田安大桥咬合桩施工方案文档格式.docx
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闽南地区属于亚热带海洋性季风气候，气候温和，雨量充足且多为台风雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱。
多年年平均气温22.4°
，多年平均湿度79%，常年主导风向为东南风和东北风。
福建地区每年5-9月为雨季，福建地区雨季及中午高温对本工程施工影响较大。
2.3工程地质条件
2.3.1工程地质情况
根据勘察单位提供的勘察报告，场地上部土层自上而下依次为：
1、杂填土①：
杂色，稍湿，主要由砼块、块石，条石、碎石、砖块等硬杂质约占40%，夹少量生活垃圾等组成，未经专门压实处理，整体结构疏密不均匀，回填时间约1年，尚未完成自重固结。
属高压缩性土。
本层在所有钻孔控制地段均有分布，厚度1.40~3.400m，出露地表，地面标高4.39~6.35m，工程性能差。
2、粉质粘土②：
灰黄、灰褐色，海积成因，饱和，可塑，主要由粘粉粒组成，土质较均匀，刀切面光滑，无摇震反应，干强度较高，韧性高。
标准贯入试验修正傎为3.9~16.7击，标准值为8.3击。
属中压缩性土。
该层分布范围较广，除j14号钻孔未揭露外，其余各钻孔均有揭露，顶板埋深1.40~3.40m，层顶标高2.10~4.25m，厚度0.60~3.00m，工程性能一般，为相对隔水层。
3、淤泥③：
深灰色~灰色，海积成因，饱和，流塑~软塑，成份以粘、粉粒为主，土质较均匀，含少量腐殖质，腐殖质成份有朽木、植物残渣等，稍具臭味，切面光滑，有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性低~中等，属高压缩性土。
该层除宿舍楼场地56~61号钻孔未揭露外，其余场地内所有钻孔控制地段均有分布，顶板埋深2.10~6.10m，层顶标高-0.34m~2.75m，厚度1.30~8.10m。
该层力学性能差，为相对隔水层。
4、中砂④：
深灰色~灰色，海积成因，饱和，松散~稍密，局部中密，该层局部夹有粉砂和细砂薄层，含少量贝壳，含泥约10%~20%，砂质不纯，级配较差，。
标准贯入试验修正值为2.3~6.7击，标准值为4.5击。
该层在拟建场地内公j1、j7号钻孔有揭露，顶板埋深8.00m~10.50m，层顶标高-5.57m~-3.19m，厚度1.10m~3.00m。
该层力学性能一般。
5、淤泥夹砂⑤：
深灰、灰黑色，海积成因，饱和，流塑状，以粘性土为主，夹极薄层粉细砂，细砂层，夹层一般厚度1~3mm，局部可达5cm，相间厚度20~30cm，可见少量贝壳碎片，局部含未分解的植物腐殖质，质地均匀性较差，局部相变为淤泥、淤泥质粘土，韧性中等，切面光滑，干强度中等，无摇震反应，该层在拟建场地内大部分钻孔控制地段有分布，除7、28、61、j1号钻孔未揭露外，其余各钻孔均有揭露，顶板埋深3.40m~10.80m，层顶标高-6.14m~-2.18m，厚度2.10m~17.80m。
该层力学性能差。
6、淤泥⑥：
深灰，褐灰色，海积成因，饱和，流塑~软塑，成份以粘、粉粒为主，土质较均匀，含腐殖质，稍具臭味，切面光滑，有光泽，无摇震反应，干强度高，韧性低~中等，属高压缩性土。
该层在拟建场地内大部分钻孔控制地段有分布，仅在1、8~11、13~15、17、18、20、23、56~60、j2、j10~j13、j15号钻孔控制地段缺失，顶板埋深3.40m~14.10m，层顶标高-9.80m，厚度1.00m~14.10m。
7、粉质粘土⑦：
褐黄、灰黄色，海积成因，饱和，可塑，主要由粘粉粒组成，局部含有较多的石英砂粒，土质较均匀，刀切面光滑，无摇震反应，干强度较高，韧性中等，标准贯入试验修正值为2.2~13.4击，标准傎为6.2击。
该层在拟建场地内大部分钻孔控制地段均有分布，仅在10、11、22~24、j2\j11号钻孔控制地段缺失，顶板埋深13.50m~21.200m，层顶标高-15.62~-8.55m，厚度0.70m~4.00m。
该层力学性能一致，为相对隔水层。
8、中砂：
灰、灰黄色，冲洪积成因，饱和，松散~稍密。
主要由石英砂颗粒组成，局部混有强砂、粉砂薄夹层，粘粉粒含量一般小于10%，局部相变为细砂或粗砂，级配较差。
标准贯入试验修正值为4.9~15.4击，标准值为9.5击。
