溜煤眼作业规程.docx
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溜煤眼作业规程
第一章概况
1.1工程概况：
1.1.1工程名称
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室。
1.1.2工程量
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室设计长度为38.45m，掘进体积为762.2m³。
1.1.3开凿目的
井下C0201、C0202采掘工作面所采煤的储存及供给1#、2#煤仓输送煤的仓库。
1.1.4预计开竣工时间
开工时间：
2013年4月
竣工时间：
2013年6月
1.2作业规程编制依据：
1、设计工程有限责任公司提供的《中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室平、剖、段面图》（S1674-148.1-1）
2、《中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室掘进地质说明书》
3、《煤矿安全规程》（2011年版）；
4、《煤矿井巷工程施工及质量验收规范》（GBJ50213-2010）；
5、《煤矿井巷施工规范》（GB50511-2010）；
6、《矿山井巷工程竣工及验收规范》（GB213-90）；
7、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；
8、《煤矿防治水规定》（2010年版）；
9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
第二章施工准备
为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：
1、施工前，测量部门完成实测定位工作，标出溜煤眼中心线、给煤机硐室中腰线，利用高程控制点确定溜煤眼上口标高，并做好技术交底工作。
2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建设单位，由建设单位再及时反馈至设计部门。
3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。
4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。
6、掘进用YT-28型气腿式风锤凿岩，钎头为Ф32一字型钎头。
7、做好防治水准备，在给煤机硐室内下山方向施工一临时截水沟及一临时水涡，将施工废水及岩层出水导入水涡内，再经排水系统排出。
8、喷浆作业用转-7型喷浆机、搅拌机（P500）就位，胶管和喷射头齐全完整。
9、检查中央采区带式输送机下山（下段）现有排水系统的完好情况，发现问题及时处理。
10、准备足够施工需要的各种支护材料。
第三章溜煤眼及给煤机硐室布置
3.1溜煤眼及给煤机硐室布置平、剖、断面图（见附图）
3.2溜煤眼及给煤机硐室断面形状及断面尺寸
1、煤仓断面形状及断面尺寸（见3-1表）
巷道断面形状及技术参数3-1
序号
断面名称
断面形状
掘进面积（m2）
掘进尺寸（mm）
支护形式
支护厚度（mm）
混凝土强度
半径
宽
高
1
1-1
圆形
18.09
2400mm
钢筋混凝土
400
C30
2
2-2
圆形
18.09
2400mm
锚网+浇注混凝土
100+300
C30
3
3-3
矩形
4.63
2030×2280
钢筋混凝土
400
C30
4
4-4
半圆拱
34.29～38.05
6700×5838～6399
锚网喷+混凝土+29U型钢
100+350
C25/C30
5
5-5
半圆拱
24.09
6100×4550
锚网喷+混凝土
100+350
C25/C30
6
6-6
半圆拱
13.11
4500×3550
锚网索喷
150
C25
2、在给煤机硐室内水沟布置在下山方向的右侧，硐室中心线距水沟中心线的距离为2600mm（4-4断面），水沟规格为400×400mm的水沟，壁厚为100mm，铺底厚度100mm。
3.3施工设施布置
2#煤1#溜煤眼施工采用由上而下刷大掘进，漏矸孔排矸。
提升采用JSDB-10双速回柱绞车，φ18.5㎜钢丝绳配简易吊桶供提升材料、工器具上下使用。
根据现场实际情况，决定选一段长5m矿用30kg/m旧钢轨，用锚杆、锚索将道轨固定到硐室顶板上。
在钢轨上挂5吨滑轮作天轮。
仓筒内布置2寸胶管2根作风水管路，6寸金属编制胶管和6寸钢管作为混凝土输送管，Φ800㎜阻燃风筒，信号电缆1条。
上述设施均用φ18.5㎜钢丝绳悬挂每隔3米采用Ｕ型卡固定，钢丝绳上端固定在临时锁口钢梁上。
封口采用30kg/m钢轨作钢梁，封口盘先按设计安装好钢梁后，上面再铺木板和钢板，留各管路口，吊桶口，并安设井盖门及护栏。
