自动包装码垛装车系统技术要求38DOCWord文档格式.docx
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2、工艺要求：
工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。
设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统（内涂膜编制袋），并线为两套自动装车（和码垛）系统。
工艺流程为：
氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机（两套），经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。
装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；
包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机（两套），通过托盘叉车码至库内贮存。
2、包装系统性能要求
2.1包装机组基本功能
本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库则进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。
整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。
供货范围见下表：
除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。
2.2包装机组电气单元
电气单元主要有气动执行单元、电气控制单元两部分组成，并全系统电气连锁。
气动单元包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀等元件，气管用专用PVC或PU管，接头也用其配套件。
电控单元由控制柜、PLC、仪表、德国HBM传感器、SEW电机减速机等组成。
4套设备整个电气系统控制和执行控制柜置于现场控制室内，控制柜具备显示、调整、控制等功能，现场操作箱有显示控制功能。
电气控制柜以通信方式跟全厂中央控制室联接，电气控制柜中的PLC控制系统要求跟全厂使用的PLC系统统一品牌，采用A-B公司产品（CPU模块留工业以太网接口或PLC机架插有工业以太网通讯接口模块）
2.3自动称重单元
2.3.1软连接
电子秤进料斗与插板阀连接方式采用软连接，采用涤纶防静电纤维滤布。
2.3.2螺旋给料电子双秤
供料称重：
控制系统：
电子秤的工作过程由控制仪表予以控制，重量控制、设定、指示等有关的功能均集中到控制仪表内，在控制仪表的下面，所有必要的开关、指示灯和其他指示器均采用了良好的布置方式。
称重次数计数器位于控制板正面，用来记录称量次数和重量。
所提供的电子压力传感器易于更换，并且精度高。
仪表采用日本UNIPULSE产品。
包装机的仪表和控制箱单独设置，并安装在控制室内，强电控制与弱电控制分别安装在两个单独的控制箱内，现场设置操作箱,采用四台双显全封闭大屏幕显示器，便于操作人员观察。
现场操作箱防护等级要保证IP65；
控制柜要隔离，防护等级IP64。
卸料充填：
卸料斗和夹包口采用ANSI304不锈钢材质，内外表面抛光处理，避免物料在仓壁上的堆积，夹包口采用锷板形式，接近开关提供夹袋信号，夹包口内壁带有除尘口，可有效的防止物料在充填过程中由于物料和空气置换引起的外泄，夹包口外有一组除尘口对少量外泄的粉尘进行吸除。
为防止充填过程中粉尘的飞扬，在自动包装机的下料斗内设置一套二级放料门，这样使卸料斗具备了预存料的功能,既提高包装速度,还用来改变物料下落的高度，有效减少物料下落过程中冲击引起的颗粒破损和粉尘喷溅，秤斗箱体、卸料斗和夹袋口均设有除尘口,夹包口自动松袋，需要时也可手动松袋。
2.3.3自动上袋机:
全自动上袋机包括自动夹袋器、袋库及全自动供、上袋机和袋口自动整形装置各一套，完成自动套袋动作，套袋质量自动检测，套袋合格率100%。
2.4．自动封口输出单元:
本单元设计按照涂膜编织袋包装材料为标准形式。
2.4.1封口一体机:
包括加速皮带输送机一台，带自动排气、导入、袋口修剪、封包机一体机，将装有物料的袋子进行自动折边、自动逢口。
2.4.2带式输送机:
带式输送，高度可调,电机减速机驱动，输送机带不锈钢护栏，高度等可四方向调节。
2.4.3自动倒袋整形机:
包括倒袋装置及振动压袋皮带输送机。
2.4.4提升输送机:
皮带、托辊、可调节挡板和电机减速机组成,主要作用是连接上下游的设备，对物料进行高度的提升。
2.4.5除尘系统:
称重箱体的箱门均有防尘密封，箱体设有除尘口，箱体内为负压，呼吸阀带有高密度滤网，可防止粉尘的泄漏。
秤体部件的所有连接部分均采用密封的软连接，确保粉尘不泄漏。
在夹包口上设有可调风量的多个除尘口，在物料充填至袋内时不会在夹包口部泄漏。
除尘系统包括设备和管道由厂家配套提供（除尘点同时考虑料仓上部4个卸料点除尘风量，每点2000m3/h），要求厂家提供控制柜。
3、码垛系统性能要求
自动码垛机组的设计、制造、检验和试验。
它应包括（但不限于此）下述内容：
3.1、物料描述：
编织袋包装：
50kg/包、5袋/层，错层堆码，8层/垛，（2吨）。
3.2、码垛速度：
正常值≥1200包/小时（极限值：
1600包/小时）机器人应能快速可靠地夹持包装袋，不出现甩包或抓取不到位现象，满足生产线工作节拍（0-1600袋/h）；
码垛整齐
3.3、最大臂展半径：
3.4、重复定位精度：
3.5、环境温度：
0C-50C；
3.6、托盘尺寸：
1400mm×
1200mm×
150mm塑料双面、双向叉车处理型、动载2吨。
3.7、最大湿度：
95%；
3.8、最大噪音：
75dB；
3.9、控制硬件：
PLC可编程控制器
3.10、控制软件：
软件出厂预装，并存于光碟。
3.11、操作面板：
控制柜上彩色触摸式中文显示
3.12、编程单元：
便携式示教盒，具备操纵杆和键盘，彩色触摸式显示器有中文菜单选项。
4、装车系统性能要求
4.1装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。
4.2装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；
4.3设备应适合运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。
5、供货界限
本自动包装、码垛、装车系统及除尘由投标方负责系统选型设计，提供成套设备，负责指导安装，招标方负责系统基础施工及安装。
供货界限为：
（1）包装部分：
自招标方料仓以下至托盘叉车前（自动码垛）或装车车板前（装车系统）。
（2）除尘部分：
投标方负责除尘系统的设计、除尘器及风机供货。
（3）电气控制部分：
自电控柜进线端起，电气仪表线缆由投标方提供。
（4）气源部分：
投标方负责压缩空气系统的设计、招标方提供气源及管道材料安装。
包装生产线数据表
图号
设计阶段
施工图
共6页第1页
日期
2011年1月30日
装置名称：
包装车间
项目名称/代号：
老挝开元甘蒙50万吨/年钾肥项目包装//HC10G26S02
设备名称：
自动定量包装秤设备位号：
设备台数:
4
包装物料
主要技术参数
农业用氯化钾
生产商：
规格型号及要求
氯化钾（KCL）
≥95.0
型号：
DCS-50
称重型式
净重式称重,双联秤斗（双秤同时运行）.