该层在拟建场地内大部分控制地段有分布，除6、25、27、30~32、j6、j15号钻孔未揭露外，顶板埋深15.70~21.90m，层顶标高-16.59~-11.09m,厚度0.40~6.50m。
工程性能较好。
9、卵石⑨：
灰黄、浅灰、灰色，冲洪积成因，饱和，稍密~中密，局部密实，卵石成份主要由中、微风化的火山岩组成，呈次圆~椭圆状，，粒径一般为3~10cm，个别大于15cm，级配较好。
重型动力触探试验修正值为4.4~17.7击，标准值为9.9击，该层在拟建场地内所有钻孔地段均有分布，顶板埋深17.10~23.40m，层顶标高-18.67~-12.15m，厚度2.30~11.40m。
10、残积砂质粘性土⑩：
灰黄、褐黄色，可塑~硬塑，很湿~饱和，系花岗岩风化残积而成，主要矿物成分为石英、高岭土、长石风化粘土矿物等，含少量黑色云母及锰铁氧化物，其中＞2mm石英颗粒含量一般＜10%，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍具光泽。
该层属特殊土，工程性能良好，但具受水浸泡扰动后易软化、强度降低的特点。
该层分布范围小，仅在10号钻孔控制地段揭露有该层分布，顶板埋深28.30m，层顶高程-23.44m，厚度3.20m。
11、全风化花岗岩⑪;
褐黄、灰黄、灰白色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成，局部可见铁锰氧化物，除石英外大部分长石矿物已风化成粘土状，原岩结构已破坏，岩芯呈土状，岩石为极软岩，岩体为极破碎，岩体基本质量等级为V类。
标准贯入试验修正值为32.4~44.1击，标准值为35.1击。
该层分布范围较小，仅在7、8、9、11、13~16、18、21、29~34、56~61、j7、j9、j12、j14~15号钻孔控制地段揭露有该层分布，顶板埋深25.50~31.30m，层顶高程-25.98m~-20.53m，厚度1.40m~3.50m。
该层力学强度较高，工程性能良好，但具浸水易软化的特点。
12、强风化花岗岩⑫：
灰黄、灰白色，饱和，砂土状~碎裂状，岩石为极软岩~软岩，岩体为极破碎~破碎，岩体基本质量等级为V类。
本层风化特点明显，自上而下其风化程度逐渐减弱，而力学性能逐渐增强，但无明显的分界线。
按其风化程度的差异，可划分为砂土状强风化花岗岩⑫₁和碎裂状强风化花岗岩⑫₂。
砂土状强风化花岗岩⑫₁：
灰黄、灰白色，饱和，砂土状，偶夹有小碎裂状，矿物成份主要为长石、石英及少量云母，风化不均匀，其组织结构大部分丧失，矿物间联结力弱，岩样手捻即成砂粒状，标贯击数标准贯入试验锤击数N＞50击或反弹。
岩芯采取率50%左右。
岩石为级软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V类。
标准贯入试验修正值为58.1~199.5击，标准值为85.4击。
该层在拟建场地内大部分钻孔控制地段有分布，仅在7、8、9、11、13~16、18、21、29~34、56~61、j7、j9、j12、j14~15号钻孔控制地段揭露有该层分布，顶板埋深25.50~31.30m，层顶高程-25.98m~-20.53m。
该层力学强度较高，工程性能较好，但具浸水易软化的特点。
碎裂状强风化花岗岩⑫₂：
灰黄、灰白色，碎裂状，中粗粒花岗岩结构，其组织结构已被破坏，矿物间尚具有一定缔结力，锤击声哑，无回弹，敲击易碎，该层节理裂隙发育，但钻探揭露多呈闭合状，岩质软硬相间，无完整岩芯,RQD=0~10,岩石为破碎~极破碎，岩体为软岩，岩体基本质量等级为V类。
岩石点荷载试验抗压强度为11.11~15.79Mpa，标准值为13.25Mpa。
该层在拟建场地内，仅在1、7、10、12、23、24、28、30、56、57、59、61、j1、j7、j8、j11、j13号钻控制地段有分布，顶板埋深26.60~45.50m，层顶标高-40.23m~-21.62m，层厚0.6~13.40m。
该层力学强度高，工程性能良好。
13、中风化花岗岩⑬：
灰黄、灰白、青灰色，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯呈短柱~长柱状，节长10~40cm为主，岩芯采取率80~90%，RQD=40~80，锤击声清脆，有回弹，震手，较难击碎，岩石节理裂隙高角度~不发育，沿裂隙面风化程度相对强烈，可见铁锰等矿物充填，岩石较硬岩，岩体为较完整~较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ~Ⅳ类。
