东风自卸车涂装作业指导书1Word文件下载.docx

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80~120,砂碟磨机，手工的打磨方式（平面部位用打磨机，边角

处用手工打磨），打磨出粗糙可见均匀的砂纸痕。

对

锈蚀，氧化皮严重部位，使用钢丝刷、电/气动砂轮、4天拿水电/气动钢丝刷，机械+手工的方式，清除掉喷件表

汽油93,面的浮物（氧化物或铁锈），使喷件表面出现粗糙可见重检验频率序抹布管理均匀的打磨痕。

过程特性及质量检验项目技术要求要手段号4.表面清洗:

对喷件进行除油污，首先使用洁净的压自检专检度缩空气吹干净喷件表面的打磨灰尘;

再用沾有天拿1施工环境100%30%bb湿度?

50%水（稀释剂）或者汽油的洁净抹布（抹布浸泡在汽

2防护用品正确佩戴100%a油里，用力拧一下，使其带少许汽油），对喷件表面

按同一方向进行1,3遍的擦拭，禁止来回擦拭，以3表面结构毛刺，焊缝，焊渣清理100%30%aa免一擦拭干净的部位受到二次污染。

备注1（重要度:

a、关键:

b、重要:

c、一般。

2.管理手段:

a、记录表:

b、控制图

日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）

标记处数更改文件号签字（日期）

产品型号通用工序号DFTQ—ZXT1版次A4共4页东风特汽（十堰）

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称前处理第2页

工装、设备、工具油辅料简图:

影响结构涂装的制造缺陷:

序号作业内容

名称规格名称备注粗糙的焊缝

检验:

喷件表面无焊瘤焊渣，毛刺高点锐边光滑无锋棱，

气孔咬边修补平整;

表面洁净溶剂干燥后，用干净的5白纸擦拭喷件，确保无油污、灰尘等方可转入下道工

序，否则重复以上工序内容，保证喷件表面洁净彻底，

在4小时之内进行底漆涂装。

注意事项:

1.正确穿戴安全防护用品;

62.打磨现场消防设施齐全;

3.严格遵守电/气动设备使用安全操作规程;

4.禁止在涂装作业区域6米内进行打磨;

焊接飞溅5.禁止打磨现场存放清洗材料;

清洗溶剂必须存放在有盖的容器内，不用时密封盖紧;

6.废弃清洗抹布存放专用垃圾桶内，每班及时清理，以防堆积自燃，发生火灾。

重检验频率序管理过程特性及质量检验项目技术要求要手段号自检专检度

1打磨安全性打磨操作安全规程100%10%a

2清洗顺序同一方向100%10%a

3废弃物存放专用垃圾桶100%10%a

备注1（重要度:

产品型号通用工序号DFTQ—ZXT2版次A4共3页东风特汽（十堰）

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称喷底漆涂装第1页

工装、设备、工具油辅料序号作业内容

手工喷涂主要工具——喷枪简介:

施工环境:

喷漆室内温度0?

35?

，湿度50,,75,，现1场空气清洁,自然光明亮均匀或人造光照300,800LX，气压呈微正压，防火设施齐全.温湿度仪劳动保护:

醇酸灰底漆为有毒性液体，其挥发物会对人体造2成损害，请配备好防护服装及防毒面具，防护服装应具有防静电功能，不慎溅入眼睛时，应立即用清水清洗或到医院救护;

喷件要求:

涂装底漆的喷件表面要求无油污、水份、杂质、3锈迹等，若检查有此缺陷，请重复“前处理”作业，直到符合前处理作业质量要求。

防护:

用遮蔽材料和胶带把不需喷涂的部位如车身、液压装置、水箱散热器总成、排气管消音器总成、轮胎、线束、钢板弹簧轴销、各种润滑油注油嘴以及4底盘上的各种塑料、橡胶部件等进行遮蔽，对于喷涂与外表面接近的区域时，用硬纸板防护喷涂，以复合布防漆雾飞到不需喷涂的部位。

薄膜美纹纸底漆涂装施工工艺:

1.调漆:

醇酸防腐底漆为单组份油漆，使用时，醇酸防腐底漆与配套稀释剂应进行粘度调配，具体工艺秒表重序管理操作及要求如下:

