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区、待检

区、退货区、客户款待区、空调存货区、办公区,必定按其功能

去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等表记,并按要求贴好。

5、增加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示

器等等。

5、整立时间:

上述工作确定(介绍翻开范文网:

)后预计完成时间为1个星期。

一、当前情况:

1.库房老库存有积压,古板件、坏件,未报废办理,占用仓位、占用资本。

2.现库存量不正确,不直观,账物不符。

3.事故车库存件缺乏,订货不确。

4.关于耗资品管理不够严格,造成浪费,使本钱增加。

二、预期整改后的收效:

1.清理老库存,古板件、坏件,使库房物有所用,空出节余仓位,以备新车备件使用。

2.确认现库存存量,保证库存账目正确,如数家珍。

3.保证每周最少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,保证c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

4.订货、备货方案要依照现实库存来做,保证常用库存量保持

2

周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资本合理循环利

用。

5.抵耗资的管理严格控制,减少任何不用要的浪费。

三、整改正程:

1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,精选出其中的积压件、

库存件,来进行促销或报废等办理,确定现在实质库存量,实质库存

账目。

〔由库房、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号

完成积压、库存件的精选〕

2.在保证库存正确情况下,在平常工作中渐渐转移和整理从前地址不科学合理的备件,合理有效利用库房空间,争取做到地址直观,如数家珍。

〔由库房人员执行,7月30号完成初步整改〕

3.从2021年7月开始,全部订货方案,要依照实质库存情况和常用备件周转情况订货。

订货方案必定在订货前一天做好确认,需给相关人员审察方可订货。

平常订货流程改正为:

周四做好方案打印订货单、交由效劳经理签字确认前面可订货。

事故车订货方案:

做好事故车专用订货单、再由李勇、效劳经理签字确认前面可订货。

缺件订货和急件订货方案:

做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。

〔7月1日起

试行,由库房、前台执行〕

4.由2021年7月开始,渐渐备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需

要渐渐备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。

7月1日-7

月30日,4个订货日渐渐完成,由库房人员执行〕

年7月起,关于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的耗资品进行严

格的管理,全部的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。

这样对

每组或每人使用情况到达直观、明确,进而对其使用情况起到督查作

用,减少不用要的浪费。

2021年6月28日

关于库房整改方案报告书

尊敬的公司领导:

当前公司库房属各车间管理。

库房雏形形成,但看法模糊,缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施,地域划分不明,布局分别,标示不清,管理凌乱,库房运作无章可循,出入库任意,且无单据凭证,

个别就算有单据也比较单一;

物料摆放凌乱,包装不标准,局部物料甚至没有包装,以致物料脏污、挤压、变形、氧化,影响质量,各种物料没有相应的物料标示卡,没有相应的物料标签,简单引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强,要睁开。

为促进公司睁开,使库房工作获取科学、合理、规模化的提升,公司各库房考虑以下整改方案:

一、半成品库房

1、半成品仓为待加工铝产品,有防水盒、传感器等产品,其中又

分毛坯和加工的半成品。

2、地域划分:

主要分毛坯、待加工产品和其他三个地域,各地域

有清楚的标示,考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放:

物料最好放到托盘上,能起到防潮和周转的作

用,用胶框或其他箱类盛具分排码放;

每箱规定数量,必定要有一个

有效标签,采用不干胶标签,能够张贴在外包装上,标签上有清楚的

品名规格、数量和入库日期,有明确的质量情况,每种物料只能有一

个零头,设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录:

每种物料需有物料卡,物料卡清楚记录

各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量,记录每天的物料活动

情况,结存数量且有保存员的签字。

二、塑件仓

1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成,地域规划

可分塑件和半成品塑胶件两大类,尔后再由两大类细化到各小种类,

考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放,同样做到每箱有标签,每

种物料只有一个零头,设定最高层数,同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装:

塑胶件分大、中、小三等,依照物体的大小设定

标准装,大件物料建议用大包装箱,中等物料用pp袋〔物料周转袋〕

包装,小件物料用方形纸盒装,这样能防尘、防污,抗氧化,起到延

长保质期的作用;

