制粉系统设备检修工艺规程Word文档下载推荐.docx
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减速机检修
减速机解体清理，检查测量齿轮磨损情况，轴承检查加油。
齿轮啮合无异常，轴承滚珠滚道，保持架完好。
2
滚筒检修
滚筒轴承解体检查。
滚筒与轴无松动、串轴现象，轴承间隙符合要求，滚筒转动灵活无卡涩，摆动小于1mm，油嘴齐全。
滚筒的胶面粘合牢固无起边、断裂及脱胶，沟槽完整。
3
支架及托辊检修
检查支架及托辊
无开裂及变形
4
皮带胶结检修
1、两皮带接头应和皮带中心线垂直，在划线作业前应先划出待接皮带的两端宽度中心线，以便对齐；
2、根据划线裁去多余部分，严禁逆茬胶结。
在割皮带前，就将皮带的中心线划出，以便于胶结，每隔300mm剥出厚皮层，剥好后，在剥离处用毛刷打毛，然后用挫刀将布层的表面残胶打磨干净。
3、皮带接头处不得有积油和水分，灰尘要清理干净，若需要烘烤，加热温度不超过100度。
4、刷两遍冷粘胶（氯丁万能胶）刷胶要均匀，凉干或加热烘干，等用手触摸胶时，不粘手时再抹第二遍。
皮带对正合拢时，应从上面的接头接好，由中间向两侧粘合，以利于空气排除，然后用手锤从中间向四周砸结实，然后将缝和带边封好。
5、新更换皮带，其拉紧装置应在3/4行程以内。
6、皮带中间尼龙布磨损不得超过其厚度的1/4，否则，应更换。
砸结实后，皮带不应有张紧力，让其自然固化，固化时间随环境温度而定。
5
皮带检查调整
1、检查皮带接头，调整皮带跑偏。
2、检查调整拉紧装置。
6
清扫器检修
1、检修清扫器链条及刮板。
2、检查轴承及轴。
链条无断裂，刮板无弯曲及脱落。
严禁角钢刮板与皮带接触。
角钢架扁铁等不得有弯曲、变形、开焊等现象。
轴承无损坏，转动灵活，轴无弯曲变形。
1.5皮带给煤机常见故障及处理方法
故障现象
处理方法
皮带拦不出煤
疏通落煤管
减少护皮宽度
清理两侧护皮上的积煤
刮板弯曲
清除积煤更换刮板
皮带打滑
清理滚筒
避免皮带过载
链条拉断
重新联接链条
1.6部分零部件明细表
名称
材料
型号或图号
主动链轮
45
JGC-30.1-07B
从动链轮
JGC-30.1-07A
清扫链轮
JGC-30.1-03
下清扫刮板
JGC-30.1·
主动链轮轴
JGC-30.1-06
从动链轮轴
JGC-30.1-01
7
胶带
EP-150
8
带座轴承
P211；
UCFC-208；
UCT-209；
9
清扫链条
节距q=68
10
传动链条
节距q=25.4
11
称重传感器
12
速度传感器
2.原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、锁气器及防爆门检修
2.1原煤仓检修
2.1.1设备规范及结构
2.1.1.1设备简介
420t/h锅炉配有二只原煤仓，它是制粉系统储存原煤的设备。
其下半部为双曲线金属煤斗。
原煤经煤场由输煤皮带送至原煤仓储存起来。
2.1.1.2设备规范：
项目名称
单位
原煤仓
每台仓数
个
有效容积
M3
2×
192
几何容积
240
存原煤量
T
368.64
计算堆积比重
T/M3
0.96
锅炉耗煤量
T/h
56.55
计算充满导数
0.80
原煤仓存煤小时数
h
6.52
2.1.2原煤仓检修项目、工艺方法及质量标准
清仓
有必要清仓时，由燃料运行负责清仓工作。
检修金属煤斗
检查金属煤斗的磨损和泄漏情况，磨损超标处应予修补，泄漏处应予焊补，磨损严重的应更换。
1、煤斗钢板厚度应不小于8mm。
2、原煤仓经检修后应无泄漏。
3、更换新煤斗时注意中心线不得歪斜，以利于给煤机安装。
2.1.3原煤仓检修的主要工具和备品
a:
主要检修工具：
榔头、凿子、倒链等；