称重范围
kg/包
~50
主要工艺条件
称重精度
静态优于±
0.1%；
包装精度优于±
0.2%
项目
氯化钾包装规模
kt/a
500
称重速度
包/h
正常：
800，最大1000
年工作时间
a
300
电耗
kw
★
每天工作小时
h
24
气耗
升/分
1.3
机械结构材质
SUS304不锈钢,里表面酸洗处理
≤1.0
40
称重显示控制仪表
·
高速A/D转换,120次/秒。
自动误差诊断、自动回零、超差报警。
单包重量、误差显示。
称重总重量、总包数显示，包数序号显示。
操作面板数据操作修正。
称重数据掉电贮存等。
氯化钾的含水率
工作环境温度
0～40
称重传感器
防护等级IP68，全不锈钢SUS304材质
工作环境平均相对湿度
％
74
安装位置
室内
PLC
台
使用地点
老挝甘蒙
气缸
只
包装袋尺寸
电磁阀
空气开关,继电器,按钮,开关
套
系统动作联锁及操作显示触摸屏
给料装置
辅助料斗
0.3m3,不锈钢结构SUS304，里表均酸洗处理
给料方式
双螺旋强制给料
螺旋规格
螺旋电机功率
要求：
1.★表示由厂家填写并返回的数据。
2.电机防护等级采用IP68。
3.包装称结构材质采用304不锈钢（表面抛光）
4.辅助料斗通过连接法兰与用户自备的料斗连接。
版次
编制
校核
审核
共6页第2页
自动折边缝合机设备位号：
折边机型号：
日本NEWLONG★
缝包机型号
折边速度
≥1000，最高1200
缝包速度
r.p.m
2700可调
缝纫形式
双线双针脚缝纫
缝纫针距
7.5-10.5mm可调
缝纫材质厚度
8
适用线型
合成纤维线或棉线
包边电机功率
kW
★防护等级IP54
1.4
缝包机功率
缝包机头高度
720～1220mm可调
机针型号
耗气量
L/min
温度
常温
气压
MPa
检测功能
断线检测、线量不足检测并报警
输送机带宽
输送速度
m/min
12-25变频调速
输送长度
待定
结构材质
不锈钢（表面抛光）
2.包括自动袋口折边、缝合、自动切线。
3.电机防护等级采用IP54。
共6页第3页
自动倒袋整形机设备位号：
型号：
胶带宽
机长
机高
输送电机型号
输送电机功率
m/minn
≥20变频调速
1.★表示由厂家填写、并返回的数据。
2.自动倒袋整形机包括倒袋装置、导向机构、压袋皮带输送机。
3.电机防护等级采用IP54。
4．结构要求：
皮带式输送机，带振动电机，倒袋滚轮及压袋滚轮。
除尘器的选型、技术及配置（1套）
用途
1.性能数据
进口：
进口风量
m3/h
烟气温度
含尘浓度
g/Nm3
出口：
mg/Nm3
2.性能保证
收尘效率
%
过滤风速
漏风
最大漏风量
最大漏风率
过滤面积
m2
压力损失
Pa
承受负压
3.设备结构特征
3.1控制及仪器仪表
脉冲控制器
有/无
压缩空气控制器
压缩空气压力表
型号
量程
3.2辅助设备
压缩空气截断阀
压缩空气缓冲系统
压缩空气管路
锁风阀
3.3滤袋
室数
滤袋形式
滤袋材质
滤袋直径
滤袋长度
滤袋重量
kg/m2
滤袋寿命
袋笼材质
袋子数量/室
条
袋子总数量
滤料来源
4.收尘器的结构
4.1清灰系统
形式
压缩空气
用气量
m3/min
压力
脉冲阀
规格
″
型式
数量
个
脉冲阀来源或制造商
脉冲阀寿命
离线提升阀
型号
提升阀来源或制造商
4.2壳体、花板
材质
厚度
花板
最大操作压力
kPa
检修门
4.3灰斗
形式
数量
材料
4.4空气炮
脉冲阀规格
”
制造商
4.5振打电机
功率
KW/台
4.6电加热器
KW/只
4.7卸灰阀
型号
下料量
减速电动机
功率
KW
出轴转速
r/min
4.8压缩空气管路
最大压力
4.9护栏、走梯
4.10保温
面积
5.设计载荷
kg
6．引风机
风机规格型号
技术参数
电机功率
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