山东医院框剪结构高层病房楼混凝土工程施工方案防水混凝土Word文档格式.docx
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2.3.2砼工程的难点：
主楼基础承台、筏板按大体积砼施工，防止出现裂缝。
3施工程序
3.1施工顺序
1）根据工程结构特点，组织两支砼劳务队伍进行施工，分界依主楼和裙房变形缝为界，主楼安排一个施工队施工，裙房为另一个施工队。
其中，主楼分两个施工段，以后浇带为分界线，分别组织流水施工，裙房分五个施工段，以后浇带为分界线，分别组织流水施工。
（具体划分如下图）
2）主楼承台、筏板及裙房独立基础单个分布时应单独一次性连续浇筑砼，不留施工缝。
主楼基础、地梁及裙房条形基础在每一施工段内应连续性浇筑砼，竖向施工缝应留置在后浇带或变形缝处。
主楼抗水板和裙房人防底板及斜坡道基础、墙、梁板应后做，在与基础、墙、梁、板在此部位留置竖向施工缝，在施工缝处应甩筋留作拉结筋。
后施工构件前，应在竖向施工缝处设一道橡胶膨胀止水条。
3）主体四层顶以下结构采用先浇筑柱、墙砼，后浇筑梁板砼，柱、墙砼水平施工缝留置在梁或板的下面。
单个柱和以后浇带或变形缝分隔的每一施工段内墙、梁板砼应连续性浇筑，竖向中间不留施工缝。
在±
0.000以下柱墙砼与梁板砼施工缝处应设一道橡胶膨胀止水条，工程周圈外柱墙砼及消防水池柱墙砼与基础水平施工缝处应设置300㎜宽3㎜厚止水钢板。
主体五层及五层以上结构采用柱墙和梁板在每一施工段内连续性浇筑砼。
3.2施工流程
本工程砼全部采用商品砼。
施工准备→砼供应→混凝土泵送→混凝土浇筑→养护。
4施工方法
4.1施工准备
（1）下达混凝土供应任务单。
下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按工程设计砼强度等级要求配制并提供配合比通知单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等具有出厂合格证及有关试验报告。
施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，外加剂的掺量应通过试验确定，严格计量，并应按国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的规定鉴定合格，经试验符合施工要求才可使用。
（2）混凝土运输车辆、输送泵、振动棒等设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求，搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）混凝土运输车进场时，对坍落度抽检每车1次，搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
（4）浇筑砼层的模板钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完隐检、预检手续。
技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
4.2砼供应
（1）泵送混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作，并根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
（2）泵送混凝土采用搅拌运输车运送，在运输途中，拌筒应保持在3～6r/min的慢速转动。
4.3混凝土泵送
本工程所有的柱、墙混凝土采用塔吊垂直运输，从基础至四层顶板结构上平标高以下梁、板、楼梯等水平构件采用47米汽车泵送混凝土，四层顶板结构标高以上梁、板、楼梯等水平构件采用混凝土地泵泵送，结合该工程实际，确定混凝土输送管道使用Ø
100mm钢管。
（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（4）泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10㎜到料斗下150㎜之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵1次，泵送少量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土泵送管，避免阳光直射。
在严寒季节施工，用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
（8）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.4混凝土浇筑
本工程混凝土施工项目（基础垫层、砼独立基础、条形基础、桩承台、剪力墙、柱、梁、板等）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，由于工程砼施工量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，安排二班砼组人员连续浇注。
混凝土采用插入式振捣器振实，不可漏振，插入深度不少于50厘米，振实程度从混凝土表面不出现气泡，且不再下沉为止，也不宜过长以免混凝土产生离析现象，确保混凝土振捣密实度。
混凝土浇筑前应检查模板尺寸、变形、钢筋规格、间距、保护层厚度、预埋件及留孔位置等，确保无误后方可浇筑混凝土。
为防止基础砼水化热裂缝，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布浇水养护，降低水化热温度。
混凝土浇筑按施工流水段顺序进行。
柱下料必须使用串筒，自由高度不得超过2米，一次浇筑厚度不大于50厘米，分层连续浇筑，初凝之前必须浇上层混凝土。
柱、墙、梁、板混凝土浇筑时，不得随意设施工缝，必须按图纸要求及施工规范规定设置。
在浇灌和捣实过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度的正确，应派专人负责，经常检查模板、钢筋、预埋件是否移动，发现有变形或移位时，应立即修正。
4.4.1基础砼浇筑：
1）基础砼垫层：
厚度为100mm，砼强度等级为C15。
采用商品砼，利用汽车泵进行布料施工。
垫层按照间距2m设置垫层标高控制点，独立基础在四角设置垫层标高控制点。
控制点为长250mm的Φ12钢筋，抄平后，钢筋头标高应与垫层顶标高相同，以此来控制垫层标高。
采用平板振动器振捣，混凝土振捣密实后，以垫层上表面标高控制点拉线，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，及时在混凝土表面覆盖棉毡洒水养护。
质量标准：
主控项目：
混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。
检验方法：
观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
一般项目：
砼振捣密实，表面平整压光。
混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
