大班司钻岗位HSE作业指导书Word文档下载推荐.docx
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2.6危险作业项目在开工前需办理作业许可，具体按照“危险作业项目清单”（见附表2）中的审批手续执行。
2.7对于个人违章行为将按下表规定进行处罚。
违章分类
每发生一起违章记分
违章处罚
特别严重违章
8
每发现一起特别严重违章行为，视情节轻重处罚1000-2000元
严重违章
4
每发现一起严重违章行为，视情节轻重处罚500-1000元
一般违章
2
每发现一起一般违章行为，视情节轻重处罚300-500元
违章累积分数达到以下分数的，给予违章人员相应处理：
（一）总积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；
（二）总积分达到4-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；
（三）总积分达到8-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；
（四）总积分达到16分及以上的，给予免职或解除劳动合同处理。
凡一年内有一次严重违章的人员，取消其年度先进评比的资格；
凡一年内累计有两次严重违章的人员，扣罚年终安全奖；
凡一年内累计有三次及以上严重违章的人员，取消其技能鉴定或职称评比资格。
2.8作业时要随身携带“两卡”（“三违行为登记卡”、“危害识别与隐患登记卡”），发现问题及时登记。
2.9认真学习本岗位“两书一表”的内容，每周学习一次，并将学习内容记录在“HSE学习记录本”中。
2.10严格履行导师带徒合同。
3作业过程中的风险控制
3.1吊装作业
3.1.1吊装作业过程简要描述
用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。
3.1.2作业过程中的风险控制
序号
控制措施
违反控制措施可能导致的事故
违章行为级别
1
视线不清、风力在六级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止吊装作业
悬吊重物控制不平稳，视线不清，重物可能撞击人员或遭雷击，导致人员伤亡、设备损坏
起吊作业前，应明确专人指挥指挥应持有司索证，并佩戴标识
多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生操作失误，导致人员伤亡或设备损坏
3
对穿越井场的高压电力线，使用验电器确认断电后方可进行作业，作业中的安全距离为：
1kv以下线路至少为1.5米、1kv—35kv至少为3米、35kv以上至少为5米，不含阴雨或潮湿天气
吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线，导致人员伤亡或设备损坏
采用专用索具，且与重物匹配。
多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致
可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏
5
需要进入悬吊重物下方作业时，应与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业
钢丝绳断裂、吊车制动系统失灵或司机误操作，造成重物下落，导致人员伤亡
6
正确指挥吊车司机，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留
索具断裂、脱套、脱钩或碰撞障碍物，造成悬吊的重物下落，导致人员伤亡
7
吊装作业前应选择合适的被吊物体的吊装点，确认所吊部位牢固可靠，且与索具牢固连接，人员撤离后，方可指挥作业
1、吊装点选择不正确，被悬吊重物重心不平稳，重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏；
2、所吊部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏；
1.3、索具与所吊部位连接不牢，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏
不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作
千斤腿支撑不符合要求，当吊车提升重物时倾斜，造成重物下落，导致人员伤亡或设备损坏
9
吊容易散落、翻转、不易控制的物体时，必须使用牵引绳控制悬吊重物，不允许用手推拉
不使用牵引绳时，索具断裂，重物下落或重物移动过程中，失去控制碰撞人员，导致人员伤亡或设备损坏
10
安装就位后索具必须拆除，不允许索具长期拴挂在设备上
索具长期拴挂在设备上，造成索具锈蚀，提升重物时，索具断裂，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏
11
运输重物车辆到达卸车位置后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接
井场路面不平，车辆行驶过程中，重物晃动掉下车槽，导致人员伤亡或设备损坏
12
严禁人员在车槽内与设备设施同时运输
在运输过程中，设备设施移动，造成挤压、撞击人员，导致人员伤亡
13
零散的设备设施装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输
可能造成上车人员因厢板翻倒被摔伤；
未经固定的零散设备，在行驶过程中下落，导致人员伤亡
14
被吊重物与周围设备设施之间距离低于2米时，中间禁止站人
设备设施在装卸车或安装校对时，人员站位不正确，造成挤压、碰撞人员，导致人员伤亡
15
必须将方钻杆上的滚子方补心拆除后，方可进行方钻杆的吊装作业
在提升方钻杆过程中，由于滚子方补心滑动，使方钻杆失去重心，造成索具脱套，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏
16
悬吊重物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行吊装作业
浮置物未经清除或固定，在提升过程中，可能造成下落，导致人员伤亡
17
索具经过悬吊重物棱角处，应加衬垫保护
索具受力后，重物棱角损坏索具，使其强度下降，可能造成索具断裂，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏
18
索具拉紧时，严禁手握在索具与悬吊重物之间
索具拉紧时，造成夹挤手掌，导致人员受伤
3.2拖物作业
3.2.1拖物作业过程简要描述
用拖拉机将设备设施拖移到指定位置的作业过程。
3.2.2作业过程中的风险控制
拖物作业前应明确专人指挥，指挥佩戴标识
多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生误操作，导致人员伤亡或设备损坏
挂好索具后，人员严禁攀、坐在拖拉机牵引架或被移动的物体上，应及时撤离到安全位置
拖拉机或重物移动时，造成攀、坐人员跌落，被重物挤压、撞击，导致人员伤亡
拖物作业前应选择合适的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位牢固可靠，且与索具牢固连接，人员撤离后，方可指挥作业
1、拖挂点选择不正确，被拖重物侧翻，导致人员伤亡或设备损坏；
2、所拖部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡；
3、索具与所拖部位连接不牢，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡
应先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机固定销内
人员在挂拖物索具时，拖拉机移动拉紧索具，可能造成绳套环挤压伤手，导致人员受伤
应选择使用与拖物相匹配的索具
索具拉断，可能打击人员，导致人员伤亡
拖物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行作业
浮置物未经清除或固定，在拖移过程中，可能造成下落，导致人员伤亡
3.3高空作业
3.3.1高空作业过程简要描述
距作业面2米以上进行作业时，均为高空作业。
必须系好安全带，并与固定部位固定牢靠后，方可进行高空作业
可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡
高空作业使用的手工具必须系牢保险绳
作业时，工具脱手下落，打击人员，导致人员伤亡
上K式井架前必须正确使用直梯攀升保护器
可能发生人员高空坠落，导致人员伤亡
严禁采用上抛下掷的方式传递工具，必须使用传递绳
传接失败，工具下落，可能造成工具砸伤人员，导致人员伤亡
接卸水龙带、换冲管等高空修理作业必须正确使用防坠落器
3.3.2作业过程中的风险控制
3.4敲击作业
3.4.1敲击作业过程简要描述
对设备设施进行修理、拆除或紧固连接部件，使用榔头、大锤等专用工具敲击的作业。
3.4.2作业过程中的风险控制
参与作业人员，必须正确配戴护目镜
敲击物体飞溅出的铁屑，伤害作业人员眼睛
敲击作业时，无关人员应撤离到安全位置
敲击作业时，砸伤周围人员，导致人员伤亡
多人配合作业时，人员站位应合理、正确，操作平稳
站位不合理配合人员被榔头砸伤，操作人员动作不正确造成砸空摔伤或滑跌，导致人员伤亡
作业前，应对使用工具进行检查，连接无松动，确保牢固可靠
敲击作业时，榔头飞出或榔头把折断，打击人员，导致人员伤亡
严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业
使用非专用工具进行敲击作业，工具的强度低，可能造成工具损坏，工具碎片打击人员，导致人员受伤
3.5起（放）井架作业
3.5.1起（放）井架作业过程简要描述
利用钻机自身动力，将井架从水平位置起升至工作位置的作业。
反之为放井架作业。
3.5.2作业过程中的风险控制
视线不清、风力在六级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止起升井架作业
不利于及时发现问题，可能造成井架倾倒或遭雷击，导致人员伤亡、设备损坏
应使用低档进行起升井架，并有专人监护
起升过快不利于及时控制，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、重大设备损坏
起（放）井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠
起（放）过程中大绳断裂、固定绳卡松动，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、重大设备损坏
确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行起（放）井架作业
动力消失、刹车失灵、导向滑轮卡死，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、重大设备损坏
起（放）井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠
起（放）井架过程中，遗留在井架上的防护栏、工具、浮置物下落，可能打击人员，导致人员伤亡
正式起井架前，应进行试升井架，试升高度距离支腿200-300mm
不进行试升井架，不能及时发现设备存在的问题，可能造成起升井架失败，井架倾倒，导致人员伤亡、设备损坏
起（放）井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离
不使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接，使对接时接触过猛，可能造成井架损伤，导致人员伤亡、设备损坏
起（放）井架时，必须正常使用指重表和记录仪，放井架时应使用辅助刹车
起放井架不能及时发现负荷突然变化，不利于及时采取措施，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、设备损坏
起（放）井架过程中，无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置
人员不处安全区域，起井架时一旦发生设备、工具下落或井架倾倒，可能打击人员，导致人员伤亡
3.6测井作业
3.6.1测井作业过程简要描述
测井公司在钻井队的配合下，利用测井仪器对施工井的技术状况进行数据收集的作业。
3.6.2作业过程中的风险控制
按测井“相关方告知书”要求回避到安全区域
不按要求回避到安全区域，可能接触到放射性物质，造成放射性伤害
严禁从测井绞车正前方通过或停留
起电缆遇卡时，可能造成测井车移动挤轧人员，导致人员伤亡
3.7下套管作业
3.7.1下套管作业过程简要描述
司钻操作刹把，在内外钳等岗位的配合下，逐一将套管单根连接后下入井内的作业过程。
3.7.2作业过程中的风险控制
严禁将套管公扣端高速提出小鼠洞
1、套管提出小鼠洞速度过快，摆动大，可能打击人员，导致人员伤亡；
2、提升速度过快，可能造成游动系统失控，发生上顶下砸，导致人员伤亡、设备损坏
不允许代替套管服务人员操作套管卡盘
操作不熟练,配合不默契,可能发生操作失误,导致人员伤亡
采用吊卡在大门坡道扣套管作业时，其它人员处于安全位置后，小绞车与游车操作平稳，确认吊卡销子销紧到位，吊卡活门扣合后，方可起动游车上提套管
1、游动系统和小绞车配合提吊卡时，其它人员不在安全位置，造成吊卡撞击人员，导致人员伤亡；
2、下放吊卡扣套管时，用手扶正，可能造成伤手事故；
3、吊卡销子脱出，造成吊环滑脱，可能造成打击人员，导致人员受伤；
4、扣合吊卡活门站位不正确，吊卡从套管滑脱，导致人员伤亡
套管上钻台必须用兜绳档稳，卸护丝人员手脚不应处在套管下方，身体应站在套管倾斜方向
套管吊上钻台时，卸护丝人员站位不正确，可能被套管撞击；
手脚在套管下方，套管下落时，可能被套管砸伤手脚
被吊套管必须从滑道上进行提升
提升时偏离滑道，可能撞击设备和人员，导致人员伤亡、设备损坏
操作气动小绞车吊套管上钻台和下放入小鼠洞时，应操作平稳、目视全过程，防止发生挂、卡现象
可能在提升过程中与其它物体挂、卡，造成吊带脱钩或套管脱套，套管下落，打击人员，导致人员伤亡
用吊带拴牢被吊套管，小绞车拉紧吊带后，人员撤离到安全位置，接到提升信号方可进行提升，并目视套管上钻台
吊带未拴牢，可能造成套管脱套不落，打击人员，导致人员伤亡
潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，应在地面进行滚套管作业
套管表面湿滑，站在套管上滚套管时，可能发生人员滑跌，导致人员伤亡
严禁从钻台上向钻台下抛掷套管护丝或工具
可能打击到钻台下人员，导致人员伤亡
清洗套管丝扣时，应采取防污染措施
不采取防污染措施，造成清洗液落地，导致环境污染
3.8固井作业
3.8.1固井作业过程简要描述
对所钻成的裸眼井，通过下套管注水泥以封隔油气水层的作业。
3.8.2作业过程中的风险控制
固井管汇试压、碰压时人员应及时撤离到安全区域
一旦管线爆裂，高压液体能量释放，高压射流伤人或被物体打击，导致人员伤亡
3.9装井口作业
3.9.1装井口作业过程简要描述
将套管、套管头和各种防喷器联接在一起的作业过程。
3.9.2作业过程中的风险控制
采用与防喷器等级相匹配专用索具。
多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致
可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成防喷器侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏
拆装封井器、试压作业时，必须明确专人指挥