耐溶剂型容器过程特性及质量检验项目技术要求要醇酸灰金凤系手段号a.打开漆桶，搅拌均匀，消除桶内由于沉淀所导致的禁钢铁质自检专检调漆比例尺度底漆列油漆液态不均匀现象;

取干净的耐溶剂型容器，根据所5称重天平光照度，温度，符合工艺要求配套稀1施工环境100%30%ba需底漆用量将漆倒入容器内，边搅拌边向漆内加入涂-4杯粘度计无风释剂一定比例的配套稀释剂，进行粘度调整;

80~120目滤网2施工粘度随气温调整100%30%acb.采用喷涂形式施工粘度要求依环境温度而定为:

秒表0?

?

环境温度?

10?

:

粘度为28~25秒（涂-4杯）3调配比列按工艺要求100%30%aa

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称喷底漆涂装第2页简图:

空气喷涂操作四要素:

1。

枪速;

2。

枪距工装、设备、工具油辅料序号作业内容

名称规格名称备注

喷枪W-7710?

20?

粘度为25~19秒（涂-4杯）

压缩气源20?

环境温度?

25?

粘度为19~17秒（涂-4杯）枪距:

15—30Cm气管防护栏内侧，下侧25?

35?

粘度为17~15秒枪速:

25—60Cm涂料罐流黄水环境温度,35?

时:

粘度为16~14秒。

防护栏内侧，下侧空气压力表c.粘度调整后，用80~120目滤网过滤后，放置10分流黄水油水分离器钟即可喷涂;

漆膜测厚仪d.根据所需涂装的用量调配底漆，尽量做到用多少调划格器1mm配多少，剩余的调配好的漆可以倒入原漆桶内，密副粱下侧流黄水

封盖紧，以防落入灰尘，挥发结皮，产生浪费。

活性炭防毒面具2.喷涂作业:

a.要求压缩空气经过至少两次油水分离器净化清洁,进

入喷枪压缩空气压力0.3~0.4Mpa;

b.喷涂时，将出漆量调至2/3或最大，大面积喷涂时

5扇面宽度调至20~30cm，喷枪尽可能与被喷涂物面

垂直，枪嘴距喷件距离为15~30cm;

喷枪平行移动，

移动速度为25~60cm/s（可根据喷幅扇面大小及出漆

量多少进行调整）;

c.采用湿碰湿1~2遍方式，每遍喷涂间隔时间为10~15

分钟，第1遍喷涂压枪1/2，第2遍喷涂压枪1/2~2/3，

保证涂层均匀平整，无露底漏涂、针孔、严重桔皮、

流淌等缺陷;

d.漆膜厚度要求:

20μm。

3.干燥:

冬季（一般11月下旬到来年的4月上旬）气检验频率重序管理温?

48h;

夏季气温?

24~36h,常温干燥:

/24h过程特性及质量检验项目技术要求要手段号自检专检度喷枪维护:

1.施工结束后，将稀料注入涂料罐，像喷漆一样喷出1施工气压100%ba0.3~0.4Mpa

清洗溶剂，将喷枪通道清洗干净，保持畅通。

62移枪速度100%b25~60cm/s2.空气冒、涂料喷嘴和枪体刷洗干净，当出现堵塞现

象时，应用硬度不高的针状物疏通，切不可用硬度3扇面幅度100%c20~30cm

高的钢针或其它硬物支疏导，以免损伤涂料喷嘴和备注1（重要度:

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称喷底漆涂装第3页

3。

与喷件垂直度;

4。

搭接重叠幅度工装、设备、工具油辅料序号作业内容名称规格名称备注空气帽的空气孔。

喷枪与被涂工3.暂停喷涂时，应将喷枪头浸入溶剂中，以防喷枪头件表面之间的沾附的涂料干结，堵塞涂料和空气通道。

严禁将枪角度应始终保6体放入稀释剂或天拿水容器中浸泡，以免损伤喷枪持垂直，绝不漆刷各部位的橡胶密封垫。

可由手腕或手耐溶剂肘做弧形摆容器动。

检验:

1.附着力划格法检测方法:

按GB9286—88规定（切割间距1mm）划格后，用透明粘胶带将划格粘贴后，以拇指轻压胶带排出下面气4。

搭接重叠幅度泡，在60s,120s内拿住胶带没粘着的一端，并将其

喷涂搭接重翻转到尽可能接近180?