标准包装,能够使出、入、盘库工作方便快捷,提

高工作效率,提升数据正确性。

4、塑胶料可大体分为崭新料、边角料〔也称回料〕、报废的塑胶

件,亦可划分三个地域,崭新料每包标准25kg,边角料〔必定粉碎〕

也可标准25kg,报废塑件可按包装袋最大容量,只要便于操作即可。

边角料和报废塑件入库时必定要有相应的物料标签,标签上有清楚的

品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓

1、五金零件仓物料多元化,可划分五金零配件、办公用品、工

具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个地域;

均属

外购物件。

2、五金零件当前库房存放较为凌乱,包装不标准;

承重安全考

虑,建议使用塑料托盘分排摆放,包装一致pp周转袋标准装,胶框码

放,一致数量,同样张贴物料标签;

供给商送货,建议采买员通知供

应商小批物料标准装,大批物料分别标准装,有利于库房整齐摆放,

雅观整齐,有利于质量保证,有利于提升工作效率和数据正确性。

3、各地域标示清楚,办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色

粉、易燃易爆品等存放于货架上,做好标示,便于出、入盘库。

物料管控与运作

库房运作、物料管控在于单据凭证,各车间所需物料依照种类及

对应单据进行领料、入库作业,领料须有领料单,入库须有入库单,

退料须有退料单;

纠正原来各部门领料只在库房单一的领料单登记作

业原那么,要求各部门自己打印或开好领料单再领料,车间领料须有仓管

员的陪同下,方可进入库房领料;

入库、退料要吻合库房的要求,才

予以办理,库房坚持见单作业的原那么。

关于外购物料的管理方法,首

先请采买部要求各供给商按公司要求,后续每宗物料须有标签,要求

小包标准装,第一批数量由供给商定,今后每批按第一批为标准;

库开辟一块待检区,

全部物料供给商送到待检区,检验合格后办理入库手续,不合格

那么验退办理。

库房的整改工作,需要公司的大力支持,各部门的通力配合,仓

储部全体人员的不懈努力,为公司的睁开添砖加瓦。

仓储部:

xxx2021年2月7日

库房5s整改方案

一、库房现在存在的问题:

1、已报废及长远不用之物件不能够及时办理,长远堆放于库房,占

用空间;

2、物件太多,地方有限,物件堆放纷乱;

3、库房搭建时未考虑雨水问题,一些地方办理不当,以致库房顶

部及围墙经常漏水,库内物件长时间泡在水里,很简单损坏及回潮;

4、库内部大分物件未详细统计、分类、规划,摆放凌乱,不易查

找领用;

5、库内物件领用及保存不当,浪费严重;

6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

二、解决方案:

1、已报废物件应及时办理,长远不用之物件应堆放于库房办公室

及搭建物的楼顶,经常用到的物件应摆放于物件架之上或方便领取的

地方,尽量减少堆放面积,节约空间。

严禁在物件架之间及过道摆放

物件。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必定里地面10cm

以上,用木版铺成,起到防潮作用。

二层放置长远不用及不易办理之

物件,增大使用空间,解决库房地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10

平方的废品积蓄室,外面用蓬布掩饰。

3、在库房东、西、北三面围墙根部修建沟渠,并将围墙根部地面

打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅达流入沟渠;

库房顶部

的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青维修,解决库房经常水灾的老问题。

4、依照部门——用途——种类——规格的原那么,对库内物件进行

详细统计、分类、表记,规划摆放地域,做到整齐、清楚、方便。

5、规定物件的使用范围及寿命,领取时必定以旧换新,如违规使

用造成损坏或丧失已坏物件,必定照价赔偿或自行购置。

对库内简单

损坏或回潮之物件应放置稳定,小心保存,应如期检查、晾晒及保

养。

6、库内除库房工作人员及有特别或紧急事宜需与之沟通协调人员

外,闲散人员不得任意进入〔库房门口帖表记〕,需领取物件的人员

在领取后应及时走开库房,严禁长时间逗留及闲聊,以便管理。

2021年6月8日

一、目的

为了改进库房当前的凌乱现状,提升管理效率,降低生产本钱,

使仓储

管理标准化;

到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。

二、当前存在主要问题:

1、库房职能、职责模糊,分工不明确,责任不能够落实到人;