在掘进较浅时采用软梯上下人员，随着掘进深度的增加，施工人员采用绳梯攀爬上下，绳梯采用直径φ18.5mm的钢丝绳加工而成，在煤仓上口底板打设两根锚杆，规格为Φ22×2400mm，将绳梯上端固定在锚杆上，绳梯隔0.3-0.4m采用绳卡固定一根L形Φ14mm钢筋用作扒手，钢筋两端外露长200mm，绳梯宽度400mm，绳梯下端固定在井壁最下端一排锚杆上。
供风管、供水管吊挂在巷道（C0201运输顺槽）的左侧，距底板高均为1.5米，风筒吊挂在巷道的右侧，距离底板1.8m，电缆吊挂在巷道的左侧，距离底板1.8米。
临时轨道中心线与煤仓中心线一致，轨道间距600mm，轨枕间距1000mm。
第四章技术特征及支护设计
4.1技术特征
4.1.1仓身正常段
溜煤眼仓身正常段（2-2断面）高23.4m，净直径为4m，采用锚网+浇筑混凝土支护，混凝土支护厚度为400mm，混凝土强度为C30。
4.1.2仓身加强支护段及漏斗段
溜煤眼仓身加强支护（1-1断面）段高2m，净直径漏为4m；斗段高2.582m，下锁口为矩形，规格为净长×净宽=1.48×1.23m。
采用双层钢筋混凝土支护：
环筋、竖筋规格均为φ18@200，搭接长度为630mm；箍筋规格为φ10@400，钢筋外保护层厚度为70mm，内保护层厚度为50mm；混凝土为铁钢砂混凝土，支护厚度为400mm，强度为C30。
4.1.3给煤机硐室
给煤机硐室长10.922m，其中4-4断面长6.922m，净断面为净宽×净高=5.8×5.288～5.849m，采用锚网喷+29U型钢骨架+混凝土浇筑；5-5断面长4m，净断面为净宽×净高=5.2×4.0m，采用锚网喷+混凝土浇筑；支护厚度均为450mm，包括锚网喷支护厚度100mm（喷射混凝土强度C25），混凝土强度为C30；水沟规格为净宽×净深=0.4
×0.4m，壁厚及铺底厚度均为100mm，混凝土强度为C15；铺底厚度为100mm，混凝土强度为C15。
4.1.4配电硐室
配电硐室深3m，净断面为净宽×净高=4.2×3.3m，采用锚网索喷支护，支护厚度为150mm，混凝土强度为C25；铺底厚度为100mm，混凝土强度为C15。
4.2支护设计
4.2.1临时支护
锚网喷断面采用单体液压支柱作临时支护，放炮后先敲帮问顶，确认安全后，用长柄工具找掉危矸活石，及时将单体液压支柱支护上。
4.2.2永久支护
在掘出荒断面并进行临时支护后，要及时进行永久支护。
溜煤眼仓身正常段采用锚网+浇注混凝土支护；仓身加强支护段及漏斗段采用双层钢筋+浇注混凝土支护；给煤机硐室4-4断面采用锚网喷+U型钢骨架+浇筑混凝土支护，5-5断面采用锚网喷+浇筑混凝土支护；配电硐室采用锚网索喷支护。
打眼由外向里（由上向下），先顶后帮的顺序进行。
锚杆规格为φ22×2400mm，配高强螺母，调心球垫，减磨垫圈，间排距为800×800mm，矩形布置，树脂锚固剂规格为Z2360型，每根锚杆必须使用2根锚固剂，锚固力不小于100KN，预紧力不小于300N·m，锚杆托盘采用12mm厚的钢板制作而成，规格为150×150mm，锚杆外露长度为50mm；锚索规格为Φ18.9×6300mm，间排距为1600×1600mm，每排3根，树脂锚固剂为3卷Z2650，锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于130KN，锚索托盘采用18mm厚的钢板制作而成，规格300×300mm，锚索外露长度不得超过300mm；金属网Φ6盘圆制作，规格为900×1700mm，网格为100×100mm的金属网，搭接100mm，相邻网之间用16#铁丝连接，连网间距200mm，金属网接茬处必须紧贴岩面；钢筋规格为φ18mm的螺纹钢，搭接长度为35D（D为钢筋直径），间排距均为200mm，箍筋规格为φ10mm的盘圆，单根长度为300mm，间排距均为400mm，钢筋搭接处采用16#铁丝进行绑扎，绑扎间距为200mm；U型钢骨架规格为29U，每架有3段组成，连接方式为搭接，搭接长度为400mm，采用2个配套的U型卡连接，卡扣间距为200mm，卡扣紧固螺栓扭矩力不小于150N.m，钢骨架间采用拉杆固定连接，骨架上每隔1m焊接1个钢套管，每架共16个，由拉杆插入钢套管内使钢骨架形成一个整体，钢骨架间距400mm；喷射混凝土支护时，给煤机硐室支护厚度为100mm，配电硐室支护厚度为150mm，强度均为C25,其配合比为水泥：
砂子：
碎石：
水=1:
2.2:
1.63:
0.62；浇筑混凝土时，溜煤眼仓身浇注厚度为400mm，给煤机硐室浇注厚度为350mm，混凝土强度为C30,其配合比为水泥：
砂子：
碎石=1:
1.32:
2.06，漏斗段浇注采用铁钢砂混凝土，支护厚度为400mm，强度为C30,其配合比为水：
水泥：
铁钢砂=0.35:
1:
3（重量比）。
第五章施工工艺
5.1施工方案
由上向下采用光面爆破，一次爆破成型，矸石由溜矸孔溜入给煤机硐室，人工装矸，煤溜运矸，工作面多台风锤同时打眼，采用短掘短砌的方式进行施工。