角的位置上，迅速地（但不要

叠幅度，包括划格仪1mm猛然一拉）将胶带撕下，用放大镜观察划格处漆膜损伤

喷幅搭接和放大镜透明胶情况，格子里及划线上无漆膜脱落为0级。

两次喷涂面中华铅笔带2.漆膜硬度中华铅笔手工检测方法:

积搭接。

喷幅削笔刀按照GB/T6739-2006《漆膜硬度铅笔测定法》检

搭接是指前400#砂纸测，中华铅笔硬度等级分为6H,5H,4H,3H,2H,

后两次喷幅磁性测厚仪H,HB,B,2B,3B,4B,5B,6B;

6H最硬，6B最软，把中华铅7重叠区域的笔削出圆柱形笔芯5~6mm长，不可损伤，松动圆柱形笔大小。

一般重芯，握住笔芯，垂直在400#砂纸上移动，把铅笔笔芯端

叠区域的大面打磨平整光滑，边缘完整锐利。

每检测一次，把铅笔

小为幅宽的笔芯旋转180?

，或重新打磨在使用。

1/2,2/3。

握住已打磨好的铅笔，与检测漆面成45?

夹角，用力（此力大小或是铅笔笔芯边缘破碎，划伤漆面）以每重检验频率序管理秒1mm的速度向前推移，以最硬的铅笔开始，每级铅笔过程特性及质量检验项目技术要求要手段号划5道3mm的痕迹，直到出现都不划伤的铅笔，该铅笔自检专检度

的硬度就代表所测漆膜的硬度。

1附着力?

1级100%20%aa

2漆膜硬度100%10%ab?

H

3漆膜厚度100%20%aa?

20μm

产品型号通用工序号DFTQ—ZXT2版次A4共4页东风特汽（十堰）

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称喷底漆涂装第4页

1.划格法附着力等级分级工装、设备、工具油辅料序号作业内容

3.漆膜厚度检测:

按照GB/T1764-89《漆膜厚度测定法》

磁性测厚仪检测。

清理、清洁施工环境:

8喷完后对不须喷涂部位清理飞漆和漆雾，并清理

现场，保持干净

1.正确穿戴防护用品;

2.严格遵循涂装喷涂安全操作规程;

3.严禁在冰冻气温下进行底漆涂装作业;

4.装配后无法涂装油漆的部件和部位，先进行底漆防

9护处理后在装配;

5.随气温的变化，选用合适的稀释剂和调漆，冬季使2.打磨切削好的中华铅笔及硬度测试法用快干或者超快干的稀释剂调漆，夏季使用慢干或

者超慢干的稀释剂调漆;

气温在10~25?

时，使用

标准稀释剂调漆;

6.醇酸底漆避免一次喷涂过厚，以防涂层起皱和油漆

不干;

7.车辆已涂装部件遮蔽防护到位，保持本色，严禁飞

溅上杂漆污染，污染上杂漆，涂装作业后，立即使

用汽油擦拭掉;

8.先喷里，后喷外，先喷边角、复杂区域，再喷涂简单大面积区域，两人或多人喷涂时，相互错开，不重检验频率得把喷枪对人喷涂;

序管理过程特性及质量检验项目技术要求要手段9.注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及号自检专检度间隔时间;

涂层均匀平整，无露底漏涂、10.要求喷涂部位，严禁虚喷或漏喷。

1表面要求100%100%ab针孔、严重桔皮、流淌缺陷;

2遮蔽防护未要求喷涂部位无杂漆100%100%a

3喷枪维护按要求保养100%10%c

产品型号通用工序号DFTQ—ZXT3版次A4共4页东风特汽（十堰）

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第1页

工装、设备、工具油辅料序号作业内容局部刮涂腻子—可直接在钢铁表面刮涂在底层锈蚀面上刮涂腻子的后果

改善喷件的涂层外观，提高喷件的平整度和装饰1性。

施工现场清洁，无灰尘，温度?

2?

，湿度

2在50%,75%.

