75T桥式起重机吊装专项施工方案Word文件下载.docx
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3.1工程概况
本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：
主吊钩起升重量：
75t，副吊钩起升重量：
20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：
M3，总重量：
96634kg。
跨度：
31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：
30t，非导电侧大梁重：
26.8t，小车重：
25.5t。
3.2施工准备
3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
3.2.5行车进场验收：
本行车为二次拆装行车，设备到货验收根据相关要求做好记录：
a.起重机的名称、类别、规格型号；
b.起重机主梁的外形尺寸；
c.起重机表面无损件，无损坏、锈蚀、伤痕、裂纹等缺陷；
d.起重机“三证”检查（出厂合格证、质量证明文件、型式试验证）
e.复测大小车的跨度及轨距。
f.各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
g.吊车轨道安装合格并通过验收，详细验收参数见4.2.1。
3.3劳动力投入计划
序号
职位/工种
数量
职责
备注
班长
全面安排班组的施工
2
施工员
班组技术负责
安全员
班组安全监督
4
起重工
8
吊装起重作业
司机
操作履带吊、板车
合计
13
3.4、工器具投入计划
名称
规格型号
单位
用途
履带吊
QUY260
台
起重吊装
板车
25T
设备运输
9.5米
钢丝绳
Φ36,L=32m
条
2
主吊
卸扣
20t
个
防滑绳
防止吊梁摆动
安全绳
高处作业防护装置
7
割炬
套
切割
安全带
付
高处作业预防坠落
9
对讲机
指挥
4.1吊装整体思路：
人员、机具及现场条件准备→设备清点检查→行车轨道验收→主梁地面吊装准备→两侧主梁吊装→桥架组合→附件安装→完成吊装
4.2吊装技术方案：
4.2.1吊装前行车轨道按下列标准验收
（1）轨道尺寸偏差不得大于5mm。
（2）单根轨道中心线不直度不得大于3mm，与标准偏差不得大于3mm。
（3）轨道纵向不平度应小于1/1500柱距，横向不平度应小于1/100轨宽。
（4）全程最高点与最低点标高差应不大于10mm。
（5）厂房同一断面处轨道顶部标高差：
柱子处不得小于10mm，其它处不得大于15mm。
（6）轨道一般接头间隙应小于1～2mm，温度接头间隙应为4～6mm。
（7）轨道接头处横向错口和高低差均不能大于1mm。
（8）检查垫铁与轨道、行车梁应接触密实无松动。
4.2.2吊装机械和吊索吊具选择
根据目前施工现场的一台QUY260履带吊，其主臂47米+27米塔式副臂工况下的起重特性如下表：
47米主臂加27米副臂履带吊的性能参数
主臂仰角
85°
时吊重（t）
75°
工作幅度（m）
14
68.1
16
62.5
18
57.2
20
53.3
22
48.8
24
44.1
42.1
26
40
38.4
28
33.1
35.1
经现场勘察测量，履带吊所在位置到行车主梁吊装位置水平距离为20米，此时履带吊的起重能力为53.3t。
吊装过程取动载系数为1.2，则有以下计算：
（1）导电侧主梁30t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计31.25t。
31.25t*1.2=37.5<
53.3t；
260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（2）非导电侧主梁26.8t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计28.05t。
28.05t*1.2=33.66t<
（3）小车25.5t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计26.75t。
26.75t*1.2=32.1t<
4.2.3主吊绳
主吊绳用φ36mm（抗拉强度为1550MPa-6×
37-1）L=32m的钢丝绳，其单股破断力为78t，取安全系数为5，单股许用受力为15.6t。
本方案中主吊绳为一对，每根长32米，打双使用，两端的钢丝绳头从梁底绕过后用20t卸扣另一侧钢丝绳上，绳中挂在主吊钩上，即吊装过程中为四股受力，钢丝绳安全。
4.2.4吊装组合
（1）行车主梁长为31.5米，主梁为对称分布，同时为保证吊装的平衡及钢丝绳的垂直受力，选取主梁中心对称2米的位置作为吊装绑扎点，钢丝绳绑扎点到吊钩的垂直距离约为10米，保证钢丝绳垂直夹角小于10度，从而保证钢丝绳的吊装受力。
（2）将吊钩调整到主梁中心位置，260t履带吊将导电侧大梁慢慢起吊，并试吊10分钟。
在试吊稳定期间，检查履带吊的性能和卸扣的位移、防护板的变形情况等。
（3）起钩后用麻绳调整导电侧大梁，防止摆动。
当导电侧大梁起吊至比厂房山墙高约1m后逐渐摆臂，转至安装位置正上方后慢慢下钩，不断调整主梁到安装的位置。