1
允许
偏差
表面平整度
10mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水准仪检查
3
厚度
10㎜
用钢尺检查
2）柱下砼独立基础与墙下条形基础：
应分层连续浇筑，施工缝应留在后浇带处，每层现浇边角，后浇中间，摊铺均匀，采用振动棒振捣，振捣密实。
混凝土振捣密实后，柱、墙根部表面用木抹子搓平扫毛，其余部分用铁抹子压光，要棱角顺直、整齐，坡面一致，外观及尺寸偏差：
轴线位置≤10㎜、标高不大于±
10㎜、截面尺寸＋8，－5、表面平整度≤8㎜。
应在12小时内覆盖棉毡浇水养护，不少于7天，防水、抗渗混凝土养护不少于14天。
浇筑砼时，应保证柱子插筋位置的准确，先满铺一层100㎜厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑，并避免碰撞钢筋，防止位移和倾斜。
混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
3）桩承台、筏板（大体积）砼浇筑
①优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，以确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。
并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情况。
选用含碱量低的低热矿渣水泥，水泥用量控制在350KG/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和磨细粉煤灰取代部分水泥。
选用适宜的粗细骨料：
540mm碎石，中粗砂细度模数2.63.2，砂石含泥量控制在3%和1%以内，砂率控制在0.4以下。
为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1618cm。
②混凝土采取斜面分层、薄层浇注循序渐进一次到顶的浇筑方法，在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。
在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。
在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。
③养护：
混凝土浇筑23小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。
然后覆盖塑料布和草袋，养护时间不少于14天。
④为避免混凝土内外温差过大产生裂缝，混凝土浇注后，须对其进行测温，监控大体积混凝土内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25℃。
本工程采用人工测温的方法，绘制测温点布置图，进行测温。
测温从混凝土浇筑完12小时开始，每2小时采样一次；
5天后每4小时测温一次。
根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
4.4.2柱砼浇筑：
①、柱浇筑前应用水充分湿润，底部应先铺一层5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，再浇筑砼应分层振捣，使用插入式振动棒砼每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人敲击模板，辅助振捣。
浇筑至上口40cm范围内，应投入部分洗干净的2-4石子，以免柱顶部砂浆集中，即影响强度，又易产生严重裂纹。
在柱顶表面应放入适量洗干净的2-4石子，以加强柱接槎部位接合，可不凿毛。
②、柱高在3米之内可直接进行砼浇筑，超过3米应用串桶或模板侧面开门留洞，安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米，每段砼浇筑后将留洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
③、柱子砼每层应一次浇筑完毕，不允许留施工缝，施工缝留在梁的下面，或楼板的上面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④、浇筑砼距柱上口欠约1米时随时将伸出的钢筋整理到位。
⑤、当框架柱和梁的混凝土强度等级不同时，应将混凝土强度等级高的混凝土先浇筑柱头，然后及时浇筑梁板混凝土，注意施工缝处砼要振捣密实，避免出现冷缝。
4.4.3梁、板砼浇筑
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"
赶浆法"
，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
②、梁、柱节点钢筋较密，浇筑此处砼用30㎜小直径振动棒振捣,专人负责,细致捣实。
③、浇筑板砼虚铺厚度略大于板厚（应按已测的水平点检查板面标高），用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣平，并用铁插尺或用钢尺按标高线测量其厚度，振捣完毕后用长杆刮平和木抹子抹平，浇筑板砼不允许用振动棒铺推砼。
混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用搓板搓平，并覆盖塑料布，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。
④、施工缝位置：
施工缝应留在后浇带处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
⑤、施工缝处理：
万一出现机械故障或其他原因出现施工缝，施工缝浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝应剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层纯水泥浆，然后浇捣砼，应细致操作振实，终凝前实行二次振捣使新旧砼紧密结合。
⑥、后浇带留置及处理：
按图纸要求留置的后浇带，施工前应清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上10～15毫米的水泥砂浆一层，其配比与混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相同的外加剂拌制。
其强度比原结构提高一级，并保持至少14天的湿润养护。
⑦、钢筋负筋防止变形措施：
按规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。
在浇筑砼前，必须搭设马道，禁止乱人随意踩踏钢筋，并派钢筋工现场看护和随时整理钢筋，以防止钢筋位移变形。
4.4.4剪力墙混凝土浇筑：
因外柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