劳动保护:

原子灰系列产品及密封胶均为有毒性物质，其挥发物会对人体造成损害，请穿戴好防护服装及防毒3面具;

底材要求:

漆膜彻底干燥，无油污、水分，120,以上4砂纸打磨出均匀粗糙的砂纸纹。

在局部很小面积需刮涂腻子时，易可打磨一下直接刮涂。

原子灰刮涂部位:

喷件凹凸不平部位，磕碰划伤严重部位，表5配套固面粗糙严重平整度未达到要求的部位。

移动高架台化剂刮腻子施工工艺:

油灰刀（铲刀）天拿水1.调腻子:

原子灰为双组份分装材料，使用时要严格刮板美纹纸按照供应商“原子灰使用技术要求”进行刮涂前调橡胶刮板注意:

局部刮涂腻子，可直接在洁净无锈蚀、无油污的钢铁密封胶腻子准备，为保证原子灰易刮涂操作并能得到光滑调灰板120,的表面，原子灰收光刮涂前，可用天拿水对原子灰刮边（薄刮板）件表面刮涂，大面积刮涂腻子，必须在干燥的，经过打磨的底漆表砂碟纸适当稀释，并充分搅拌均匀;

涂胶枪2.平整度检查:

待底漆充分干燥固化;

目测检查喷件打磨机面刮涂～表面，是否平整，曲面部位是否合顺，各种面及线垫板（木制）的缝隙是否均匀。

63.刮涂步骤:

腻子刮涂操作步骤:

腻子刮涂包括抹涂、重检验频率序管理刮平、修整三个步骤。

过程特性及质量检验项目技术要求要手段号自检专检a.抹涂是用刮刀把腻子抹涂在喷件表面。

抹涂时刮刀度与被涂物表面呈60?

80?

角，随着刮刀运行移动，1施工环境100%30%aa温度,0?

腻子不断地转移到喷件表面，同时，刮刀上的腻子

逐渐减少，因此，要求刮刀在移动过程中逐渐加大2底材要求洁净无油污，打磨均匀粗糙100%30%aa

向前倾斜的程度，直至夹角约为15?

30?

，将刮3调配比例100:

1.5,3100%30%aa刀粘附的腻子完全抹涂在被涂物表面.备注1（重要度:

b、控制图b.刮平是将抹涂在喷件表面的腻子层刮涂平整，消除日期签字编制（日期）审核（日期）批准（日期）

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第2页

明显的抹涂痕迹，刮平时是将干净的刮刀尽量地向

前倾斜帖附在腻子层上，按照抹涂时刮刀的运行轨

迹，角度越来越大，直至夹角呈90?

时把多余的腻

子刮下来。

c.修整是腻子层已基本刮涂平整后，修整个别不平整

的缺陷、接缝痕迹、边沿缺损等。

修整时刮刀应向

前倾斜，或用少许腻子填补，或用刮刀挤刮，用力

不要过大，以防损坏整个腻子层。

4.刮涂原则:

a.外观符合喷件曲线要求，使曲面合顺、间隙均匀、棱角平直、表面平整，原子灰刮涂原则为“实、平、光”;

b.刮涂腻子顺序一般是先上后下、先左后右、先平面后棱角，每道刮涂后及时将不应刮涂腻子的部位擦净，以免干结后不易清理.6c.刮头道腻子要求腻子层与被涂物表面牢固粘结，刮涂时腻子层尽量薄，以浸润被涂物表面，渗透填实微孔，对大的陷坑需先用填坑腻子填实，头道腻子刮涂厚度以不超过0.5,1mm为宜。

d.二道原子灰要求腻子层表面平整，将被涂物表面粗糙不平的缺陷完全覆盖。

二道腻子稠度应比头道腻子高，刮涂时尽量使腻子层表面平整，允许稍有针眼，但不准有气泡。

重检验频率序管理e.收光腻子要求腻子层表面光滑，填实针眼，刮涂用过程特性及质量检验项目技术要求要手段号自检专检度力要均衡，尽量使腻子层表面光滑，不出现明显的1调配要求上下搅拌均匀100%30%a粗糙面，所用腻子稠度应比二道腻子低。

2一次刮涂厚度?