（4）行车吊装根据现场条件，从导电侧大梁开始，对组装好后的大梁吊装到轨道的指定点上，起吊前应在主梁两端设置溜绳，吊装到轨道上后，并做好位置的标记，把连接的端梁长度预留好，保证足够吊装非导电侧大梁。
大梁就位后，分别将大梁两端底面与行走平衡梁之间的铰接点销死，若没有铰接点就用硬木方垫好，以防止大梁侧翻，确认稳妥后方可松钩。
（5）在导电侧大梁吊装完毕后，即吊装非导电侧大梁，方法如上述步骤
（1）
（2）（3）。
吊装到轨道断面后，调整好端梁的对接口，与导电侧主梁连接，利用厂家配套螺栓紧固，调整好水平及行车的间距。
（6）调整导电侧大梁和非导电侧主梁，注意对准销子，把紧螺栓时要均匀用力，连接好后按图纸复核小车轨距，以保证小车的顺利安装。
（7）端梁连接固定完成后，吊装小车，并须保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
（8）根据相关技术要求安装滑触线、小车电缆等相应的电气装置。
（9）当行车全部构件安装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、规格型号是否符合要求。
确认钢丝绳的缠绕方向和绳头的固定方法，然后穿绕钢丝绳。
（10）驾驶室及其它附件的安装，严格按图纸将走台栏杆、端梁栏杆、梯子栏杆、驾驶室、缓冲器等附件装到位，按图纸穿装钢丝绳。
5.1控制点
5.1.1主梁上挠度、大小车车轨跨距及轨道跨距。
5.1.2负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规定进行。
5.2工艺质量验收级别标准
5.2.1起重机各运行部套的检修属二级验收项目。
5.2.2起重机负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行，并执行四级验收制度。
5.3质量管理
5.3.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚；
5.3.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；
5.3.3复测过程保留原始数据并形成文字记录，必要时建设、监理和施工方三方确认。
5.3.4组装正确，动作灵活，开度指示正确。
6.1班组做好安全教育，并作好施工技术交底，组织施工人员充分熟悉本方案规定的施工程序和方法，严禁违章作业。
6.2所有参与施工的人员必须经过健康检查，经检查确认无影响安全施工或危及他人安全的身心疾病，才允许进场施工。
6.3所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章。
6.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧。
高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；
传递物品时，严禁抛掷。
6.5吊装过程中，必须听从指挥，对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工，施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情。
6.6设备起吊时吊车起重臂下严禁站人，作业区域设警戒线，无关人员禁止入内，起重臂及吊物下严禁人员通过或逗留。
6.7起吊前必须仔细检查起重设备及其安全装置应完好。
6.8起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得扭结，捆扎处垫保护弧板，防止损坏钢丝绳。
起吊时应缓慢起勾，应保持水平并在吊物上用麻绳溜尾防止晃动。
6.9在工作中，要遵守三不伤害的原则。
6.10在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；
遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作。
6.11作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工严禁私自拆接电源。
6.12当风力达到或大于六级时应停止吊装作业，遇雨天时必须采取防滑措施。
6.13施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工。
6.14措施用料不得以小代大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹。
6.15吊装过程中，从两个相互垂直方向观察吊绳，确保其垂直受力，严禁斜拉斜吊。
6.16安全管理人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查。
根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。
7.1、目的：
确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：
组长：
***
副组长：
****
抢险负责人：
报警联络负责人：
后勤保障负责人：
*****
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