最新制梁场质量制度最终Word文件下载.docx

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集团第三工程有限公司--制梁场必须实行方针目标管理，并纳入经济责任制进行考核，具体内容见方针目标管理有关规定。

根据集团第三工程有限公司--制梁场方针目标要求，制定年度产品质量计划，计划要具体落实，并认真组织实施。

1.4质量保证体系

1.4.1为了稳定地生产用户满意的产品，各部门要建立一套严密、协调、高效的质量保证体系，逐步实现各项工作标准化、程序化、制度化。

1.4.2质量保证体系包括产品质量保证体系和工作质量保证体系，在梁场的全部活动中要以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。

1.4.3产品质量保证体系，要在质量标准、工艺文件、工艺装备、测试手段和原始记录的基础上，强化工序质量控制，从生产的关键工序，关键部位抓起，逐步建立和完善产品质量保证体系。

1.4.4工作质量保证体系要落实到产品质量有关的各项管理规章制度，特别是集团第三工程有限公司--制梁场各级人员质量责任制，同时也体现在集团第三工程有限公司--制梁场各类人员的工作质量标准上。

1.4.5产品质量保证体系和工作质量保证体系中所规定的项目和内容，均应有相应的考核办法，并纳入经济责任制，确保体系发挥功能。

1.4.6质量保证体系由质量管理领导小组定期检查验证。

1.5产品生产过程管理

产品生产过程的管理是指稳定地生产合格品和优质产品，实行工序控制，抓好每个环节的质量管理，使生产经常处于受控状态和管理状态，严格执行质量标准，把好产品质量关。

生产过程的质量管理主要有以下几项：

1.5.1主要工序必须运用质量管理的有效手段，根据工艺要求建立工序质量管理点，建立有关人员的质量责任制，预防不合格品发生。

1.5.2按月做好产品质量和检查，统计考核工作，并纳入经济责任制进行考核奖惩。

1.5.3建立健全产品质量检验制度，各工序实行自检，重点工序实行专检把关，做到检验程序清楚，方法明确，标准统一，记录齐全。

1.5.4加强计量、试验工作，具备为保证产品质量所必须的长、热、力、电等计量手段检验设备，做到数据准确统一可靠及时。

1.5.5做好物资供应管理工作，严格按各产品所需原材料标准进行检查入库，不合格不准入库或投入生产。

严格执行材料代用的审批手续，加强材料配件的保管和发放，做到数据准确、记录清楚。

1.5.6组织做好设备、工装、模具、工卡量具、仪器仪表的维护保养和修理，使之处于良好状态，保证产品质量。

1.5.7搞好文明生产，做到整齐清洁，均衡生产。

1.5.8按“质量信息反馈管理制度”做好信息反馈工作。

1.6产品使用过程的质量管理

产品使用过程的质量管理主要是广泛经常听取和收集用户对产品质量的意见，认真及时地处理产品售后的质量问题。

1.7质量教育

质量教育是全面质量管理基础工作之一，其内容包括质量意识、质量管理知识、专业知识等方面，综合办公室制定梁场职工培训计划并负责培训和考核。

质量教育坚持因地制宜，因人制宜、分层施教的原则。

1.8.1专业技术培训，上级机关举办的各类专业技术学习班由综合办公室根据计划安排学习人员。

1.8.2集团第三工程有限公司--制梁场内集中短期学习班由综合办公室组织，并负责考勤和考核，考核不合格不能上岗。

1.8.3集团第三工程有限公司--制梁场领导学习，由质量管理领导小组负责组织和考核，每年至少安排一次（2小时）。

1.8.4职工的日常学习由各班组自行组织，并每年进行一次考试。

1.8.5新职工上岗前，由综合办公室提出计划，负责培训，考试不及格不能上岗。

1.9质量奖惩

对开展全面质量管理活动，创优活动作出成绩的单位和个人，给予一定的奖励，对忽视质量管理，忽视产品质量，导致产品质量明显下降或发生重大质量事故，对责任单位和个人视情节分别给予不同的惩罚，具体办法见《经济岗位责任制》的规定。