b:
易耗品及备品：
钢板（δ=8mm）。
2.1.4原煤仓检修后的验收：
验收项目
验收负责人
检查原煤仓内是否有积聚
检查原煤仓有无泄漏及修补后的情况
班组班长或技术员
2.2煤粉仓检修
2.2.1设备规范及结构
2.2.1.1设备简介：
420t/h锅炉配有一个煤粉仓，它是储存由制粉系统磨制好的煤粉的设备，为防止积粉，仓壁交角制成圆弧形，其四周密封，仓顶设有吸潮管、灭火蒸汽管和防爆门。
还装有粉位测示器，由细粉分离器分离出来的煤粉经锁气管，木屑分离器进入煤粉仓储存起来。
2.2.1.2设备规范：
煤粉仓
265
331.2
存煤粉量
164.3
0.62
53.71
计算充满系数
煤粉仓存粉小时数
3.06
2.2.3煤粉仓检修项目、工艺方法及质量标准
检修前准备工作
1、准备好清仓工具小动物（鸡或鸭）
2、准备好照明灯（为确保安全必须用12V的行灯）、橡皮线、灯头绝缘应良好。
3、煤粉仓煤粉需烧空，并已获得开工单。
4、拆除给粉机，打开煤粉挡板、人孔门、通风24小时，人孔处用红带围住。
1、将小动物放入煤粉仓20分钟，以验证人员下仓的安全性。
2、清仓人员严禁携带易燃物品及其杂物，并且穿上专用工作服才能下仓。
下仓时，必须使用安全带，绳子应固定于仓处，并且至少有两人在外专门监护，同时进仓人员不超过二人，清仓煤锹应用铜或铝制成，以防清仓时产生火花。
3、检查吸潮管、灭火蒸汽管、防爆门，磨穿的应予修补或更换。
4、清仓时，如发现煤粉自燃，应立即停止工作，清仓人员迅速撤离并进行封仓、灭火。
1、清仓后内部仓壁及四角上应无积粉。
2、各管子均应畅通完好。
关闭人孔门
1、清仓结束后，应清点人员和工具，以免异物留在仓内。
2、人孔门结合面处垫以石棉绳垫，螺丝齐全并拧紧。
无漏风、漏粉现象
2.2.4煤粉仓检修的一些专用工具及备品：
铜锹、梯子、安全带、12V行灯等。
2.2.5煤粉仓检修后的验收：
验收人
检查煤粉仓内有无积粉和杂物
检查煤粉仓和人孔门盖板有无泄漏
粉位指示器是否正确
2.3粗粉分离器检修
2.3.1设备规范及简介
2.3.2设备简介：
粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，它的作用是将由磨煤机磨制出来的煤粉进行粗分离。
粗粉分离器的主要部件有内外锥圆筒、折向挡板、锁气器和回粉管等。
其工作原理为：
从磨煤机出来的煤粉气流由粗粉分离器下部进入，自下而上流动，随流动截面扩大，流速降低，于是部分粗粉靠重力被分离出来，其余煤粉气流经折向挡板切向进入内锥体，旋转的煤粉气流在离心力作用下再次分离，合格的煤粉随气流经顶部的套管通过细粉分离器至煤粉仓，不合格的煤粉则以过锁气器回到磨煤机中重新磨制。
2.3.3设备规范：
型号规格：
TPRI-SZ-φ4000（防爆型）
入口介质流量：
79533M3/h
介质温度：
90℃-100℃
煤粉细度：
R90=12—15%
最大调节转角：
≤75°
设备阻力系数：
分离效率：
≥75%
进出口管接口：
φ1320×
回粉管接口：
φ426×
10mm2
2.3.4粗粉分离器检修项目、工艺方法及质量标准
检修工艺及注意事项
准备工作
1、在停运前应先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到开工单后，打开人孔门进行自然通风。
4、准备好补焊的钢板和需要更换的防爆门。
5、停运前尽可能抽空磨煤机内煤粉。
支架厚度≮3mm
检查内部磨损情况
1、为了检查和修补的方便，应先搭好脚手架，并验收合格。
2、确认内部空气新鲜，安全措施无疑后，由人孔门或防爆门进入内部铲除内部积粉，检查内外锥体、管道及内锥体支架的磨损情况并作记录，磨损超标的应进行焊补或更换。