岩石单轴饱和抗压试验强度范围值frc为30.4~53.4Mpa，标准值为41.2Mpa。
该层因控制孔深原因，宿舍楼场地部分钻孔未揭露外，其余各建筑地段均有揭露，顶板埋深25.90~32.60m,层顶标高-27.74~-21.40m，最大揭露厚度9.40m。
该层力学强度高，工程性能好。
勘察时，各风化岩均未发现洞穴、临空面及软弱夹层。
14、微风化花岗岩⑭：
灰黄、灰白、青灰色，中粗粒花岗结构，块状构造，岩芯呈长柱状，节长20~50cm为主，最长见有120cm，岩芯采取率80~90%,RQD=40~80,锤击声清脆，有回弹，震手，较难击碎，岩石节理裂隙高角度发育~不发育，沿裂隙面风化程度相对强烈，可见铁锰等矿物充填，岩石为较硬岩，岩体为较完整~较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ类。
岩石单轴饱和抗压试验强度范围值frc为89.2~146.4Mpa,标准值为107.6Mpa。
2.3.2水文地质情况
场地地下水大致以粉质粘土
、淤泥
、粉质粘土
为介，可分为上中下三层，粉质粘土
层之上的杂填土
层内地下水为潜水；
粉质粘土
层为相对隔水层；
中砂
、淤泥夹砂
的地下水为承压水；
淤泥
为相对隔水层；
、卵砂
、残积砂质粘性土
~砂土状强风化花岗岩
2,中风化花岗岩
、微风化花岗岩
中的地下水为承压水。
2.4工程量清单
田安大桥1#综合楼咬合桩基坑支护工程工程量清单
桩型
剖面
直径（mm）
有效桩长（m）
数量（根）
工程延米
砼
灌
注
桩
1-1剖面
1000
26
110
2860
2-2剖面
130
3380
3-3剖面
28
61
1708
砂
浆
800
合计
602
15896
注：
工程延米数以现场施工记录为准。
3、施工管理重点、难点分析及应对措施
3.1施工管理重点分析及应对措施
序号
施工管理重点分析
应对措施
1
咬合桩施工正值闽南地区雨季及高温季节，工期影响不利因素多，进度管理是本工程施工管理的重点。
①合理的分区分段和施工部署是工程顺利施工的前提，通过合理组织，实施平行和流水施工；
②按照关键线路优先的原则进行施工安排，保证劳动力、设备及材料等资源按计划投入；
③选择先进设备和工艺，加快施工进度；
④针对不利因素影响，提前组织安排，做好工作安排和准备；
2
基坑开挖深度达12m，基坑西侧建筑红线紧邻民房，距离约为2m，东侧紧邻田安南路道路，如何减少对周边环境的影响是本工程施工管理的重点。
1结合图纸设计，查明基坑周边市政管线位置，深度及时发现即使采取措施
2重点控制噪音、粉尘对周边社区的影响。
3.2施工管理难点分析及应对措施
施工管理难点分析
工程地区地质地下水丰富，支护桩成孔深，需穿透淤泥及粗砂层和卵石层等不良地质，成孔过程易出现塌孔,确保桩基成孔质量是本工程施工质量控制的难点。
①在设备和工艺选择上，选用先进的全套筒钻机进行咬合桩施工，以解决该地质条件下成孔过程中易出现的塌孔现象；
②成孔后及时完成钢筋笼的吊放以及后续桩身混凝土的浇筑。
3.3雨季施工应对措施
工地现场应有完善的排水系统，如排水沟、积水坑，并有备有连通施工桩位的硬化道路，现场要备有一定量的石渣，待大雨过后可通过排水系统迅速排除积水，铺垫石渣后，可在最短时间内恢复施工减小雨季对工程工期的影响。
4、施工部署
4.1施工总体思路概述
本工程采用钻孔咬合桩，施工内容为钻孔咬合桩施工，根据钻孔咬合桩施工特点，对其平面布置、施工区段划分、施工顺序、资源组织、主要施工方法及工艺展开叙述，并绘制咬合桩施工流程。
4.2平面布置
场地内部主要布置钢筋堆场、钢筋加工区、桩材堆场、砂石堆场、泥浆池。
主要配备机械设备有全套筒钻机、旋挖钻机、履带吊车。
1、施工现场整体划分为两个施工段，第一施工段共194.3米，施工顺序为F-E-D-C。
第二施工段198.2，施工顺序为B-A-F-G-F。
2、先进行b桩即砂浆桩的施工，砂浆桩采用超流态砂浆桩。
3、待b桩即砂浆桩强度达到可切割硬度时进行a桩即灌注桩的施工，灌注桩采用全套筒钻机与旋挖钻机配合成孔灌注成桩。
平面布置图如下图所示：
4.3资源配置
咬合桩支护工程划分两个施工段，配备两套全套筒钻机，每台钻机配置一独立作业班组，先后施工砂浆桩（b序桩）和钢筋混凝土桩（a序桩），并配备履带吊配合钢筋笼的吊放，同时配备一台挖掘机一台铲车进行场地平整、铺设铁板。