振捣过程不能漏振，更不能过振。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，±
0.00以下墙梁交界处、及后浇带两侧根据止水带规格留凹槽，以利于止水带安装。
4.4.5楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.5砼后浇带
4.5.1后浇带两侧可用钢板网隔离。
选用网孔5~10mm双层，错孔布置，紧贴于砼侧面，该网可用短钢筋固定于结构钢筋上。
网两侧砼浇注时务必仔细振捣密实。
钢板网应铺放整齐、严密平整，用铁丝捆绑于附近钢筋上。
4.5.2后浇带砼强度等级应较原设计等级提高一级。
4.5.3后浇带浇注砼注意事项
1）后浇带浇注前应将界面处浮浆及松散部分砼清除干净。
2）浇注前一天洒水湿润或敷以养护毯湿润，尽量使已浇砼湿透。
3）浇注前先在砼界面处涂刷砼界面处理剂，稍干后再刷一遍掺有UEA外加剂（参量为水泥重量的12%）的水泥净浆，稍干后即可浇注砼，应仔细振捣，保证砼密实。
4）后浇带砼应使用微膨胀砼，即在砼中加入10%水泥重量的UEA外加剂。
5）后浇砼时间。
根据有关规范规定，后浇砼浇注时间应不少于2个月。
6）后浇带养护。
浇水养护时间不少于14天，使其始终处于湿润状态。
4.6混凝土的养护：
框架柱采用包塑料布浇水养护，梁、墙采用涂刷养护液养护，楼板采用浇筑完砼后及时覆盖塑料布，在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始浇水养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得上人踩踏。
养护时间不少于7天，有抗渗要求的不少于14天。
5、试块制作
5.1按规范规定要求：
每台班浇筑不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
每一楼层、每一段内同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
5.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
5.3同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1）同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定。
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试块。
3）同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
5.4为严格控制模板拆除时间，应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。
6、资源计划
6.1劳动力需求计划
2支混凝土劳务队，每支混凝土劳务队施工人员30人，合计60人。
6.2材料及机具需求计划
1）砼需求计划
砼强度等级
总用量（m3）
C15
370
C20
C30
2700
4
C35
11200
5
C40
7200
6
C45
6500
7
C50
3350
2）砼工程各施工阶段所需主要机具见下表
主要机具需求计划
各施工阶段机具数量
机具
0.00以下
主体
装饰
塔吊
3台
泵车
2台
振动棒
6台
平板振动器
经纬仪
水准仪
坍落筒
1个
8
试块模
6组
7、施工要求及措施
7.1质量要求及措施
7.1.1质量要求：
混凝土的强度等级应符合设计要求。
砼振捣密实，表面平整，棱角顺直，外观质量不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等严重缺陷。
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，轴线、标高偏差控制在±
5mm以内，截面尺寸偏差控制在±
3mm以内，垂直、平整度偏差控制在5mm以内。
7.1.2质量通病防治措施：
（1）麻面预防措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；
每层砼均应振捣至气泡排除为止。
（2）露筋预防措施
浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，受力钢筋的砼保护层厚度必须满足设计要求及规范规定。
为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
钢筋较密集时，应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应用时调直，补扣绑好。
（3）蜂窝预防措施
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
浇筑楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
在竖向结构中（柱、墙板）浇筑砼，应采取下列措施：
a、支模前应在边模板下口抹5cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑砼时，底部应先填以50~100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
b、柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
c、墙和隔墙应分段浇筑。
d、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
砼的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度：
当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍；
当采用表面振动器时，浇筑层厚度不得大于200mm。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间也可由下列现象来判断：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面呈水平状态，并将模板边角填满充实。
浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
（4）孔洞预防措施
①在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
②预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
③采用正确的振捣方法，严防漏振：
a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40~45°
。
b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300~400mm。
振捣器操作
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