进行密封性、静压误差和重复性检查特性应符合JJG640-94规定。

1.2.3.7对于具有流量开平方回路的差压或差压流量变送器，应对流量开平方回路的输入，输出信号进行校调，误差符合检定规程的规定。

1.2.3.8经检定合的差压流量计，出示规范化的校验报告，并通过验收签证。

1.2.4电动执行机构检测项目

1.2.4.1外观检查，目测手摸电动执行机构的外表、铭牌、无损伤。

核实其规格、规范和输出轴形式、额定负荷、曲柄尺寸是否符合工程需要。

1.2.4.2测试绝缘电阻应符合国家有关规定。

1.2.4.3使用JB/T8219-1999标准规定的器具和方法，对电动机执行机构进行基本误差、回差、死区、阻尼特性和额定行程时间误差进行检测。

1.2.4.4经检测合的电动执行机构，出示规范化的校验报告，并通过验收签证。

1.2.5气动基地式仪表检测项目

1.2.5.1外观检查、目测手摸气动基地式仪表的外表和铭牌、无剥落、斑点、起泡和划痕等损伤；

指示、记录无卡针和呆滞；

紧固件无松动、缺件。

核实其规格、规范和安装型式、工作量范围、空气管路连接头尺寸是否符合工程需要。

1.2.5.2使用JB/T8217规定的标准器具和方法。

对基地式仪表进行基本误差、回差、静差、端基一致性误差、重复性误差，输出压力范围，气源压力变化影响，比例带标度误差，再调时间标度误差和指针分度板的距离等项目进行检测及校调。

其容许误差应符合JB/T82171-1999的规定，示值校验点不少于5点，校调用的标准器具应具有有效的检定合格证书。

1.2.5.3经检测合格的基地式仪表，出具规范化的校验报告，并通过验收签证。

1.3热工化仪表设备单体调校、移交、验收应提供以下文件、资料。

1.3.1各一次元部件，测量仪表、传感器、变速器校调试验报告。

1.3.2各测量仪表、电动门、电动机执行机构绝缘电阻测试记录。

1.3.3电动执行机构单体调校试验记录

1.3.4所动基地式仪表单体调校试验记录

1.3.5气动基地式仪表投入动态参数整定记录

1.3.6差压式流量计节流装置检验记录

1.3.7.机组分部试运热工自动化设备单体调校验收签证