2、库房布局规划不太合理,地域划分不明确,造成空间利用困难

和浪费;

3、物料标示不清,没有标准的物料表记。

4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地

方,找货难,

阻拦车间生产;

5、古板物料无法办理,增加库房管理本钱及库存压力;

6、库房管理系统不完满,没有明确的库房运作流程,仓储作业规

范及管理制

度不健全。

〔需要明确更新〕

7、产品资料缺失〔没有bom表,没有产品物料清单、库房流程和

作业指导书〕,

生产用料发放缺乏重要依照;

8、数据不正确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给

可靠的决策

依照;

物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

9、库房人员流动大,培训体系不完满,以致新员工工作盲目性严

重,作业效率

低;

10、部门间的沟通和配合不太协调,造成库房工作盲目,没有计

划性

三、主要原因解析:

1、长远间的无序管理

2、库房处于开放式管理状态

3、物料出入库没有严格的流程

四、改进思路:

1、库房的主要职能:

a、存放场所的整理、整改、打扫、干净、涵养吻合5s要求

b、依照领料相关单据装备和发放物料;

c、料账出入库记录与如期盘存;

d、不良物料及呆废料的如期申报及办理;

e、依照料理要求摆放整齐、做好表记,做到帐、卡、物一致。

f、依照风险库存标准,及时提示主管领导物料库存数量状态。

g、月底盘点库存,做好月报表;

做好库房现场管理工作。

2、库存物料整理

将各库房内物料按地域划分分类整理,同种物料放置在一个位

置,更

换受损表记;

改变找货难、找不到货的问题。

每天仓管员在完成

收发货工

作后,利用工作悠闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的

整理,最后做到:

库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物吻合

3、控制物料出入库管理

⑴物料入库管理

a、库房东管随时和各部门沟通,及时认识物料回厂时间、所回物

料名称、数量等,以便带着库房管理员整理出库位,防范出现回货仓

促,物料存放在不同样库房,浪费车间领料时间的现象出现;

b、物想到货后,仓管员协调物想到相应的货位,并督查和指导卸

货人员把物料码好;

c、卸完货后,仓管员依照实物点好数,上交主管做账,并做好表

识和物料卡,以便发货。

执行难点:

1、物料回货时间、数量难以掌握;

2、卸货时,卸货人员经常不够,也许积极性不高,以致卸货

时间延长、物料码放凌乱,仓管部不好点数;

⑵物料领用管理

库房必定一库最少一人,工作量大的库房增加适应的人员也许仓

库内部调动,采用备料的形式发货

仓管员依照方案单发货,依照方案单提前备好物料,若是领用数

量大,可要求车间协助,原那么上没有库房人员陪同,车间人员不得进

入库房;

1、库房人员不牢固,达不到一人一库;

2、因其他工作〔如集体搬运白胚喷漆件,执销售后单等〕仓管

员经常不在库房,以致车间人员自己拿用物件;

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;

4、车间人员

不配合,经常自己拿货或换货而没数据

小结:

以上收发货、坏换等必定保存单据以便记账

4、库存物料盘点

如期盘点、年关大盘点盘点管理方式,以此来保证库房库存正确

率。

a、每天依照入库、方案单〔出库〕、坏换、购置、售后等几项做

好日报表

b、依照车型的物料进行循环盘点,以便更新上面的日报表,使数

据更加正确

5、呆废料办理:

物尽其用;

减少资本积压;

节约人力及花销;

节约仓储空间;

针对当前大批的库存呆废物料,各库房在库存物料整理过程中,

将在库古板物料整理归类,形成报表上报,由采买、业务、方案、仓

库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用古板物料折价

退回供给商或以报废变卖办理。

6、建立培训体系

以库房流程和作业指导书为基础,对库房人员进行专业知识培

训;

从收货、入库、领发料、车间退补料、供给商退补货、呆废料处

理到盘点履行进行全方向系统培训,以提升员工自己专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和恩赐大力支持;

2、希综合部能在整更时期满足库房合理的劳动力需求;

3、完满产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采买、

库房物料入

库、领料供给作业依照;

现库房存在问题及整改建议

电子库房整改方案书

关于原料库房整改方案

库房部整改方案

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