4.4施工方法
（1）根据现场条件，砂浆桩采用全套筒钻机超流态砂浆灌注成桩（该钻机扭矩大，可以勘岩），混凝土灌注桩施工采用全套筒钻机下护筒，并配备旋挖钻机成孔、清孔。
（2）混凝土灌注桩钢筋笼使用履带吊吊放，采用导管法水下混凝土灌注。
5、咬合桩施工管理组织架构及岗位职责
5.1施工管理组织架构
本工程实行项目经理负责制，下设生产经理、技术负责人、技术员、材料员管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照福建省安全质量标准化工地及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立安全质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量和施工进度。
施工组织机构图
5.2施工管理岗位职责
（1）项目经理岗位职责
负责咬合桩施工组织和实施，贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术管理文件，组织全体项目部人员认真学习和进行岗位培训。
对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。
协调内外关系，解决施工中存在的问题。
加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素。
处理好与接口界面施工单位的关系及各方关系。
负责实施项目质量计划、工程项目施工组织设计和技术方案，对项目的工程质量负直接领导责任。
加强全面质量管理，保证工程质量达到规范标准和合同要求。
（2）生产经理岗位职责
主管施工总体协调及调度、质检、测量、试验等业务部门的工作；
确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
对施工质量全面负责，严格按施工方案和施工规范组织施工，并接受监理的监督、检查和评审；
抓好施工环境和文明施工建设；
组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。
（3）技术负责人岗位职责
严格按照ISO9002质量体系程序文件的有关要求执行；
建立健全以技术负责为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工方案的管理；
负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核；
负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作；
协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理；
（4）项目机电工程师岗位职责
负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，检查机械设备的使用维修情况，建立档案及设备维修、运转记录，确保咬合桩施工期间设备正常运行。
（5）项目材料员岗位职责
负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作。
加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，认真开展双增双节活动，节能降耗，杜绝浪费，降低成本。
（6）咬合桩施工班组岗位职责
咬合桩施工期间，施工作业队必须委派现场负责人一名，全面负责咬合桩施工。
技术员两名全过程跟踪、监控施工，设备维修保养技术指导一名负责指导设备维护保养和应急抢修；
每台桩机成立固定的作业班组，任命机长一名负责机械操作及班组人员协调，每个班组固定操作人员3名，并明确各自的职责；
成立咬合桩机专职维修班组，配备专职电工、电焊工、机械维修工，由任命组长带队做好机械设备的日常维护保养、维修工作。
成立专职吊运班组，每台桩机固定一台履带式吊机，配合咬合桩施工期间套筒吊运、钢筋笼吊运等工作。
根据咬合桩连续作业的特点，施工期间安排两班轮流制，建议采取24小时连续施工。
6、施工进度计划及资源计划
6.1施工进度计划
工程施工有效工期（120）天（技术间歇时间不计入有效工期），工程咬合桩工程量602根，其中Φ800砂浆桩301根，Φ1000混凝土灌注桩301根，平均每天施工6根。
6.2资源计划
机械设备计划