5.2施工方法
5.2.1掘进作业
采取全断面掘进，采用YT-28型气腿式风锤，工作面采用多台YT-28风动凿岩机进行湿式凿眼，配以中空六角钢钎钻眼，钎杆为Φ28×2300mm，钎头为Φ42mm“一”字型钻头，眼深为2m，采用直眼掏槽，光面爆破。
5.2.2爆破器材
选用三级煤矿乳化炸药，使用Ф32mm药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。
采用电磁雷管，正向装药，由引爆电磁雷管的专用MFB-200型高频发爆器起爆，全断面爆破，联线方式为串并联。
5.2.3钻爆参数
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室1-1（2-2）断面采用全断面爆破法掘进，掏槽眼一圈，掏槽眼深1.8m，布眼12个，每眼装药3卷；辅助眼2圈，眼深1.6m,布眼分别为20个、32个，每眼装药2卷；周边眼42个，眼深1.6m，每眼装药1卷，全断面共布眼106个，总装药量36.4kg。
详见中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室1-1（2-2）断面爆破参数表（5-1）及中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室1-1（2-2）断面预期爆破效果表（5-2）。
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室1-1（2-2）断面爆破参数表5-1
序号
眼别
眼数
眼深
角度
（°）
装药量（卷/孔）
装药量
（Kg/孔）
起爆
顺序
备注
1
掏槽眼
12
1.8
90
3
0.6
Ⅰ
采用煤矿岩石三级乳化炸药，使用Ф32mm,重200g。
全断面爆破。
2
辅助眼
20
1.6
90
2
0.4
Ⅱ
3
辅助眼
32
1.6
90
2
0.4
Ⅲ
4
周边眼
42
1.6
91
1
0.2
Ⅴ
合计
106
182卷
36.4kg
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室1-1（2-2）断面预期爆破效果5-2
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
88
2
每循环进尺
M
1.4
3
每循环爆破实体岩石量
m3
25.3
4
每循环炸药消耗量
Kg
36.4
5
每循环雷管消耗量
发
106
6
单位岩体炸药消耗量
Kg/m3
1.4
7
单位岩体雷管消耗量
发/m3
4.1
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面采用全断面爆破法掘进，掏槽眼一圈，掏槽眼深1.9m，布眼12个，每眼装药3卷；辅助眼2圈，眼深1.7m,布眼分别为15个、23个，每眼装药2卷；周边眼43个，眼深1.7m，每眼装药1卷；底眼3个，眼深1.7m，每眼装药1卷，全断面共布眼96个，总装药量31.6kg。
详见中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面爆破参数表（5-3）及中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面预期爆破效果表（5-4）。
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面爆破参数表5-3
序号
眼别
眼数
眼深
角度
（°）
装药量（卷/孔）
装药量
（Kg/孔）
起爆
顺序
备注
1
掏槽眼
12
1.9
90
3
0.6
Ⅰ
采用煤矿岩石三级乳化炸药，使用Ф32mm,重200g。
全断面爆破。
2
辅助眼
15
1.7
90
2
0.4
Ⅱ
3
辅助眼
23
1.7
90
2
0.4
Ⅲ
4
周边眼
43
1.7
88
1
0.2
Ⅴ
5
底眼
3
1.7
88
1
0.2
Ⅴ
合计
96
158卷
31.6kg
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面预期爆破效果5-4
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
88
2
每循环进尺
M
1.5
3
每循环爆破实体岩石量
m3
24.5
4
每循环炸药消耗量
Kg
31.6
5
每循环雷管消耗量
发
96
6
单位岩体炸药消耗量
Kg/m3
1.3
7
单位岩体雷管消耗量
发/m3
3.9
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室6-6断面采用全断面爆破法掘进，掏槽眼一圈，掏槽眼深2.2m，布眼4个，每眼装药3卷；辅助眼3圈，眼深2.0m,布眼分别为13个、14个、18个，每眼装药2卷；周边眼26个，眼深2.0m，每眼装药1卷；底眼9个，眼深2.0m，每眼装药1卷，全断面共布眼84个，总装药量31.6kg。