1mm100%30%a

3刮涂原则执行工艺要求100%a

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第3页简图:

油漆打磨工具——电/气动打磨机名称规格名称备注

腻子打磨要求:

刮涂的腻子层往往表面粗糙，留有刮痕及其它缺

陷，整个喷件表面需要达到平整光滑，以满足后续工

序涂装作业要求，所以打磨是刮涂必需要的后处理工

序。

打磨时采用机磨与手工打磨相结合的方式，不管

6是机磨或是手磨，都必须先用120目的砂纸打磨一遍，

后用240目的砂纸打磨。

打磨顺序是先打磨平面，再

打磨棱角，先机磨后手磨，用力要均衡，纵横交替反

复打磨。

整个喷件外表应光滑平整，无砂眼、针孔缺底漆打磨陷，边缘无腻子缺口和锯齿形状，底层油漆不得打磨

见底。

涂密封胶:

1.目的:

密封防漏，增强防锈能力和填补焊缝，增加

车体美观性的作用

2.涂胶部位:

要求密封防腐的焊缝。

3.操作方法及要求:

a.打胶区域，打磨彻底、无油污、锈迹，涂胶前进行

清理、清洁、吹灰除尘、除油污处理。

7c.焊缝涂胶:

用气动或手动胶枪在缝隙处涂灰白色聚

氨酯密封胶，粗糙处用橡皮刮片或手指蘸洗洁精水

沿缝隙方向刮涂密封胶，边缘抹平。

d.涂密封胶要求完全填实缝隙，无气孔，无缺口，重检验频率序管理不渗水，边缘与喷件粘贴紧密平整无坡口，涂胶平滑,过程特性及质量检验项目技术要求要手段号自检专检有堆积或不均时应修抹均匀,不允许有胶翅、残胶、胶度

渣等现象。

1腻子层表干100%30%a25?

/10~15分钟

20~25?

/60分钟1.原子灰在打开包装后必须上下搅拌均匀，用后立即2腻子层实干100%30%a60?

/20分钟加盖封存，以免溶剂挥发变质;

3防护用品配备正确佩戴100%a

2.被刮涂表面必须清除油污、锈蚀、水份，如有漆膜备注1（重要度:

存在，需确认漆膜彻底干燥固化并经打磨;

涂装作业指导书专用车有限公司产品名称自卸车工序名称刮腻子第4页

3.常规原子灰主灰与固化剂按比例调合均匀，工作环

境温度在10~20?

时的比例为100:

2~2.5，工作环境

温度在20?

以上时的比例为100:

1.5~2;

4.在多次刮涂原子灰时，每次刮涂厚度不超过2mm（第

一道刮涂厚度不超过1mm），应在前一道原子灰表干

或实干后刮涂后道原子灰;

每道原子灰的刮涂平整

度要求不变，但连续刮涂达到平整度要求后，必须

实干后在进行打磨;

5.原子灰在未完全固化前不能水磨且表面不能喷漆;

6.在原子灰与固化剂调配后，必需在10分钟内用完，7

做到用多少调配多少，严禁将主灰与固化剂调配后的混合物放入原子灰主剂桶内;

8

7.刮涂腻子不得往返多次刮涂，以免腻子层起毛;

98.严禁在冰冻的气温下刮涂腻子，以免腻子层发泡疏

松，浪费物力人力;

9.注意四季气温变化，适当选用合适的原子灰和固化剂，冬季使用快干原子灰和固化剂;

夏季使用慢干原子灰和固化剂，常温使用标准原子灰和固化剂;

9.为提高表面的平整度，可用木制垫板垫砂纸手工打检验频率重磨，消除腻子印，达到平整度要求;

序管理过程特性及质量检验项目技术要求要10.打磨严禁朝各个方向乱打磨，应注意方向性，不可手段号自检专检度用力过大，压得太紧;

外表应光滑平整，无砂眼、11.涂胶底材表面必须除油，吹灰清洁;

针孔缺陷，边缘无腻子缺口和1100%30%aa12.严禁涂胶漏涂,断涂及涂不到位的缺陷;

打磨要求锯齿形状，底层油漆不得打磨13.涂胶后擦尽残胶,不得有乱涂乱甩现象;

见底见铁

2.管理