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
备注
全套筒钻机
SDSW2512
中国
SDSW3612
3
履带吊车
50T
4
挖掘机
甲供
5
铲车
6
旋挖钻机
BG25C
德国
7
日立55
日本
劳动力计划
工种级别
咬合桩施工阶段投入劳动力情况
2013年4月
2013年5月
2013年6月
2013年7月
桩机工
12
电焊工
机修工
混凝土工
8
普工
电工
34
7、施工工艺及施工方法
7.1施工流程
咬合桩施工流程如下图所示:
7.2导墙施工
咬合桩导墙采用C30厚300钢筋混凝土结构，导墙形式如下图所示。
钻孔咬合桩施工导墙结构图
施工实例（其他工程实例）
（1）基础开挖
场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。
（2）钢筋下料
钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程
采用定型钢模，每段长度按3～5m考虑，模型支撑采用方木，具体见下图所示：
导墙定型模做法示意图
（4）混凝土工程
采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±
20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。
7.3咬合桩施工工艺
7.3.1砂浆桩超流态施工工艺
（1）套筒钻机对中就位，采用超流态工艺法施工，用螺旋钻杆钻至相对不透水层后，通过空心的螺旋钻杆边泵送砂浆边提升钻杆直至桩顶成桩。
钻进过程中应根据土层情况调整钻进速度，一次达到钻进深度，确保桩长桩径。
经前段试打桩的经验总结和现场特殊土质状况分析，制定详细的操作工艺要求；
首盘砂浆灌注前应用清水或水泥砂浆清洗管路，注意桩底灌注质量砂浆进入钻杆后方可压料提钻。
HBT60S.1613-90型拖式地泵，其理论泵送排量为60m³
/h、出口压力为7.5Mpa；
根据现场实际多次测算两台搅拌机出料方量及泵送时间计算得出，取最长时间两台搅拌机出料1.4m³
须泵送时间为1分40秒，计每分钟泵送料0.84m³
，本工程按0.8m³
/min计；
并根据地泵泵送量与出口压力（泵送量为0.8m³
/min，提升钻杆约为1.5m），调整钻机钻杆提升速度，防止桩身缩径；
在砂、卵石地层降低提钻速度（泵送量为0.8m³
/min，提升钻杆速度降低到1-1.3m/min）,并保证钻头保持在砂浆内，待砂浆超过卵石层后匀速提钻;
根据每一剖面地质勘探报告，确定施工砂浆桩位置地下承压水水头深度，再次降低提钻速度（泵送量为0.8m³
/min，提升钻杆速度降低到0.5-1m/min），保证该位置的砂浆充盈量。
（2）设专人对后台拌站拌料过程及时间进行旁站监管，保证砂浆土搅拌均匀后出罐；
随时检查泵管密封情况以免漏浆，成孔泵送紧密配合减少砂浆灌注时间，成桩后一定注意保护好桩头，24H内不能扰动。
7.3.2混凝土灌注桩施工工艺
待砂浆桩（既b序桩）养护期达到75%强度后（最短时间为7—10天后、详见4.2节），套筒钻机开始施工混凝土灌注桩（即a序桩）。
（1）套筒钻机带护筒（根据套筒钻机桅杆最大带护筒长度为26米）对中就位，施工前，人工吊线配合钻机内电脑设置校正护筒垂直度；
（2）施工时，为保证砼灌注桩桩身垂直度及咬合桩咬合尺寸，对中就为后，必须先用外动力头带护筒切削钻进，钻进至5-8米后，内动力头螺旋钻杆钻进取土；
护筒顶下设至自然地面0.5-0.8米后，停止钻进，3612套筒钻机施工完成；
钻机安装护筒，进行下一砼灌注桩施工；
下设护筒施工完成后，改用旋挖钻机继续钻进；
根据地质报告及护筒施工长度，护筒下方卵石层采用旋挖钻机泥浆护壁成孔；
旋挖钻机钻进至相对不透水层后，停止钻进施工；
成孔报检检验合格后，吊放钢筋笼，下设导管灌注，拔出护筒成桩。
7.4施工顺序
先施工砂浆b序桩，间隔一根进行循环施工，待b序桩初凝后方进行咬合桩施工。
再在相邻两b序桩间切割成孔施工钢筋混凝土a序桩，其施工顺序见下图：
说明：
施工顺序为：
b1→b3→b5……b2→b4→b6……a1→a2→a3
7.5成孔
（1）钻机就位后，保证套筒与桩中心偏差小于2cm，随时监控检测和调整套筒垂直度，发
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