详见中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室6-6断面爆破参数表（5-6）及中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室4-4断面预期爆破效果表（5-6）。
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室6-6断面爆破参数表5-5
序号
眼别
眼数
眼深
角度
（°）
装药量（卷/孔）
装药量
（Kg/孔）
起爆
顺序
备注
1
掏槽眼
4
2.2
90
3
0.6
Ⅰ
采用煤矿岩石三级乳化炸药，使用Ф32mm,重200g。
全断面爆破。
2
辅助眼
13
2
90
2
0.4
Ⅱ
3
辅助眼
14
2
90
2
0.4
Ⅲ
4
辅助眼
18
2
90
2
0.4
Ⅳ
5
周边眼
26
2
88
1
0.2
Ⅴ
6
底眼
9
2
89
1
0.2
Ⅴ
合计
84
137卷
27.4kg
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室6-6断面预期爆破效果5-6
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
88
2
每循环进尺
M
1.5
3
每循环爆破实体岩石量
m3
24.5
4
每循环炸药消耗量
Kg
31.6
5
每循环雷管消耗量
发
96
6
单位岩体炸药消耗量
Kg/m3
1.3
7
单位岩体雷管消耗量
发/m3
3.9
5.2.4装药
装药：
首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷、炮泥，若现场情况有变化需增减药量时，须经当班班长同意方可。
装药结构及起爆顺序：
采用正向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。
附图：
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室炮眼布置图
5.2.5联线、放炮、验炮
1、经检查装药无误后，即可进行联线工作，联线方式均为串并联，脚线之间、脚线与母线之间联结只准当班放炮员操作。
2、联好线检查无误后，放炮员必须最后离开工作面，沿线检查放炮母线是否符合要求，清点人数无误后，放炮员接到起爆命令，必须先发出爆破警号，再等15秒方可起爆。
3、待工作面炮烟全部排除后，班长、放炮员、瓦检员、安检员先进入迎头，由外往里的顺序检查巷道支护、顶板、通风、瓦斯、瞎炮、残炮等情况。
如发现问题必须立即处理。
4、躲炮地点：
工作人员全部撤离至新鲜风流中。
5.2.6注意事项
1、在进行装药工作之前必须检查溜煤眼上口四周所用工器具、杂物是否收拾清理干净,确保安全后，方可装药。
2、在距工作面直巷150m，弯巷或有躲避硐室的巷道120m以外有掩体的地点站岗、拉线挂牌做好警戒，每次放炮都需专人站岗、撤岗，岗哨设好后任何人不得进入放炮警戒线以内。
3、放炮前，必须通知辅助回风下山工作面、中央采区皮带下山反掘工作面撤人。
4、装药后，必须把电雷管脚线悬空、扭结短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
爆破前，爆破母线必须扭结短路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
5、放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘，降尘范围：
在岩层中施工时距溜煤眼上口20m巷道内。
放炮30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶帮、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
6、钻爆工艺流程
钻眼前准备工具→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及煤尘、拒爆、残爆等情况→撤岗→洒水降尘→出矸→支护
附图：
中央采区2#煤1#溜煤眼及给煤机硐室放炮警戒示意图
5.2.7出矸作业
矸石由人工装矸，通过煤溜、皮带、梭车运至中央采区辅运石门车场，再经矿车装矸、电机车运输至副井井底车场，通过副井提升至地面。
5.2.8临时支护
放炮后先敲帮问顶，确认安全后，将单体液压支柱打在暴露的顶板下带上柱帽，用木楔打紧，柱帽为厚度为50mm的木大板，柱帽长度500～1000mm,宽度为200mm，单体液压支柱应垂直于硐室轮廓线的切线或主要层理面，单体液压支柱的柱帽应避开锚杆眼的位置，单体液压支柱打上后必须稳固。
5.2.9锚、网、索作业