3、进入内部工作时，应使用行灯。
4、操作火、电焊前，应打开板式锁气器检查门，固定锁气器，并在分离器入口管上和锁气器处铺上石棉布，以防火星落入磨煤机内。
5、更换坏的防爆门。
1、应无煤粉堆积现象。
2、内外锥体及管道的厚度应≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm。
3、分离器内部应完好无缺。
4、锁气器动作灵活，轴承应更换润滑脂。
5、防爆门应分两半结合，厚为0.35的镀锌铁皮。
折向挡板的检修和调整
1、检查挡板磨损情况，磨损超限的应予焊补或更换。
2、校验挡板，并调整开度。
1、挡板厚度应≮2mm，挡板应灵活，开度应一致。
封闭
1、分离器检修工作完毕后，清理内部所有杂物。
2、将结合面铲除干净，用石棉线作垫子，将螺丝均匀扭紧。
1、螺丝应完整无缺，结合面严密不漏。
检修回粉管
1、根据运行情况判断有无磨损，弯头处磨损情况应每年检查一次，磨损严重的应及时修补或更换。
2、检查回粉管有无煤粉阻塞及泄漏现象，若有应消缺。
1、管壁厚度应≮2mm，回粉管应无阻塞及泄漏现象。
2.3.5粗粉分离器检修的主要工具及备品：
2.3.5.1主要工具：
活络扳手、行灯等。
2.3.5.2易耗品及部件备品：
8mm厚的钢板、钢管、挡板、石棉线、螺丝、Φ570δ=0.35mm镀锌铁皮、防爆门等。
2.3.6粗粉分离器检修后的验收：
粗粉分离器各部件的磨损情况及焊补质量。
班长或技术员
检查人孔门、防爆门密封情况及防爆铁皮是否符合要求。
检查折向挡板灵活性
锁气器动作灵活
2.4细粉分离器检修
2.4.1细粉分离器的设备简介及规范
2.4.2设备简介：
细粉分离器是将粗粉分离器出来的合格煤粉气流中的煤粉和空气分离的一种设备，其工作原理是：
煤粉气流沿切向进入细粉分离器，在分离器筒内作旋转运动，在离心力的作用下，煤粉被抛向筒壁后下落，随后经锁气器进入煤粉仓，而空气（携带少量细煤粉）则由中心筒引出，由排粉机送入炉膛。
2.4.1.2设备规范：
：
型号：
HL—VGX—φ3000
规格：
φ3000mm离心式高效防爆型细粉分离器
2.4.1.3技术参数：
直径：
φ3000mm
介质流量：
79533m3/h
90℃—100℃
进口尺寸：
出粉口尺寸：
φ377×
108
乏气出口尺寸：
≥92%
阻力导数：
ξ=50
2.4.2细粉分离器检修项目、工艺方法及质量标准
详见“粗粉分离器”检修部分
2.4.3细粉分离器检修的主要工具和备品
详见“粗粉分离器”的检修部分
2.4.4细粉分离器检修后的验收：
2.5木块分离器检修
2.5.1木块分离器的设备简介及规范
2.5.2设备简介：
木块分离器安装在磨煤机出口管道上，其目的是将随原煤进入磨煤机的木块清理出来。
当木块被煤粉气流带出磨煤机后即被木块分离器安装筛子挡住，并被吸附在筛子上，关闭上下挡板，木块便落到下挡板上，打开矩形手孔，清理出木块。
2.5.1.2设备规范：
HW-DMKF1300电动木块分离器
2.5.2木块分离器检修项目、工艺方法及质量标准：
工艺方法及主要事项
1、准备好检修工具及照明用具。
2、打开检查孔门及人孔门。
3、清理掉筛子及挡板四周缝隙处的木块和杂物。
检查内部和外部
1、检查外部手臂及连杆是否完好。
2、检查筛子的磨损情况，磨损严重及焊接不牢的应焊补或更换。
3、检查挡板与转轴连接是否牢固，应把螺丝拧紧，挡板与外壳间隙均匀。
4、检查外壳和挡板磨损情况，严重时应焊补。
5、检查挡板转动的灵活性，，如转动不灵活应将轴盘取下，取出轴承，座内垫料，待转动灵活后再加垫料并装复。
1、筛子扁板厚度为≮2mm
2、挡板与外壳间隙为3—5mm
3、外壳厚度应≮2mm
4、挡板厚度应≮6mm
关闭检修人孔门