2质量方针与目标

2.1目的

为强化梁场内工程质量管理工作，不断提高工程质量，实现梁场质量管理目标，根据业主（建设单位）、集团公司和有限公司有关规定和本工程实际，特制定本制度。

2.2适用范围

适用于制梁场各部门、工序的质量目标分解。

2.3相关文件或引用文件

TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

2.4管理内容

2.4.1梁场质量方针和质量目标

质量方针：

以人为本，诚信守约，顾客满意，优质高效，追求卓越。

质量目标：

以实现工程安全优质为目标，以落实质量责任、建立健全质量管理制度为根本，以硬化合同履约、强化过程控制为手段，杜绝违章蛮干，克服质量通病，确保工程内实外美。

确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求。

杜绝施工重大质量事故。

成品梁一次验收合格率100％，工程质量缺陷率小于1%，顾客满意度达到95%，平均得分86分以上，单片得分81分以上。

2.4.2质量方针和质量目标的作用

2.4.2.1指出组织在质量方面的方向和追求的目标，使组织的各项质量活动都能围绕这个方针和目标来进行，让全体员工都来关注它的实施和实现。

2.4.2.2质量方针指出了组织满足顾客要求的意图和策略，而质量目标则是实现这些意图和策略的具体要求。

两者都确定了要想达到的预期结果，使组织利用其资源来实现这些结果。

2.4.3质量方针和质量目标之间的关系

质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。

质量目标在此框架内确立、展开和细化。

质量方针还要具体体现组织对持续改进的承诺。

质量目标应与质量方针保持一致，不能脱节和偏离。

2.4.4对质量目标的要求

2.4.4.1质量目标应适当展开。

除了有一个总目标外，有关部门和适当层次还应根据总目标确定自己的分目标。

2.4.4.2质量目标的实现程度应是可测量的。

2.5各部门质量目标分解

2.5.1工程部质量目标：

2.5.1.1作好建场前的技术准备，包括论证计划、图纸的准备，保证生产技术资料的完备、各项技术标准的制定；

2.5.1.2作好员工的技术培训和考核工作，做好施工作业技术交底工作；

2.5.1.3技术变更、生产全过程的技术监控，确保产品质量，保证T梁工艺的技术条件；

2.5.1.4技术方案认可率大于90%；

2.5.1.5测量出现重大误差率为0；

2.5.1.6技术服务到场率大于95%；

2.5.1.7技术服务满意率大于90%；

2.5.2安全质量环保部质量目标:

2.5.2.1主控项目漏检率为零，一般项目漏检率小于5%；

2.5.2.2主控项目错检率为零，一般项目错检率小于5%；

2.5.2.3安全措施的制定、实施和现场监督，开展安全宣传教育工作，确保安全事故率为零；

2.5.2.4对梁场的环境和文明施工进行监督，使梁场的环境保护和文明施工均符合国家要求；

2.5.2.5各生产工序的质量控制生产质量事故控制在最少范围；

2.5.2.6成品的检验保证产品交付合格率100%；

2.5.3设备物资部质量目标:

2.5.3.1原材料采购的质量保证要求合格率100%；

2.5.3.2严格控制设备选型、安装、维修、保养，确保设备的正常运转，并及时提报需求计划；

2.5.3.3仓库、成品库管理确保入库合格率100%

2.5.3.4物资准时到货率大于95%；

2.5.3.5物资损耗超出定额率小于1%；

2.5.4试验室质量目标:

2.5.5.1主控项目出错率为零，一般试验项目（参数）结论出错率小于5%；

2.5.4.2关键仪器设备项目计量漏检率为零，一般仪器设备计量周检漏检率小于5%，；

2.5.4.3关键材料漏检率为零，一般工程材料抽样检验项目漏检率小于5%；

2.5.5综合办公室质量目标:

2.5.5.1积极做好与质量有关的各种宣传工作；

2.5.5.2接、发、印各种质量管理文件等，满意率达到100%。

2.6各工序质量目标分解

2.6.1模型工序

2.6.1.11个主控检测项目合格率：

100%

2.6.1.212个一般检测项目合格率：

80%

2.6.2钢筋工序

2.6.2.12个主控检测项目合格率：

2.6.2.211个一般检测项目合格率：

2.6.3灌注工序

2.6.3.110个一般检测项目合格率：

　80%

2.6.4养护工序

2.6.4.11个主控检测项目合格率：

　100%

2.6.4.22个一般检测项目合格率：

2.6.5张拉工序

2.6.5.15个主控检测项目合格率：

　100%

2.6.5.2　3个一般检测项目合格率：

2.6.6压浆工序

2.6.6.15个一般检测项目合格率：

　80%

2.6.7封端工序

2.6.7.14个一般检测项目合格率：

2.6.8移梁工序

2.6.8.11个主控检测项目合格率：

2.6.8.2　2个一般检测项目合格率：

2.6.9保护层及防水层工序

2.6.9.15个一般检测项目合格率：

2.7质量目标考核

每生产一片梁后，安全质量环保部按照相关规定标准对梁体进行量化评分，共100分，各个工序按照各自比例评分，主控项目全部合格，总分在86分以上为合格，若不合格，按照《岗位经济责任制》相应条款进行处罚。

2.8附件--制梁场质量管理网络框图

工序质量目标分解考核表

分项

工程

序号

检查项目

质量指标

标准分

实际

评分

总分

备注

模型

1

模板总长※

±

15mm

合格

22

主控

2

底模板宽

+10mm，0

3

底模板中心线位置偏差

≤2mm

4

桥面板中心线位置偏差

≤5mm

5

腹板中心线位置偏差

≤10mm

6

底模不平整度

≤2mm/m

7

桥面板宽

10mm

8

腹板厚度

9

模板清理、刷脱模剂

正常

10

侧模不平整度

11

支座板处底模高差

≤1mm

12

预留拱度误差

13

支座板中心线偏差

钢筋

钢筋绑扎方法

8字扣／正反扣

密度：

各点／跳绑

扎丝方向向内

17

下料钢筋全长偏差

箍筋内径尺寸偏差

3mm

钢筋接头百分率

拉区25%压区50%

桥面主筋间距、位置偏差

≤15mm

底板钢筋间距、位置偏差

≤8mm

箍筋间距、位置偏差

腹板箍筋垂直度偏差

≤1%

钢筋保护层厚度偏差※

+5mm、0

其他钢筋偏移量

≤20mm

垫块布设

4个/㎡梅花状

橡胶管位置偏差※

距跨中4m范围≤4mm，其余≤5mm

所有预留钢筋、泄水管

设置齐全、位置正确

混凝土

每次振动时间

侧震时间：

60~90S

插入式：

以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度

20

每层灌注厚度

≤30cm

振动密度

200mm

浇筑时限

≤3.5h

搅拌时间

120s~180s

配合比

按配合比通知单

称量精度

水泥、外加剂、水：

1%

砂、石料：

2%

连续灌注

滞留时限（1h），

间断时限（2h）

桥面平整度

≤3mm/m

支座板外露底面

平整无损、无飞边，防锈处理，无空腹声

养护

养护时间※

≥14d

洒水次数

保持混凝土表面充分潮湿

蒸养温度控制

符合要求

拆模温度

芯、表温差15℃，

表、环温差15℃

张拉

张拉前“三控”※

强度、弹模、龄期符合要求

钢绞线下料误差

夹片错牙

实际伸长值与理论伸长值偏差※

≤6%

两端不同步率※

≤10%

钢绞线每端回缩量※

≤6mm

24h滑丝、断丝※

0.5%且不同侧、同束

持荷时间

2min

钢绞线切割外露长度

40mm±

压浆

压浆时机

24h之后48h之内

14

真空度

-0.06～-0.08MPa

2min+2min

压浆压力

0.5～0.6MPa

稳压时间

3min

3天内不低于5℃

流动度

18±

4s

封端

凿毛情况

无光滑面

防水涂料厚度

≥2mm

移梁

移梁前支点不平整度※

移梁设备调试情况

移梁平稳未碰伤梁体

防水层及保护层

防水层基层平整度

卷材搭接长度

≥120mm

保护层混凝土养护天数

分隔缝平直

排水坡度

注：

1.标准总分为100分。

2.打※为主控项目，其余为一般项目。

3.各个工序按照各自比例打分。

4.主控项目全部合格，且考核总分≥80分为合格。

考核得分：

钢筋班组：

模板班组：

混凝土班组：

张拉班组：

移梁班组：

桥面系班组：

收尾配套班组：

考核人:

考核日期: