介休昌盛煤化工关键装置档案Word下载.docx

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基本情况：

本工艺流程采用不加碱工艺，单炉双塔共沸减压蒸馏系统。

管式炉加热、脱水塔共沸蒸馏脱水，馏分塔减压蒸馏切取三混馏份的焦油连续蒸馏流程，为国内成熟的工艺技术。

其主要特点为：

（一）切取混合馏份，萘集中度高，一般为90~95%左右，由于酚、萘、洗馏份作为一种馏份（三混馏份）切出，简化了焦油蒸馏和馏份脱酚的流程和操作；

（二）工业萘蒸馏时，可获得低萘洗油；

（三）在馏份塔蒸馏时，采用负压蒸馏，可降低操作温度，达到节能提高热效率；

（四）所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放；

（五）本工段工艺废水，都收集到酚水槽，用泵送入原料油库。

主要负责人

监管措施

备注

1.制定岗位职责，落实责任人；

2.制定对本装置巡回检查制度，保证每小时必须检查到位；

3.制定生产工艺及产品质量指标，确定本装置最大处理量，及最高工作压力及温度；

4.加强压力表、安全阀、液位计、阀门、管道、机泵等设备的维护保养，对压力表和安全阀要定期检验，确保其正常运行；

5.对本装置要配备相应的消防器材及应急器材，并对消防器材及应急器材进行定期检查；

保证其使用的良好性；

6.对本装置的联锁一定投用，保证在应急状况下起到切断作用；

7.建立本装置的应急预案，并且要组织定期演练；

工业萘蒸馏结晶

本工艺流程采用单炉双塔连续减压蒸馏工艺，为国内成熟的先进工艺技术。

（一）年处理混合份3万吨，主要产品有酚油、洗油、工业萘；

（二）转鼓升华萘、包装机升华萘由布袋除尘器回收；

（三）塔内的热源由循环油循环管式炉加热提供，循环油最高温度为300度，如发生泄漏，可能发生着火等事故；

7.建立本装置的应急预案，并且要组织定期演练；

改质沥青

（一）采用热聚法生产改质沥青，不需要添加任何化学试剂，沥青滞留塔中也不需要通入蒸汽和压缩空气，操作简单、可靠；

（二）采用两台沥青滞留塔串接使用，使产品质量均匀稳定，结焦慢、不易堵塞、设备维修量小；

（三）设沥青烟烟气吸收釜洗净系统，有利于环境保护；

（四）采用一闪蒸两串塔负压闪蒸连续操作工艺，可提高改质沥青处理量，防止沥青结焦堵塞而且节约能源降低反应温度。

提高系统安全性。

重要部位名称

蒸馏工段轻油槽

装置基本情况：

（二）脱水塔采用共沸蒸馏，脱水效果良好，可达脱水率0.2%以下

（三）所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放；

（四）本工段工艺废水，都收集到酚水槽，用泵送入原料油库。

1.不准在槽区轻油槽附近动火；

如需动火，必须在安全场所提前预制；

2.操作人员劳保穿戴整齐；

3.操作人员必须使用防爆工具；

4.制定重大危险源管理制度，加强员工安全教育，不定期针对轻油槽事故进行全员应急救援演练。

5.设立重大危险源检查台帐，每小时岗位人员对轻油系统的槽内液位、温度、轻油系统有无漏点巡检检查完后填写,并处理。

a、槽内温度高可降低轻油冷后温度；

b、液位高要及时将轻油送至成品库；

c、发现管线泄漏及时不要盲目行动上报车间，在做好防护措施下再进行处理。

d、如泄漏严重立刻启动轻油泄漏应急预案。

6．车间管理人员每天必须巡检检查一次，并在重大危害因素检查台帐上签字。

成品油储槽

1.由各装置来的轻油、脱酚酚油、粗酚（酚精制装置未投产时）、洗油、工业甲基萘、一蒽油、二蒽油及闪蒸油等入各槽内。

2.在配制槽内可根据市场要求配制燃料油、炭黑油等。

3.各成品油由各自泵定量送装车外销。

4.汽车槽车来的浓碱卸车采用上卸方式，由卸车泵将汽车槽车运来的浓碱抽至浓碱槽内；

汽车槽车来的浓碱卸车采用下卸方式，浓碱自流入卸酸槽，用卸酸槽液下泵将浓碱送至浓碱槽，然后由浓碱泵送至洗涤工段。

5.汽车槽车和汽车槽车来的浓碱卸车方式完全同浓碱卸车方式，即汽车槽车碱经卸车泵至浓碱槽；

汽车槽车碱经卸碱槽、卸碱槽液下泵至浓碱槽，然后由浓碱泵送至洗涤工段。

6.产品库区设有一套尾气洗净系统，其他各油品槽的排气集中于尾气洗净系统，清洗油泵将洗油送至尾气洗净系统进行洗涤，烟气鼓风机将排气抽吸过来，与洗油充分逆向混合，在尾气洗净塔内分离，分离后的气体，经管式炉焚烧后进入分解系统回收利用或洗涤合格后直接排放。

洗油定期更换。