人工挖孔桩监理实施细则Word下载.docx
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茂名恒福尚城商住小区
2.建设单位：
茂名市华大房地产开发有限公司
3.工程地点；
茂名市站前七路南，西粤南路东。
4.项目设计规模及面积；
本工程总建筑面积：
379818平方米，建筑占地面积：
18404平方米，其中，地下部分建筑面积：
122283平方米，地上部分建筑面积：
257535平方米。
建筑楼层及高度：
A、B座塔楼及商务裙房：
地下3层，塔楼地上23层；
裙房地上4层。
建筑高度：
92.75米（塔楼）、20.9米（裙房）
C、D、E座塔楼及商业裙房：
地下3层。
塔楼地上26层，裙房地上5层。
建筑高度：
99.3米（塔楼）、20.9米（裙房）
F座塔楼及商业裙房：
地下3层，塔楼地上26层，裙房地上5层。
建筑高度：
99.3米（塔楼），31.4米（裙房）
G座：
地下2层，地上26层；
建筑高度：
97.1米。
（地上建筑层数从-1层起计）
H座：
地上2层，地上26层；
5.建筑其他主要特征：
建筑设计使用年限：
3类（50年）；
建筑防火分类：
一类高层公共建筑；
建筑耐火等级：
均为一级。
主要结构类型；
A、B座为框架抗震墙结构；
C-F座塔楼为框架抗震墙结构，裙房为框架结构；
G、H座为框架抗震墙结构；
连廊为框架+钢结构。
建筑物抗震设防烈度：
八度。
二、工程地质情况
1.场地类别、场地土类型：
根据岩土工程勘察报告，建筑场地类别为Ⅰ--Ⅱ类;
场地土类型为中软。
2.基坑侧壁被支护的土层为1层素填土，2层中砂，3层粉质粘土，4层砂质粘性土，5层全风化砂岩，6层强风化砂岩，相关基坑侧壁土层构造详见各层支护剖面图。
3.地下水位埋深0--3.6m。
三、编制依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8.《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）
9.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003）
10.《工程测量规范》（GB50026-2007）
11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
12.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
13.工程设计文件、岩土工程勘察报告
14.监理合同、施工合同、施工组织设计（方案）
四、人工挖孔桩监理工作流程
水、电场地检查
施工及技术准备工作审查
机具仪器状态检查
参与验灰线
轴线放定位检查
基坑状态监测
桩心定位中线检查
首节桩护壁开孔装配就位检查
桩护壁及成孔（垂直度、直径）质量检查
成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）
桩位复测检查
钢筋笼安装检查
钢筋笼制作检查
砼拌制旁站检查
浇筑砼旁站检查
成桩位移检查
会同检测部门对成桩质量进行检测
桩基质量综评
进入下道工序
五、监理工作控制要点方法及目标值
桩基工程是地基与基础工程的重要部分，必须严格按图组织实施施工，切实贯彻现行国家标准及有关规范，精心施工，以实现工程的总体目标。
监理将根据现场进展全方位实行现场质量监控，其主要方法和具体措施按以下三个阶段进行：
（一）施工前期的监理工作
1、认真研究地质勘察资料，了解场地的土层结构和水文资料情况。
2、会审施工图纸与施工组织设计或施工技术方案，并对桩位测量放线和控制桩保护情况进行核查与确认。
3、检查施工机具的技术性能，完好状况及原材料质量情况，审查施工配合比，检查计量装置和控制措施。
4、检查安全设施的到位与可靠性。
5、检查承包商的现场管理人员及劳动力到位落实情况特殊工种人员的上岗证。
（二）施工过程中的监理工作
1、挖孔作业
（1）桩位测量放线应符合设计要求，开工前施工单位应先定出桩孔中心线及外十字保护标记，并用灰线放出开挖范围，经施工单位质保体系检验后，填报监理，抽检复核认可方能进行下道工序。
（2）桩孔开挖过程中，要经常检查孔径和桩孔垂直度，确保其尺寸偏差在规定的范围内。
一般在做护壁之前检查，确保护壁做完后的尺寸符合设计要求，另在护壁支模后，浇砼以前检查一下其内缘不得侵占桩身位置。
施工单位每8-10m应进行一次全面的尺寸及垂直度检查（每根桩不少于2次），并作出记录，对不符合要求的孔及时进行返修。
监理不定期进行抽检孔的尺寸与垂直度，若发现问题，应及时责令纠正。
（3）孔底挖至设计标高后，由承包人全面检查底面尺寸，深度（标高），垂直度，填好表报监理。
由监理会同质检站、勘察单位、设计单位及业主地盘代表进行抽检，其数据作为成孔质量评定依据，经签认方可进行下道工序。
（4）当开挖后地质情况与原地质资料不符，需改变护壁形式或取消护壁时，必须书面报监理与业主，在取得设计单位同意后（有文字资料）方可实施，未经批准擅自更改，后果由施工单位负责。
（5）挖孔中应根据渗水量的大小配备足够数量的抽水设备，确保施工顺利进行和护壁的施工质量。
（6）在挖孔过程中，如遇有大量涌水、流砂、大面积塌孔及其它异常现象时，施工方应立即采取应急措施，若仍无效，应立即停止作业，撤出施工人员，迅速上报监理和业主，共同研究解决方案后再复工。
表1：
挖孔桩桩孔允许偏差
2、一般规定：
（1）人工挖孔桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
（2）人工挖孔桩采用现浇钢筋混凝土护壁时其施工允许偏差应满足下列要求：
桩径偏差不超过±
50mm（负值是指个别断面）；
垂直度偏差不超过0.5%；
桩位偏差不超过50mm。
（3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1）钢筋笼的制作允许偏差见附表；
2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2001；
3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
4）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
5）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；
6）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，并应配有下笼的针对性安全措施；
7）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩±
20mm，非水下浇注混凝土桩±
10mm。
（4）粗骨科可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。
（5）检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
（6）为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