在掘出并临时支护后，及时打眼安装树脂锚杆，拱部采用MQT-130/2.8气动锚索钻机，帮部采用YT-28型气腿式风锤，Φ28“一”字型钻头打眼，锚杆规格为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距为800×800mm；树脂锚固剂为Z2360两卷，锚固力不小于100KN；锚索规格为Φ18.9×6300mm，间排距为1600×1600mm，每排3根，树脂锚固剂为3卷Z2360，锚索锚固力不小于200KN，金属网Φ6盘圆制作，规格为900×1700mm，网格为100×100mm的金属网，网格100×100，搭接100mm，相邻网之间用16#铁丝连接，连网间距200mm，然后再对迎头进行喷浆。
5.2.10喷射混凝土作业
喷射前，先检查锚杆和金属网铺设质量。
然后接好风、水管路，输料管和风管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
同时用高压风水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
砼强度配比为—水泥：
黄砂：
碎石：
水=1:
2.2:
1.63:
0.62，速凝剂掺入量为水泥用量的3–5%，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，碎石粒径为5-8mm。
喷射顺序为：
先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8～1.2m。
加水量凭喷射手的经验控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
5.2.11钢筋支护
溜煤眼漏斗段及仓体加强支护段在完成扩刷后，要求绑扎双层钢筋进行一次支护。
首先要检查钢筋的品种、规格、质量、性能是否符合设计要求和规范规定，满足要求后，方可进行钢筋绑扎作业。
绑扎钢筋时间排距控制在规范要求允许偏差范围内，钢筋保护层也要符合设计和规范要求，钢筋连接方式为搭接，搭接长度要求不小于35D（D为钢筋直径），搭接后采用16#铁丝进行绑扎，间距为200mm；箍筋规格为φ10mm的圆钢，间排距均为400mm，钢筋支护要求外保护层为70mm，内保护层为50mm。
5.2.12U型钢骨架支护
给煤机硐室在完成锚网喷一次支护后，根据设计要求架设U型钢骨架。
架U29型钢骨架支护，选用前探梁3根4m的φ108加厚钢管制作，并用φ22mm钢筋的挂钩固定，每根前探梁必须用三个挂钩，并用木楔楔紧固定好。
然后安放顶梁，找正后，安上拉杆，检查顶梁架设质量，确认无误后，安装腿子。
全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。
U型钢骨架规格为29U，每架钢骨架有3段组成，连接方式为搭接，搭接长度为400mm，使用2个配套U形卡进行固定，间距200mm，禁锢U形卡螺栓时，要求螺栓扭矩力不小于150N.m；每架U型钢骨架配套焊接16个钢套管及16根拉杆，钢套管规格为D32×4，单个长80mm，拉杆采用φ20mm圆钢加工，单根长度500mm，U型钢骨架支护间距为400mm（中至中）。
U型钢骨架水沟侧深入底板500mm，另一侧深入底板250mm，架设时，严禁出现前倾后仰、调斜等，
5.2.13支模、浇注混凝土支护
支模板时，要现根据中心线将模板和碹胎找正，打撑子固定牢固，然后浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置。
浇注混凝土强度为C30，浇注厚度为350（400）mm。
漏斗处浇注混凝土为铁钢砂混凝土，该段浇注时要求整体浇注。
浇筑砼的各种原材料必须符合规范要求，按规定进行检验和试验，并提交试验报告，砼必须符合设计强度要求。
浇筑施工时，砼要垂直入模，浇注砼要对称、均匀，随浇随捣。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
混凝土脱模时间应在8小时以上。
第六章质量标准
6.1、掘进
1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。
掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。
6.2、锚、索、网喷支护
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。
2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，锚杆与岩面夹角不小于75°，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于100KN设计值，扭矩不小于300N
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