向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前，必须确认防喷器是否固定牢靠并在套管头与防喷器之间是否垫牢支撑装置
不固定好防喷器或与套管头之间未垫牢支撑装置，可能造成防喷器下落，导致井口操作人员伤亡
索具必须选择正确的挂点提升防喷器
挂点不正确，可能挂点断裂或脱套，防喷器下落，导致井口操作人员伤亡
提升设备设施时应指挥井口人员及时撤离井口到安全区域
一旦索具断裂，井口装置下落，可能导致人员伤亡或设备损坏
进行试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其它作业
3.10设备设施检维修作业
3.10.1设备设施检维修作业过程简要描述
对设备设施所进行的检查、维修、保养的作业过程。
3.10.2作业过程中的风险控制
动力机、绞车或三人以上（含三人）的设备检维修作业时未按规定办理“作业许可证”
不进行HSE教育，没有制定针对性安全措施或安全措施不落实，可能发生安全事故，导致人员伤亡，设备损坏
检维修作业时必须切断动力源并进行锁定，设立安全标识牌,同时指定监护人
不按规定切断动力源、锁定、设立安全标识牌,无指定监护人，可能造成误操作，导致人员伤亡、设备损坏
3.11处理井下事故作业
3.11.1处理井下事故作业过程简要描述
为解除钻井作业中发生的各种井下事故复杂的处理作业过程。
3.11.2作业过程中的风险控制
处理事故前应对钻井设备进行全面系统检查，并做好相关记录
不进行全面检查，未能及时削除设备设施存在的隐患，可能造成二次事故的发生，导致人员伤亡、设备损坏
倒爆松扣或造扣时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置
人员未在安全位置，倒爆松扣或造扣时，扭矩突然释放，将井口工具甩出，可能打击人员，导致人员伤亡
装雷管时，无关人员撤离到安全位置
人员未在安全位置，装雷管时，可能发生爆炸，导致人员伤亡
使用震击器震击时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置
人员未在安全位置，震击器能量突然释放，造成井架震动大，高空设备下落，导致人员伤亡
倒划眼或处理事故复杂时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置
人员未在安全位置，倒划眼时，扭矩突然释放，将井口工具甩出，可能打击人员，导致人员伤亡
3.12与本岗位有关的其它违章行为见下表
违章级别
违章行为
脱岗、串岗、乱岗、睡岗；
酒后上岗；
未按规定安装、调试好两套防碰装置；
不按规定及时进行岗位巡查、交接班检查，或检查结果与现场实际不符，对所查出的问题未采取措施；
不办理作业许可、不经检测、不使用防护设备进入井口槽、循环罐等有限空间内进行作业；
在作业现场吸烟；
不按规定办理作业许可、不落实防火防爆措施进行动火作业
不按规定进行防喷演习及其它应急演练；
使用氧气、乙炔气不符合安全管理规定；
在易燃易爆等危险场所动用电气焊作业；
不按规定搭放电焊搭铁线；
不按规定穿戴特种劳保用品进行作业；
损坏安全防护设施或占用消防和应急通道；
私拉乱接电气线路或手持式电动工具无漏电保护器；
非专业人员从事电气、电路安装和拆卸作业；
私自向敏感区域排放钻井废水、废油、废泥浆
发现他人违章，不按规定进行制止和纠正；
不按规定正确穿戴个人劳保用品；
不按规定组织和参加安全活动；
从事与生产工作无关活动；
将与工作无关的个人物品等带到工作场所；
随意挪用或损坏消防器材；
随便倾倒泥浆、废油、废水、废渣和污染物
3.13本指导书未提及的违章行为，视情节轻重，按有关规定给予相应的处罚。
4应急行动
4.1可能发生的事故或紧急情况
本岗位有可能发生的事故或紧急情况：
发生溢流（井喷）、有毒有害气体外溢、火灾事故、突发疾病或食物中毒、发生自然灾害等。
4.2针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动
4.2.1常规钻机井控关井程序
a）钻进时发生溢流（井喷）
1）发信号。
由司钻发出长笛报警信号；
2）停止其它作业，及时到达上风口的应急集合点集合；
3）等待井控负责人安排工作。
b）起下钻杆时发生溢流（井喷）
2）及时到达上风口的应急集合点集合；
c）起下钻铤时发生溢流（井喷）
d）空井时发生溢流（井喷）
4.2.2下套管固井作业井控关井程序
a）下套管作业发生溢流（井喷）
b）固井作业发生溢流（井喷）
4.2.3有毒有害气体外溢应急处置
a）当监测发现有毒有害气体溢出地面时,监测发现人员立即向司钻汇报；
b）停止其它作业，立即到达上风口的应急集合点集合，等待值班干部及上级领导的指令；
c）当井场有毒有害气体溢出浓度达到危险临界浓度时，应立即撤离井场。
如硫化氢浓度达到150mg/m3（100ppm）时。
4.2.4火灾事故应急处置预案
a）发生初期火灾时，第一发现人大声呼叫：
“XXXX地点，着火了”，并立即进行扑救，同时报告值班干部或司钻；
b）发电工断开着火区电源，值班干部或司钻立即组织人员迅速展开初期火灾的扑救工作，切断易燃物输送源或迅速隔离易燃物等；
c）若火势严重超出现场的控制能力，应及时向公司应急办公室汇报，立即拨打就近火警电话。
并说明火情类型、行车路线，指派专人在门口迎接消防车，并负责带到
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