1、工作结束后，关闭检查门及人孔门。
2、结合面应以石棉绳作垫，所有螺栓均匀拧紧。
应无漏风现象。
螺栓应拧紧。
2.5.3木块分离器常见故障及消除方法：
常见故障
故障须知
消除方法
传动杆自然下垂
1、传动杆销子断裂；
2、筛子磨断。
1、更换销子；
2、修理或更换筛子。
挡板、筛子转动轴拉不动或不能操作。
1、转动轴咬住
1、拆下轴承盖，更换垫料，加油，校松后装复。
2.5.5木块分离器检修的主要工具及备品：
2.5.5.1主要检修工具：
活络扳手、撬棍、倒链。
2.5.6易耗品及部件备品：
筛子扁铁、M12×
30mm螺栓，Φ6—Φ10mm石棉绳。
筛子修理后的刚度的强度是否符合要求
转动部件是否灵活
2.6木屑分离器检修
2.6.1木屑分离器设备简介及简要规范
2.6.2设备简介：
木屑分离器安装在细粉分离器与锁气器之后，它的作用是将煤粉中的木质纤维分离出来，煤粉由上向下进入木屑分离器，将木屑纤维分离后进入煤粉仓，将筛子转盘转半周，打开手孔门，即可把筛子上的木屑清理掉。
2.6.1.2型号：
HW—MXF—350
2.6.2木屑分离器检修项目、工艺方法及质量标准
检修前的准备工作
1、准备好检修工具及照明灯具。
2、拿到开工单后方可施工。
筛子更换
1、打开右盖板。
2、拿出四只筛子，将木屑及杂物清理掉。
3、检查筛网是否有破损现象，破损处应予以修补或更换。
1、孔眼上应无木屑及其他杂物。
2、筛网应完整无缺
转盘检修
1、拆下手轮及轴承压盖，加油后转动轴应使其转动灵活。
2、装复轴承压盖及手轮（装复前应检查毡封及垫片，不合格应予以更换）。
1、盘动手轮转动灵活
装复盖板
1、上述工作结束后，将四只筛子就位。
2、装复盖板，垫好垫子，拧紧螺栓。
1、盖板上螺栓应完整无缺，无漏粉现象。
2.6.3木屑分离器检修主要工具及备品
2.6.3.1主要工具：
活络扳手、撬棍、钳子。
2.6.3.1易耗品及部件备品：
1.5mm厚橡胶石棉板、M12×
32螺栓、8105轴承、M12螺母、11.5×
11.5×
2mm高眼铁丝网。
2.6.4木屑分离器检修后的验收：
筛网修补质量
转盘转动是否灵活
2.7锁气器检修
2.7.1设备简介及简要规范
2.7.2设备简介：
锁气器有锥帽式和斜板式两种，锥帽式锁气器用于直管道上，它由外壳、锥帽轴和重锤组成；
锥式锁气器不动作时，锥门应与中心线在一条线上。
斜板式锁气器则装在斜管道上使用，活门处与关闭状态时应与燃料运行方向成45°
角，它由外壳、翻板、轴和重锤等组成。
锁气器的作用是当煤粉经过它下落到煤粉仓（或粗粉下落到磨煤机内）时能防止空气漏入系统。
2.7.1.2设备规范：
锥式锁气器规格：
Dg350、Dg400；
斜板式锁气器规格：
Dg300、Dg400；
2.7.2锁气器的检修项目、工艺方法及质量标准：
检修工艺
1、准备好工具及照明灯具
检查内部各部分磨损情况
1、打开人孔门
2、检查内部各部分磨损情况，超标的应修补或更换
1、活门及锥帽磨损量不超过其厚度的1/3
2、锁气器外壳厚度应≮2mm
严密性、灵活性检查
1、检查活门及锥阀的严密性
2、将锁气器转动，检查灵活性
1、关闭应严密
2、锁气器动作应灵活，无卡住现象。
调整平衡重锤
按要求调整好平衡重锤
装复
1、检查各部螺丝
2、关闭检查门
1、各部螺丝应完好
2、锁气器应严密不漏
2.7.3锁气器检修的主要工具及备品：
2.7.3.1主要工具：
活络扳手、撬棍、锤子、凿子。
2.7.3.2易耗品及修补用钢板材料等。
2.7.4锁气器检修后的验收：
检查磨损情况及修补质量
活门（或锥阀）关闭严密性及锁气器的整体严密性
重锤位置是否合适
2.8防爆门检修：
2.8.1设备规范及结构：
2.8.2设备简介：