（7）人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级C25、C30，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
（8）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（9）挖孔桩施工中当挖至持力层时须通知地勘，质检部门和设计人员到现场验孔合格后，方可继续施工，对于桩净距小于3.0米的相邻桩，应间隔开挖，浇筑完1桩后，再开挖相邻桩。
6、监理工作方法及措施
1.桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；
（1）审查分包单位企业资质等有关资料
1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；
2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；
3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；
4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。
（2）检查分包单位质保体系、安保体系是否健全
1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）分包单位质保体系主要规章制度；
3）分包单位安保体系主要规章制度。
2.进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
3.严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
4.加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
7、质量控制及检查验收
人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
（一）事前控制
1.技术准备
对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
2.技术管理
总包单位选择的施工单位是否满足上述第六章的要求。
分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3.材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；
商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
2）粗骨料：
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
不宜选用灰岩碎石；
3）细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；
砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
4）外加剂：
外加剂的选用要符合规范要求；
根据设计要求，混凝土外加剂选用6—8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
5）拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；
污水、泥水、PH值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
6）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
4.施工现场准备
1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
（二）事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1.护壁井圈检查
1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；
采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2.清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
3.混凝土灌注桩检验控制标准
1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。
表2：
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
<
0.5
50
150
钢套管护壁
1
100
200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。
表3：
混凝土灌注桩质量检验标准与方法
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
4.合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
5.钢筋笼的质量控制
1）钢筋笼的制作：
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。
④钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）钢筋笼质量控制标准如表4。
表4：
钢筋笼质量控制标准
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋笼安装深度
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×
主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
6.灌注桩身砼施工监理控制：
1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。
当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；
当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。
（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。
该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。
实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。
）
2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。
干浇法和水下灌注法的操作要点如下：
①干浇法：
一般采用串桶注入桩孔的方法。
混凝土强度等级由设计确定。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控
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