钻孔施工工艺及质量保证措施技术交底Word格式.docx
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全面检查钻机的各部位状态,保证其良好运转工作;
规划施工场地,合理布置临时设施;
开孔时,找出桩位中心后将钢护筒压入土中正确对位。
埋设的护筒高度高出地面30cm。
护筒厚度为δ=6mm以上定型护筒,施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心,开孔时,采用短钻具、低钻速、轻压慢进。
(2>
钢护筒的制作
护筒用δ=6mm的A3钢板卷制,考虑到桩长和倾斜度影响,护筒内径加工成比桩径大20cm。
为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量,在每节护筒的焊接口处加焊δ=6mm、宽15cm的加强钢带;
护筒底段加焊δ=6mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。
护筒焊接采用开坡口双面焊,要求焊逢连续,保证不漏水。
(3>
钻进施工
钻进施工时,再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查;
钻进时,钻头对准设计桩位中心,匀速下放至作业面,先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数量后液压装置加压,旋转钻进,钻进过程中,应根据地质资料掌握土层变化,及时捞取钻碴取样,判断土层,记入钻孔记录表,并与地质资料进行核对。
根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。
孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,随时加水加浆,以维持孔内水头差,以防塌孔。
升降钻头时应做到平稳,不得碰撞护筒或孔壁。
拆装钻杆时应迅速,
审核:
温会军年月日
交底:
年月日
接受交底:
本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。
尽量减少停钻时间,加快施工进度。
直至设计标高;
成孔后,进行清底,并测定孔深;
钻进中发现有塌孔、斜孔时及时处理。
发现缩径时,经常提动钻具上下反复修扩孔壁。
(4>
护壁
钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。
如遇流砂等不良地质采用膨润土造浆,其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。
根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。
为了防止坍孔,稳定液应有一定的粘度,按照不同的土质,粘度指标见表1。
表1 泥浆粘度指标表
土质
必要粘度(S>
500/500ml
砂质淤泥
20~23
砂N<
10
>
45
砂10<
N<
20
25~45
砂N>
23~25
各机长认真执行钻孔操作规程,根据地层情况及时调整泥浆性能,保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。
为实现对周边的环境保护,施工时按国家环境保护规定严禁乱排放泥浆和钻渣。
(5>
清孔
清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆浓度、孔壁厚度等符合质量标准和设计要求,为灌
注混凝土创造良好的条件。
钻孔至设计高程,经过检查,孔深符合要求后,将钻渣抽净。
清孔采用换浆法,在钻进至设计深度后,提升钻锥至距孔底钻渣面0.1~0.3m,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣,随着残存钻渣的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查清孔质量。
清孔应符合下列规定:
孔底500mm以内的泥浆相对密度1.08~1.2,粘度17~20,含砂率小于4%。
在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超出规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
二、钻孔过程中常见事故的预防及处理
1、塌孔
塌孔的表征:
塌孔的表征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。
原因如下:
泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实护壁泥皮,孔壁渗漏;
孔内水头高度不足,支护孔壁压力不够;
在松软砂层中钻进,进尺太快;
提住钻头钻进,旋转速度过快,空转时间太长;
清孔后泥浆比重、粘度等指标降低,反循环清孔,泥浆吸出后未及时补浆;
起落钻头时碰撞孔壁。
预防及处理原则:
保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求;
保证钻孔时有足够的水头差,不同土层选用不同的转速和进尺;
起落钻头时对准钻孔中心插入;
回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1~2m,静置一定时间后重钻。
2、钻孔偏斜和缩孔
偏斜缩孔原因:
钻孔中遇较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摆动偏向一方;
在
有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进,钻杆受力不均;
钻杆刚度不够,钻杆弯曲接头不正,钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;
在软地层中钻进过快,水头压力差小;
全压钻进。
预防和处理:
安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上,并经常检查校正;
倾斜的软硬地层钻进时,采取减压钻进;
钻杆、接头逐个检查,及时调整。
遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况,在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。
偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻;
全过程采用减压钻进方式。
3、掉钻
主要原因:
钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中,另外由于操作不当,也易使铁件等杂物掉入孔内。
小铁件可用电磁铁打捞。
钻头的打捞应视具体情况而定,主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。
在钻孔过程中除以上几种主要事故外,还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。
三、钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm>
群桩:
100;
单排桩:
50
孔径(mm>
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔:
小于1%;
挖孔:
小于0.5%
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
支承桩:
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度(mm>
小于10cm
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;
粘度:
17~20Pa·
s;
含砂率:
<2%;
胶体率:
b5E2RGbCAP
桩基
钢筋笼制安
钢筋笼的制作和安装
一、钢筋加工
1、钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差<
mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+10
弯起钢筋各部分尺寸
+20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
+5
二、钢筋的连接
1、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2、钢筋接头采用搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》<
JGJ18)的规定。
4、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,亦应符合下表的规定。
p1EanqFDPw
接头形式
接头面积最大百分率<
%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
主钢筋焊接接头
不限制
三、钢筋笼安装钢筋的允许偏差
检查工程
受力钢筋间距
±
螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
直径
5
保护层厚度
四、钢筋笼的安装
本工程钢筋笼利用汽车吊或钻机安装。
为保证钢筋笼吊装安装时不变形,钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架,防止钢筋笼在运输和就位时变形,并设置平台。
钢筋笼吊装时采用两吊点起吊,先把钢筋笼吊竖直后,再检查是否有弯曲变形并加以纠正。
钢筋笼进入孔口后,将其扶正徐徐下放,严禁摆动碰撞孔壁。
当最后一道加劲箍接近孔口时,用钢管放在加劲箍下横担在平台上,再吊起第2节钢筋笼同第一节对接,接头对接焊好后再吊起钢筋笼、取掉平台上的钢管下放骨架,如此循环,直至把钢筋笼骨架下放至设计标高,并用型钢把钢筋笼固定于孔位中心。
本工程钻孔桩需进行声测检测。
每根桩布置3根φ50×
3mm的检测管,检测管接头处采用卡口连接。
检测管下端密封,要求不漏水,顶部用木塞封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道。
检测管等间距布置,并固定在钻孔桩加劲钢筋上。