防爆门是保护系统和设备安全的一种设备，制粉系统中的防爆门一般安装在磨煤机、排粉机进、出口；
粗、细粉分离器、煤粉仓等设备上。
当系统中某一部分发生爆炸时，防爆门首先破裂，迅速排除由爆炸而产生的内压力，从而达到保护系统和设备安全的目的。
2.8.1.2设备规范：
规格Dg300、Dg400、Dg600、Dg900、Dg1000。
2.8.2防爆门检修项目、工艺方法及质量标准
准备好工具和备件
检查防爆门
检查防爆门是否有锈蚀、腐蚀、磨穿及泄漏等现象，不符合要求的防爆门铁皮应更换，更换时应同时换上合格的密封垫料并均匀拧紧螺栓。
1、防爆门膜板不得有破损现象。
膜板必须用0.5mm厚的镀锌铁皮制成，铁皮应分为两半块，然后折边并接。
其中粗粉分离器膜板用0.35mm厚的镀锌铁皮制成。
2、防爆门法兰螺丝应完整无缺，其结合面应严密防漏。
2.8.3防爆门检修的主要工具及备品
2.8.4主要检修工具：
活络扳手、剪刀、凿子、榔头等。
2.8.5易耗品及备件
膜板（δ=0.5mm/0.3mm镀锌铁皮）及垫料等
2.8.6防爆门检修后的验收：
膜板是否符合要求
防爆门的严密性
3叶轮给粉机检修
3.1设备规范、结构、作用及原理
3.2设备规范:
沈阳华能电力燃煤机械总厂
型号
GF-9
额定主轴转数
21－85r/min
额定生产能力
3-9t/h
传动比
1∶13.5
设计选用煤粉密度
0.65t/m3
外形尺寸
807×
868×
984
叶轮直径
Φ313mm
总质量（不计电机）
355Kg
叶轮齿数
12齿
调速方式
调频器
配套电动机参数表：
鼠笼式异步电动机
JZTY-31-4[Y112M—6]
功率（KW）
2.2
转数r/min
940
电压（V）
380
质量（Kg）
3.1.2结构：
全机由上、下两个基础部件和蜗轮减速箱组成，下部件上装有电机座，异步电动机装在机座上，通过对轮与蜗杆连接在一起。
刮板、叶轮、衬板、叶轮壳都装在下部体内。
蜗轮减速箱倒装在下部体和下法兰盘上。
3.4作用：
按照锅炉负荷连续、均匀、定量地将煤粉送入一次风管，进入炉膛燃烧。
3.1.4原理：
给粉量靠调频器来改变电动机的转数来调节。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成。
机械输送原理：
煤粉自煤粉斗添入上部体，由刮板旋转通过两块隔板间的缺口到供给叶轮的齿槽内，旋转的供给叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到叶轮壳缺口处，落到测量叶轮的齿槽，测量叶轮旋转180°
又把煤粉带到下部体的内缺口处，落入出粉管。
3.2大修标准项目
3.2.1给粉机的解体检查及更换易损坏部件。
3.2.2减速机的解体检查和清洗。
3.2.3检修下粉挡板及传动装置。
3.2.4修理油位计、换油及消除漏油现象。
3.3检修项目、工艺方法及质量标准
修前准备
1、检查给粉机在额定转速下的电流值、振动值、轴承温度，向运行人员收集运行缺陷。
2、检查检修工具是否安全。
3、检查备品是否齐备
1、电流值≤5A；
振动值≤0.10mm；
轴承温度≤70℃，油温≤50℃。
2、备品配件齐全，工器具完好齐全。
拆卸落粉管、电动机及给粉机
1、关闭左右闸板门，将机内煤粉走空方可停机，办理工作票，联系电气停电、拆线。
2、拆掉落粉管螺丝，放下落粉管并排放整齐。
3、在一次风管口加盖临时封头，以防杂物落人。
4、拆放油孔螺丝，放净油，将油桶放于安全位置。
5、拆除电动机。
6、拆下给粉机清理机内煤粉。
7、工作环境注意防火。
1、拆下部件排放整齐。
2、附近有完好消防栓。
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