杭电过程控制实验报告Word格式文档下载.docx

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1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、分析分别用P、PI和PID调节时的过程图形曲线。

3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。

二、面板位图与实验电气连接图

1、实验面板位图

实验面板位图如图1-1，图1-2，图1-3所示

图1-1、传感器执行器位图

图1-2、电源面板位图

图1-3、智能调节仪面板位图

2、实验电气接线图

图1-4、实验电气接线图

3、实验信号实物连接图

图1-5、实验信号实物连接图

三、实验原理

图1-6、实验控制框图

图1-6为单回路水箱液位控制系统，单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。

本系统所要保持的恒定参数是液位的给定高度，即控制的任务是控制上水箱液位等于给定值所要求的高度。

根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路液位控制，采用工业智能仪表控制。

当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。

合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。

反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。

因此当一个单回路控制系统组成好以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

四、实验内容和步骤

1、系统连线

（1）将系统的所有电源开关打在关的位置。

（2）按照实验电气图将系统接好

2、仪表操作

按照实验手册设置相应参数：

主要包括Inp33；

SCL0;

SCH650.0

3、启动实验装置

4、实验内容

（一）比例调节（P）控制

（1）启动计算机MCGS软件，进入实验系统选择水箱液位定值控制实验

（2）按下水泵1启动按钮，启动水泵1，进行实验。

（3）设定给定值30，设置P（20）参数，将I（9999）参数设置为最大值，D参数设置为0，观察屏幕上的曲线，待被调参数基本稳定于给定值后，可以开始加干扰实验。

（4）待系统稳定后，对系统加扰动信号（在纯比例的基础上加扰动，一般可通过改变设定值实现）。

记录曲线在经过几次波动稳定下来后，系统有稳态误差，并记录余差大小。

（5）减小P，重复步骤3，观察过度过程曲线，并记录余差大小。

（6）增大P，重复步骤3，观察过度过程曲线，并记录余差大小。

（7）选择合适的P，可以得到较满意的过度过程曲线。

改变设定值（如设定值有50%变为60%），同样可以得到一条过度过程曲线。

注意，每当做完一次实验后，必须待系统稳定后再做另一次实验。

（二）比例积分调节器（PI）控制

（1）在比例调节实验的基础上，加入积分作用，即在界面上设置I参数不为0，观察被控制量是否能回到设定值，以验证PI控制下，系统对阶跃扰动无余差存在。

（2）固定比例P值（中等大小），改变PI调节器的积分时间常数值Ti，然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形，并记录不同Ti值时的超调量σp。

表1-3不同Ti时的超调量σp

积分时间常数Ti

大

中

小

超调量σp

（3）固定于某一中间值，然后改变P的大小，观察加扰动后被调量输出的动态波形，据此列表记录不同值PP_______________________________________________________________________________________________________________________________下的超调量σp。

表1-4不同δ值下的σp

比例P

（4）选择合适的P和Ti值，使系统对阶跃输入扰动的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线。

此曲线可通过改变设定值（如设定值由50%变为60%）来获得。

（三）比例积分微分调节（PID）控制

（1）在PI调节器控制实验的基础上，再引入适量的微分作用，即在软件界面上设置D参数，然后加上与前面实验幅值完全相等的扰动，记录系统被控制量响应的动态曲线，并与实验

（二）PI控制下的曲线相比较，由此可看到微分D对系统性能的影响。

（2）选择合适的P、Ti和Td，使系统的输出响应为一条较满意的过渡过程曲线（阶跃输入可由给定值从50%突变至60%来实现）。

（3）在历史曲线中选择一条较满意的过渡过程曲线进行记录。

4、实验数据及分析

（1）比例调节（P）控制

（1）设定给定值为30，P=20，I=9999，D=0

实时曲线：

分析：

对系统加扰动信号，给定值设为30，则测量值为41.50，存在一定的余差，余差=11.50

（2）比例积分调节器（PI）控制

（1）设定给定值为30，P=20，I=13,D=0

给定值依然为30.00，测量值为29.60，余差减小，余差=0.40；

（2）增大给定值为40.00，P=20，I=13，D=0

给定值为40.00，测量值为39.5，余差增大，余差=0.50；

（3）比例积分微分调节（PID）控制

（1）设定给定值为30，P=20，I=13,D=10;

微分D的作用，减少了调节时间，减少超调，改善了系统的动态性能。

总结：

比较P、PI和PID三种调节器对系统无差度和动态性能的影响

（1）P调节器会使系统存在一定的余差，P的大小能够影响余差大小，但不能消除余差；

（2）PI调节器的积分作用能够消除余差，改善系统的稳态性能性能；

（3）PID调节器不仅可以消除系统的余差，改善系统的稳态性能，还能提高系统的动态性能。

五、注意事项

（1）实验设备连线时，要关闭所有电源。

（2）实验线路接好后，必须经指导老师检查认可后方可接通电源。

（3）在实验暂停期间，应将阀门关闭，防止水箱内的水回流。

六、思考题

（1）实验系统在运行前应做好哪能些准备工作？

答：

连接电路图，并有特定的同学做好检查

（2）为什么要强调无扰动切换？

答：

强调无扰动切换，以实现切换前后不同回路输出的平稳过渡，避免输出参数突变造成对生产对象的不必要扰动。

（3）试定性地分析三种调节器的参数δ、（δ、Ti）和（δ、Ti和Td）。

的变化对控制过程各产生什么影响？

P调节器：

只改变信号的增益而不影响系统的相位，δ越大，余差越大

PI调节器：

PI调节器相当于在系统中增加一个位于原点的开环极点，同时增加了一个位于S左平面的开环零点。

增加的极点可以减小或消除系统的稳态误差，改善系统的稳态性能；

而增加的负零点则用来增加系统的阻尼程度，缓和PI调节器对系统稳定性及动态过程产生的不理影响。

PID调节器：

Ti可以消除系统的余差，改善系统的稳态性能，适当大小的Td可以提高系统的动态性能（比如实验过程中，刚开始设了较大的Td，曲线产生的振荡）。

（4）如何实现减小或消除余差？

纯比例控制能否消除余差？

减小比列系数可以减小余差，加入积分环节可以减小或消除余差；

纯比例控制不能消除余差。